CN115228837B - 一种金属零部件超声波清洗工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及超声波清洗技术领域，具体公开了一种金属零部件超声波清洗工艺，该清洗工艺包括以下具体步骤：S1:将待清洁的金属件放置在超声波清洗装置内，并向超声波清洗装置内部注入清洗液，使得清洗液没过金属件；S2:通过超声波清洗装置对金属件进行超声波清洗工作，并在清洗过程中促使金属件发生震动，使得金属件与清洗液能够进行充分接触，提升超声波清洗装置对金属件的清洗效果；S3:待金属件清洗完成后将金属件从超声波清洗装置中取出，并对金属件表面残存的水渍进行清洁擦干；通过超声波清洗装置对金属间进行清洗，并在清洗过程中促使金属件产生震动，提升对金属件的清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及超声波清洗技术领域，尤其是涉及一种金属零部件超声波清洗工艺。
背景技术
超声波清洗工艺是一种以超声波发生器为主体部件来实现清洗工件的方法，清洗过程中通过超声波发生器产生超声波，当超声波在液体中的传播时液体与超声波同步震动，进而促使零部件表面的污物层被剥离而达到清洗功能，通过超声波进行金属件的清洗能够降低金属零部件在清洗的过程中受损的可能性。
现有技术中的超声波清洗装置在对金属件进行清洗工作时，放置腔中的金属件在清洗过程中大多是静止不动的，放置腔中的清洗液不易流经金属零部件与放置腔底端接触的部分，不便于超声波对金属件与放置腔接触部位进行清理，进而影响金属件整体的清洗效果。
发明内容
本申请提供一种金属零部件超声波清洗工艺，具有促使金属件与放置腔底产生震动，使得金属件与放置腔底接触部位产生间隙便于清洗液的流通，提升对金属件整体的清洗效果。
本申请提供的一种金属零部件超声波清洗工艺，采用如下的技术方案：
一种金属零部件超声波清洗工艺，该清洗工艺包括以下具体步骤：
S1:清洗准备工作：将待清洁的金属件放置在超声波清洗装置内，并向超声波清洗装置内部注入清洗液，使得清洗液没过金属件；
S2:超声波清洗工作：通过超声波清洗装置对金属件进行超声波清洗工作，并在清洗过程中促使金属件发生震动，使得金属件与清洗液能够进行充分接触，提升超声波清洗装置对金属件的清洗效果；
S3:水渍的清洁：待金属件清洗完成后将金属件从超声波清洗装置中取出，并对金属件表面残存的水渍进行清洁擦干。
优选的，所述超声波清洗装置包括壳体；所述壳体内侧壁上固接有挡板；所述挡板顶部设置有放置盒；所述壳体顶部设置有驱使放置盒沿竖向滑动的升降机构；所述放置盒底部固接导杆；所述导杆外部套设有滑板；所述滑板顶部连接有第一弹簧；所述第一弹簧远离滑板的端部与放置盒底面连接；所述滑板顶部固接有可撞击放置盒底部的撞击块，滑板底部固接有连接块；所述壳体内部设置可有驱使连接块上移的动力机构；所述壳体内侧壁上设置有超声波发生器。
通过采用上述技术方案，在进行金属件的清洗工作时，将待清洁的金属件放置在放置盒中，通过升降机构带动放置盒下移与挡板上表面接触，向壳体内部注入清洗液，启动超声波发生器使得清洗液发生震动，促使金属件上的污物从金属件上脱落下来，在金属件的清洗过程中启动动力机构对连接块进行挤压，使得连接块带动滑板和撞击块上移，进而使得撞击块撞击放置盒底部，使得放置盒与金属件发生震动，进而促使金属件与放置盒底端内侧壁接触部位产生间隙，进而便于清洗液对金属件与放置盒接触部位进行清洗，提升装置对金属件的清洗效果。
优选的，所述动力机构包括第一电机；所述第一电机安装在壳体外侧壁上，第一电机输出端固接有第一转轴；所述第一转轴中部外侧壁上固接有可推动连接块上移的凸轮；所述连接块底部设有与凸轮配合的第一弧面。
通过采用上述技术方案，当对金属件进行清洗工作时，启动第一电机带动第一转轴转动，第一转轴转动过程中带动凸轮转动，当凸轮与连接块接触时，在凸轮与第一弧面的配合工作下凸轮挤压连接块带动滑板和撞击块上移，使得撞击块对放置盒底部进行撞击，促使放置盒与金属件发生震动，第一弹簧在滑板上移过程中被压缩；当凸轮与连接块失去接触时，滑板在第一弹簧的弹力作用下回滑，便于凸轮再次对连接块进行挤压，进而使得撞击块对放置盒进行往复的撞击工作。
优选的，所述放置盒靠近挡板的外侧壁上固接有限位块；所述限位块远离放置盒的端部与壳体内侧壁接触；所述升降机构包括抱闸电机；所述抱闸电机安装在壳体顶部，抱闸电机输出端固接有丝杆；所述丝杆远离抱闸电机的端部贯穿放置盒底端侧壁后伸至放置盒底部，丝杆与放置盒内侧壁螺纹传动配合；所述滑板顶部对应丝杆的位置设有第一通孔；所述连接块对应第一通孔的位置设有第二通孔；所述丝杆可穿过第一通孔和第二通孔。
通过采用上述技术方案，将金属件放置在放置盒中，启动抱闸电机带动丝杆转动，使得放置盒逐渐下移至限位块与挡板上表面接触，在放置盒下移的过程中限位块沿着壳体内侧壁进行滑动，通过限位块与壳体内侧壁的配合工作使得放置盒在丝杆转动过程中不易发生转动；当金属件完成清洗后通过抱闸电机带动放置盒上移，便于取出金属件；滑板上设置的第一通孔和连接块上设置的第二通孔为丝杆进行让位，使得放置盒在上滑和下滑的过程中滑板和连接块不易与丝杆产生干涉。
优选的，所述壳体内侧壁上固接有过滤网。
通过采用上述技术方案，壳体内部设置过滤网对清洗过程中从金属件表面脱落至清洗液中的污物进行过滤，使得清洗液在排放过程时清洗液中的较大杂质污物不易堵塞排放管道。
优选的，所述壳体内部设有清刷过滤网的清洁机构；所述清洁机构包括第二转轴；所述第二转轴转动连接在壳体底端内侧壁上，第二转轴远离壳体底端内侧壁上的端部伸至过滤网顶部，第二转轴外侧壁上固接有清洁刷；所述清洁刷与过滤网顶面接触；所述第二转轴远离壳体底端内侧壁的端部固接有第一锥齿轮；所述第一转轴靠近第一锥齿轮的外侧壁上固接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
通过采用上述技术方案，第一转轴在转动过程中带动第二锥齿轮转动，通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮和第二转轴转动，进而使得第二转轴带动清洁刷转动，通过清洁刷对过滤网表面进行清刷，降低过滤网的网孔被堵塞的可能性，使得过滤网更好的进行过滤工作。
优选的，所述壳体顶端内侧壁上固接有通水管；所述通水管外侧壁上固接有喷水嘴；所述喷水嘴与通水管内部连通；所述壳体外侧壁上固接有垫板；所述垫板顶部固接有水泵；所述水泵输入端固接有进水管，水泵输出端固接有出水管；所述出水管远离水泵的端部与通水管内部连通。
通过采用上述技术方案，当金属件完成清洗工作后上移放置盒，在金属件从清洗液中脱离出来时金属件上易于沾附清洗液中漂浮的污物，通过启动水泵将外部清水通过进水管输送至出水管，进水管中的清水进入通水管后由喷水嘴喷洒出，通过喷水嘴喷洒出的清水对放置盒中的金属件进行冲洗，降低金属件上粘附污物的可能性。
优选的，所述放置盒底端内侧面上设有多个第三通孔，放置盒内侧壁上设有多个第四通孔。
通过采用上述技术方案，当超声波发生器发射的超声波在清洗液中传播时，第三通孔和第四通孔的设置减小了放置盒对超声波的阻挡效果，便于清洗液在超声波的带动下发生震动，进而促使金属件表面的污物与金属件分离。
优选的，所述第一转轴外侧壁上固接有搅拌板。
通过采用上述技术方案，在第一电机带动第一转轴转动时，搅拌板对壳体底部的清洗液进行搅拌，促使清洗液在壳体内部进行流动，流动的水流提升了对金属件的清洗效果，进而提高清洗效率。
优选的，所述壳体底部固接有排液管；所述排液管与壳体内部连通，排液管上设置有阀门。
通过采用上述技术方案，排液管外部设置的阀门用于控制排液管的开闭，当进行金属件的清洗工作时关闭阀门，待清洗工作完成后开启阀门将壳体内部的清洗液通过排液管排出。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.在对金属件进行清洗工作时，启动第一电机带动第一转轴和凸轮转动，当凸轮与连接块接触时，通过凸轮与第一弧面的配合工作使得连接块上移，进而带动滑板沿着导杆上滑并压缩第一弹簧，滑板在上滑过程中带动撞击块对放置盒底部进行撞击，使得放置盒底端内侧壁与金属件发生震动，促使金属件与放置盒底端内侧壁接触的部位产生间隙，便于清洗液对金属件与放置盒底端内侧壁接触部位进行清洗，当凸轮与连接块失去接触时，滑板在第一弹簧的弹力作用下回滑，便于凸轮再次对连接块进行挤压，进而使得撞击块能够对放置盒进行往复的撞击工作，从而提升对金属件的清洗效果；
2.过滤网用于对清洗过程中从金属件表面脱落至清洗液中的污物进行过滤，降低清洗液在排放过程中污物堵塞排放管道的可能性，第一转轴在转动过程中带动第二锥齿轮和搅拌板转动，通过搅拌板对壳体底部的清洗液进行搅拌，促使清洗液在壳体内部进行流动，流动的水流提升了对金属件的清洗效果，进而提高清洗效率；第二锥齿轮转动过程中带动第一锥齿轮和第二转轴转动，使得清洁刷转动，通过清洁刷对过滤网表面进行清刷，降低过滤网的网孔被堵塞的可能性，使得过滤网更好的进行过滤工作；
3.在金属件从清洗液中脱离出来时金属件上易于沾附清洗液中漂浮的污物，通过启动水泵将外部清水通过进水管输送至出水管，进水管中的清水进入通水管后由喷水嘴喷洒出，喷水嘴喷洒出的清水对放置盒中的金属件进行冲洗，降低金属件上粘附污物的可能性。
附图说明
图1是本申请中超声波清洗装置的结构示意图；
图2是本申请中超声波清洗装置的剖面示意图；
图3是本申请中动力机构、连接块、滑板和撞击块的配合结构示意图；
图4是本申请中滑板和连接块的剖面结构示意图；
图5是本申请中过滤网和清洁机构的结构示意图；
图6是本申请中放置盒的结构示意图。
附图标记说明：1、壳体；11、挡板；12、过滤网；13、通水管；131、喷水嘴；14、垫板；15、水泵；151、进水管；152、出水管；16、排液管；161、阀门；17、开口；2、放置盒；21、限位块；22、第三通孔；23、第四通孔；3、升降机构；31、抱闸电机；32、丝杆；4、导杆；41、滑板；411、第一通孔；42、第一弹簧；43、撞击块；431、第二弧面；44、连接块；441、第一弧面；442、第二通孔；5、动力机构；51、第一电机；52、第一转轴；521、搅拌板；53、凸轮；6、超声波发生器；7、清洁机构；71、第二转轴；72、清洁刷；73、第一锥齿轮；74、第二锥齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
本发明公开一种金属零部件超声波清洗工艺，该清洗工艺包括以下具体步骤：
S1:清洗准备工作：将待清洁的金属件放置在超声波清洗装置内，并向超声波清洗装置内部注入清洗液，使得清洗液没过金属件；
S2:超声波清洗工作：通过超声波清洗装置对金属件进行超声波清洗工作，并在清洗过程中促使金属件发生震动，使得金属件与清洗液能够进行充分接触，提升超声波清洗装置对金属件的清洗效果；
S3:水渍的清洁：待金属件清洗完成后将金属件从超声波清洗装置中取出，并对金属件表面残存的水渍进行清洁擦干。
如图1和图2所示，超声波清洗装置包括壳体1、放置盒2、一对超声波发生器6和升降机构3；壳体1顶端内侧壁上设有一对开口17，壳体1内侧壁上固接有一对挡板11，一对挡板11分别位于壳体1相对侧的内侧壁上；放置盒2设置在挡板11顶部，放置盒2靠近挡板11的外侧壁上固接有一对限位块21；一对限位块21远离放置盒2的端部与壳体1内侧壁滑动配合；一对超声波发生器6固接在壳体1相对侧的内侧壁上；升降机构3设置在放置盒2顶部，升降机构3用于驱动放置盒2沿竖向移动。升降机构3包括抱闸电机31和丝杆32；抱闸电机31安装在壳体1顶部；丝杆32固接在抱闸电机31输出端，丝杆32远离抱闸电机31的端部贯穿放置盒2底端侧壁后伸至放置盒2底部，丝杆32外侧壁与放置盒2内侧壁螺纹传动配合。
在初始状态时，放置盒2侧壁上的限位块21搭设在挡板11顶部对放置盒2进行支撑，启动抱闸电机31带动丝杆32转动使得放置盒2沿着丝杆32上滑，当放置盒2上滑至靠近开口17位置时关闭抱闸电机31，将待清洁的金属件通过开口17放置在放置盒2内部，接着启动抱闸电机31带动放置盒2下移至初始位置关闭抱闸电机31，使得放置盒2保持稳定，通过开口17向壳体1内部注入清洗液，待清洗液没过超声波发生器6和金属件后启动超声波发生器6对金属件进行清洁工作。
如图3和图4所示，放置盒2底部固接一组导杆4；一组导杆4分别位于放置盒2底面靠近四角的位置，导杆4的纵截面为T形，导杆4外部套设有滑板41；滑板41顶部固接有一组第一弹簧42；一组第一弹簧42分别位于一组导杆4外部，第一弹簧42远离滑板41的端部与放置盒2底面固接；滑板41顶部固接有可撞击放置盒2底部的撞击块43，撞击块43顶部设有第二弧面431；滑板41顶部对应丝杆32的位置设有第一通孔411；滑板41底部固接有连接块44；连接块44对应第一通孔411的位置设有第二通孔442；丝杆32可穿过第一通孔411和第二通孔442，壳体1内部设置可有驱使连接块44上移的动力机构5。
第一通孔411和第二通孔442的设置在放置盒2移动过程中为丝杆32进行让位，使得丝杆32与滑板41和连接块44不易产生干涉，当对金属件进行清洁工作时，通过动力机构5带动连接块44上移，使得滑板41沿着导杆4上移压缩第一弹簧42，在滑板41上移过程中撞击块43逐渐靠近放置盒2底部并对放置盒2底部进行撞击，促使放置盒2与金属件发生震动，进而使得金属件与放置盒2底端内侧壁接触部位产生间隙，促使清洗液对金属件与放置盒2接触部位进行清洗，提升对金属件的清洗效果，第二弧面431的设置使得撞击块43在撞击放置盒2时不易受到清洗液较大的阻力作用。
如图3和图5所示，动力机构5包括第一电机51和一对凸轮53；第一电机51安装在壳体1外侧壁上，第一电机51输出端固接有第一转轴52；一对凸轮53固接在第一转轴52中部外侧壁上；连接块44底部设有与凸轮53配合的第一弧面441，凸轮53可推动连接块44上移。
启动第一电机51带动第一转轴52转动，第一转轴52转动过程中带动凸轮53转动，当凸轮53与连接块44接触时，在凸轮53与第一弧面441的配合工作下凸轮53挤压连接块44上移，使得撞击块43对放置盒2底部进行撞击；当凸轮53与连接块44失去接触时，滑板41在第一弹簧42的弹力作用下回滑复位，便于凸轮53再次对连接块44进行挤压，进而实现撞击块43对放置盒2的往复撞击。
如图2和图5所示，壳体1靠近底端的内侧壁上固接有过滤网12，壳体1内部设有清刷过滤网12的清洁机构7，清洁机构7包括第二转轴71、清洁刷72、第一锥齿轮73和第二锥齿轮74；第二转轴71转动连接在壳体1底端内侧壁上，第二转轴71远离壳体1底端内侧壁的端部穿过过滤网12伸至过滤网12顶部；清洁刷72固接在第二转轴71外侧壁上，清洁刷72与过滤网12顶面接触，第一锥齿轮73固接在第二转轴71伸至过滤网12顶部的端部；第二锥齿轮74固接在第一转轴52靠近第一锥齿轮73的外侧壁上，第二锥齿轮74与第一锥齿轮73啮合；第一转轴52外侧壁上固接有多个搅拌板521。
壳体1内部设置的过滤网12用于对清洗过程中从金属件表面脱落至清洗液中的污物进行过滤，降低清洗液在排放过程中污物堵塞排放管道的可能性，第一转轴52在转动过程中带动第二锥齿轮74和搅拌板521转动，通过搅拌板521对壳体1底部的清洗液进行搅拌，促使清洗液在壳体1内部进行流动，流动的水流提升了对金属件的清洗效果，提高清洗效率；第二锥齿轮74转动过程中带动第一锥齿轮73和第二转轴71转动，使得第二转轴71带动清洁刷72转动，通过清洁刷72对过滤网12表面进行清刷，降低过滤网12的网孔被堵塞的可能性。
如图6所示，放置盒2底端内侧面上设有多个第三通孔22，放置盒2内侧壁上设有多个第四通孔23；第三通孔22和第四通孔23的设置减小了放置盒2对超声波的阻挡效果，促使清洗液发生震动对金属件表面污物进行清洁。
如图2所示，壳体1顶端内侧壁上固接有通水管13；通水管13外侧壁上固接有多个喷水嘴131；多个喷水嘴131呈倾斜向下设置，喷水嘴131与通水管13内部连通；壳体1外侧壁上固接有垫板14；垫板14顶部固接有水泵15；水泵15输入端固接有进水管151，水泵15输出端固接有出水管152；出水管152远离水泵15的端部穿过壳体1顶端侧壁固接在通水管13外侧壁上，出水管152与通水管13内部连通。
在金属件从清洗液中脱离出来时金属件上易于沾附清洗液中漂浮的污物，通过启动水泵15将外部清水通过进水管151输送至出水管152，进水管151中的清水进入通水管13后由喷水嘴131喷洒出，通过喷水嘴131喷洒出的清水对放置盒2中的金属件进行冲洗，降低金属件上粘附污物的可能性。
如图2所示，壳体1底部固接有排液管16；排液管16与壳体1内部连通，排液管16上设置有阀门161；排液管16外部设置的阀门161用于控制排液管16的开闭，当进行金属件的清洗工作时关闭阀门161，待清洗工作完成后开启阀门161将壳体1内部的清洗液通过排液管16排出。
工作原理：初始状态时放置盒2位于靠近壳体1顶端内侧壁的位置，将待清洁的金属件通过开口17放置在放置盒2中，启动抱闸电机31带动丝杆32转动，在丝杆32转动过程中放置盒2和限位块21逐渐下移，通过限位块21与壳体1内侧壁的配合工作使放置盒2不易发生转动，当限位块21与挡板11上表面接触时关闭抱闸电机31，使得放置盒2在壳体1内部保持稳定；向壳体1内部注入清洗液至清洗液没过金属件和超声波发生器6，启动超声波发生器6对金属件进行清洗工作，放置盒2上设置的第三通孔22和第四通孔23减小了放置盒2对超声波的阻挡效果，便于清洗液在超声波的带动下发生震动，促使金属件表面的污物与金属件分离；在对金属件进行清洗工作时，启动第一电机51带动第一转轴52转动，第一转轴52在转动过程中带动凸轮53转动，当凸轮53与连接块44接触时，通过凸轮53与第一弧面441的配合工作使得凸轮53挤压连接块44上移，进而使得连接块44带动滑板41沿着导杆4上滑并压缩第一弹簧42，滑板41在上滑过程中带动撞击块43逐渐接近放置盒2后对放置盒2底部进行撞击，放置盒2底端内侧壁与金属件发生震动，进而促使金属件与放置盒2底端内侧壁接触的部位产生间隙，便于清洗液对金属件与放置盒2底端内侧壁接触部位进行清洗，提升对金属件的清洗效果，当凸轮53与连接块44失去接触时，滑板41在第一弹簧42的弹力作用下回滑，便于凸轮53再次对连接块44进行挤压，进而使得撞击块43能够对放置盒2进行往复的撞击工作，提升对金属件的清洗效果；壳体1内部设置的过滤网12用于对清洗过程中从金属件表面脱落至清洗液中的污物进行过滤，降低清洗液在排放过程中污物堵塞排放管道的可能性；第一转轴52在转动过程中带动第二锥齿轮74和搅拌板521转动，通过搅拌板521对壳体1底部的清洗液进行搅拌，促使清洗液在壳体1内部进行流动，流动的水流提升了对金属件的清洗效果，进而提高清洗效率；第二锥齿轮74转动过程中带动第一锥齿轮73和第二转轴71转动，进而使得第二转轴71带动清洁刷72转动，通过清洁刷72对过滤网12表面进行清刷，降低过滤网12的网孔被堵塞的可能性，使得过滤网12更好的进行过滤工作；当金属件的完成清洗工作后，启动抱闸电机31带动丝杆32转动，使得放置盒2逐步上移，在金属件从清洗液中脱离出来时金属件上易于沾附清洗液中漂浮的污物，通过启动水泵15将外部清水通过进水管151输送至出水管152，进水管151中的清水进入通水管13后由喷水嘴131喷洒出，通过喷水嘴131喷洒出的清水对放置盒2中的金属件进行冲洗，降低金属件上粘附污物的可能性；待清洗工作完成后开启排液管16上的阀门161使得壳体1内部的清洗液通过排液管16排出。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属零部件超声波清洗工艺，其特征在于：该清洗工艺包括以下具体步骤：
S1:清洗准备工作：将待清洁的金属件放置在超声波清洗装置内，并向超声波清洗装置内部注入清洗液，使得清洗液没过金属件；
S2:超声波清洗工作：通过超声波清洗装置对金属件进行超声波清洗工作，并在清洗过程中促使金属件发生震动，使得金属件与清洗液能够进行充分接触，提升超声波清洗装置对金属件的清洗效果；
S3:水渍的清洁：待金属件清洗完成后将金属件从超声波清洗装置中取出，并对金属件表面残存的水渍进行清洁擦干；
所述超声波清洗装置包括壳体(1)；所述壳体(1)内侧壁上固接有挡板(11)；所述挡板(11)顶部设置有放置盒(2)；所述壳体(1)顶部设置有驱使放置盒(2)沿竖向滑动的升降机构(3)；所述放置盒(2)底部固接导杆(4)；所述导杆(4)外部套设有滑板(41)；所述滑板(41)顶部连接有第一弹簧(42)；所述第一弹簧(42)远离滑板(41)的端部与放置盒(2)底面连接；所述滑板(41)顶部固接有可撞击放置盒(2)底部的撞击块(43)，滑板(41)底部固接有连接块(44)；所述壳体(1)内部设置有可驱使连接块(44)上移的动力机构(5)；所述壳体(1)内侧壁上设置有超声波发生器(6)；
所述动力机构(5)包括第一电机(51)；所述第一电机(51)安装在壳体(1)外侧壁上，第一电机(51)输出端固接有第一转轴(52)；所述第一转轴(52)中部外侧壁上固接有可推动连接块(44)上移的凸轮(53)；所述连接块(44)底部设有与凸轮(53)配合的第一弧面(441)；
所述放置盒(2)靠近挡板(11)的外侧壁上固接有限位块(21)；所述限位块(21)远离放置盒(2)的端部与壳体(1)内侧壁接触；所述升降机构(3)包括抱闸电机(31)；所述抱闸电机(31)安装在壳体(1)顶部，抱闸电机(31)输出端固接有丝杆(32)；所述丝杆(32)远离抱闸电机(31)的端部贯穿放置盒(2)底端侧壁后伸至放置盒(2)底部，丝杆(32)与放置盒(2)内侧壁螺纹传动配合；所述滑板(41)顶部对应丝杆(32)的位置设有第一通孔(411)；所述连接块(44)对应第一通孔(411)的位置设有第二通孔(442)；所述丝杆(32)可穿过第一通孔(411)和第二通孔(442)。
2.根据权利要求1所述的一种金属零部件超声波清洗工艺，其特征在于：所述壳体(1)内侧壁上固接有过滤网(12)。
3.根据权利要求2所述的一种金属零部件超声波清洗工艺，其特征在于：所述壳体(1)内部设有清刷过滤网(12)的清洁机构(7)；所述清洁机构(7)包括第二转轴(71)；所述第二转轴(71)转动连接在壳体(1)底端内侧壁上，第二转轴(71)远离壳体(1)底端内侧壁上的端部伸至过滤网(12)顶部，第二转轴(71)外侧壁上固接有清洁刷(72)；所述清洁刷(72)与过滤网(12)顶面接触；所述第二转轴(71)远离壳体(1)底端内侧壁的端部固接有第一锥齿轮(73)；所述第一转轴(52)靠近第一锥齿轮(73)的外侧壁上固接有与第一锥齿轮(73)啮合的第二锥齿轮(74)。
4.根据权利要求1所述的一种金属零部件超声波清洗工艺，其特征在于：所述壳体(1)顶端内侧壁上固接有通水管(13)；所述通水管(13)外侧壁上固接有喷水嘴(131)；所述喷水嘴(131)与通水管(13)内部连通；所述壳体(1)外侧壁上固接有垫板(14)；所述垫板(14)顶部固接有水泵(15)；所述水泵(15)输入端固接有进水管(151)，水泵(15)输出端固接有出水管(152)；所述出水管(152)远离水泵(15)的端部与通水管(13)内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种金属零部件超声波清洗工艺，其特征在于：所述放置盒(2)底端内侧面上设有多个第三通孔(22)，放置盒(2)内侧壁上设有多个第四通孔(23)。
6.根据权利要求1所述的一种金属零部件超声波清洗工艺，其特征在于：所述第一转轴(52)外侧壁上固接有搅拌板(521)。
7.根据权利要求1所述的一种金属零部件超声波清洗工艺，其特征在于：所述壳体(1)底部固接有排液管(16)；所述排液管(16)与壳体(1)内部连通，排液管(16)上设置有阀门(161)。
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Application publication date: 20221025 Assignee: Suzhou Shenli Precision Forging Technology Co.,Ltd. Assignor: Shanghai Yineixi Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Contract record no.: X2024980001781 Denomination of invention: A Ultrasonic Cleaning Process for Metal Components Granted publication date: 20231114 License type: Common License Record date: 20240202 |