CN201862592U - 一种零件自动清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件自动清洗机，包括机体，机体上设有上料工位和工作室以及可移动的工件筐，在工作室的上方设有转动系统，工作室的两侧分别安装有喷淋清洗系统和喷淋漂洗系统，由于喷淋清洗系统和喷淋漂洗系统分别设置，管路、贮液箱及过滤装置各自分开，实现了在一个工作室内可以完成零件的粗洗和精洗工作，而且用过的清洗液和漂洗液分别回流到各自的液箱内，减少了清洗液的更换频率，有效地保证了零件得到更好的清洗。

Description

一种零件自动清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种零件清洗装置，具体的说涉及一种零件自动清洗机。

背景技术

目前，机械零件的清洗已由原来的手工操作逐渐实现了自动化。被清洗零件表面的杂质和油污，在清洗机喷射液流的冲击作用下，使得污垢层软化、剥离、脱落，清洗液沿零件流动时将污垢粒子带走，从而达到清洗的目的。清洗机的清洗液经过滤后可循环使用，但是由于过滤后的清洗液仍有一定含量的杂质，很难保证良好的清洗效果，而频繁更换清洗液，又将造成较大的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种零件自动清洗机，能够实现在一个清洗室内完成零件的粗洗和精洗工作，有效保证零件的清洗效果。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种零件自动清洗机，包括机体，机体上设有上料工位和工作室以及可移动的工件筐，在工作室的上方设有转动系统，工作室的两侧分别安装有喷淋清洗系统和喷淋漂洗系统。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：

所述转动系统包括安装在工作室的上方的旋转减速机，所述旋转减速机的动力输出轴竖直设置，所述动力输出轴的下端安装有链轮，链轮位于工作室内，所述工件筐的外圆周上安装有链条，工件筐移动至工作室内进行清洗时，链轮与链条传动连接从而带动工件筐转动。

进一步改进：

喷淋清洗系统和喷淋漂洗系统分别设置。

进一步改进：

所述喷淋清洗系统包括设置在机体上的清洗气缸、清洗泵、清洗液箱、清洗过滤器以及设置在工作室两侧的喷淋清洗管，在喷淋清洗管上安装有若干个喷头。

更进一步改进：

所述喷淋漂洗系统包括设置在机体上的漂洗气缸、漂洗泵、漂洗液箱、漂洗过滤器以及设置在工作室两侧的喷淋漂洗管，在喷淋漂洗管上安装有若干个喷头。

另一种改进：

在机体上还设有工件输送气缸，用来完成工件输送操作。

另一种改进：

在工作室的上方设有油雾处理器。油雾处理器可收集工作时产生的油雾，通过排雾管道排出。

另一种改进：

机体上设有上罩，所述上罩设置在上料工位与工作室之间，上罩上设有气动门。

工作时，先将工件放置于工件筐内，按启动按钮，工件输送气缸带动工件筐进入工作室，然后气动门关闭。此时，清洗泵开始工作，清洗气缸动作，开通清洗管路，清洗液箱内的清洗液经清洗管路进入工作室内密布的喷嘴内，喷淋清洗工作开始，同时转动系统的旋转减速机带动工件筐旋转，用过的清洗液通过布置在清洗液箱内的过滤网和清洗过滤器，回流到清洗液箱。

清洗时间到后，清洗泵关闭，清洗气缸复位，零件的粗洗工作完成。然后漂洗泵开始工作，漂洗气缸动作，开通漂洗管路，漂洗液箱内的漂洗液经漂洗管路进入工作室内密布的喷嘴内，喷淋漂洗工作开始，同时转动系统的旋转减速机带动工件筐旋转，用过的漂洗液通过布置在漂洗液箱内的过滤网和漂洗过滤器，回流到漂洗液箱。

漂洗时间到后，漂洗泵关闭，漂洗气缸复位，零件的精洗工作完成。与此同时，气动门打开，工件输送气缸将工件筐送回上料工位，结束一个工作循环。工作循环中各工序的转换操作均采用PLC自动控制。

由于喷淋清洗系统和喷淋漂洗系统分别设置，管路、贮液箱及过滤装置各自分开，实现了在一个工作室内可以完成零件的粗洗和精洗工作，而且用过的清洗液和漂洗液分别回流到各自的液箱内，减少了清洗液的更换频率，有效地保证了零件得到更好的清洗。

下面结合附图的具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图。

图中：1-机体；2-工件筐；3-上罩；4-气动门；5-喷淋清洗管；6-喷淋漂洗管；7-旋转减速机；8-工件输送气缸；9-清洗过滤器；10-清洗液箱；11-清洗泵；12-清洗气缸；13-漂洗气缸；14-漂洗液箱；15-漂洗泵；16-漂洗过滤器；17-油雾处理器；18-工作室；19-链轮；20-链条；21-上料工位；22-动力输出轴。

具体实施方式

实施例，如附图1、图2所示，一种零件自动清洗机，包括机体1，机体1上设有上料工位21和工作室18以及可移动的工件筐2，在机体1的上部设有上罩3，在上罩3上设有气动门4，在工作室18的上方设有油雾处理器17和转动系统，

油雾处理器17可收集工作时产生的油雾，通过排雾管道排出。

所述转动系统包括安装在工作室18的上方的旋转减速机7，所述旋转减速机7的动力输出轴22竖直设置，所述动力输出轴22的下端安装有链轮19，链轮19位于工作室18内，所述工件筐2的外圆周上安装有链条20，当工件筐2移动至工作室18内进行清洗时，链轮19与链条20传动连接，带动工件筐2转动。

工作室18的两侧分别安装有喷淋清洗系统和喷淋漂洗系统，喷淋清洗系统和喷淋漂洗系统分别设置，管路完全分开。

所述喷淋清洗系统包括设置在机体1上的清洗气缸12、清洗泵11、清洗液箱10、清洗过滤器9以及设置在工作室18两侧的喷淋清洗管5，在喷淋清洗管5上安装有若干个喷头。

所述喷淋漂洗系统包括设置在机体1上的漂洗气缸13、漂洗泵15、漂洗液箱14、漂洗过滤器16以及设置在工作室18两侧的喷淋漂洗管6，在喷淋漂洗管6上安装有若干个喷头。

在机体1上还设有工件输送气缸8，用来完成工件输送操作。

工作时，先将工件放置于工件筐2内，按启动按钮，工件输送气缸8带动工件筐2进入工作室18，然后气动门4关闭。此时，清洗泵11开始工作，清洗气缸12动作，开通清洗管路，清洗液箱10内的清洗液经清洗管路进入工作室内密布的喷嘴内，喷淋清洗工作开始，同时转动系统的旋转减速机7带动工件筐2旋转，用过的清洗液通过布置在清洗液箱10内的过滤网和清洗过滤器9，回流到清洗液箱10。

清洗时间到后，清洗泵11关闭，清洗气缸12复位，零件的粗洗工作完成。然后漂洗泵15开始工作，漂洗气缸13动作，开通漂洗管路，漂洗液箱14内的漂洗液经漂洗管路进入工作室内密布的喷嘴内，喷淋漂洗工作开始，同时转动系统的旋转减速机7带动工件筐2旋转，用过的漂洗液通过布置在漂洗液箱14内的过滤网和漂洗过滤器16，回流到漂洗液箱14。

漂洗时间到后，漂洗泵15关闭，漂洗气缸13复位，零件的精洗工作完成。与此同时，气动门4打开，工件输送气缸8将工件筐2送回上料工位，结束一个工作循环。工作循环中各工序的转换操作均采用PLC自动控制。

由于喷淋清洗系统和喷淋漂洗系统分别设置，管路、贮液箱及过滤装置各自分开，实现了在一个工作室内可以完成零件的粗洗和精洗工作，而且用过的清洗液和漂洗液分别回流到各自的液箱内，减少了清洗液的更换频率，保证了零件有更好的清洗效果。

Claims (8)

1.一种零件自动清洗机，包括机体(1)，机体(1)上设有上料工位(21)和工作室(18)以及可移动的工件筐(2)，其特征在于：在工作室(18)的上方设有转动系统，工作室(18)的两侧分别安装有喷淋清洗系统和喷淋漂洗系统。

2.根据权利要求1所述的一种零件自动清洗机，其特征在于：所述转动系统包括安装在工作室(18)的上方的旋转减速机(7)，所述旋转减速机(7)的动力输出轴(22)竖直设置，所述动力输出轴(22)的下端安装有链轮(19)，链轮(19)位于工作室(18)内，所述工件筐(2)的外圆周上安装有链条(20)，工件筐(2)移动至工作室(18)内时，链轮(19)与链条(20)传动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种零件自动清洗机，其特征在于：喷淋清洗系统和喷淋漂洗系统分别设置。

4.根据权利要求3所述的一种零件自动清洗机，其特征在于：所述喷淋清洗系统包括设置在机体(1)上的清洗气缸(12)、清洗泵(11)、清洗液箱(10)、清洗过滤器(9)以及设置在工作室(18)两侧的喷淋清洗管(5)，在喷淋清洗管(5)上安装有若干个喷头。

5.根据权利要求3所述的一种零件自动清洗机，其特征在于：所述喷淋漂洗系统包括设置在机体(1)上的漂洗气缸(13)、漂洗泵(15)、漂洗液箱(14)、漂洗过滤器(16)以及设置在工作室(18)两侧的喷淋漂洗管(6)，在喷淋漂洗管(6)上安装有若干个喷头。

6.根据权利要求3所述的一种零件自动清洗机，其特征在于：在机体(1)上还设有工件输送气缸(8)。

7.根据权利要求3所述的一种零件自动清洗机，其特征在于：在工作室(18)的上方设有油雾处理器(17)。

8.根据权利要求3所述的一种零件自动清洗机，其特征在于：机体(1)上设有上罩(3)，所述上罩(3)设置在上料工位(21)与工作室(18)之间，所述上罩(3)上设有气动门(4)。

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