CN211490885U - 一种便于除尘的玻璃瓶塞磨口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于除尘的玻璃瓶塞磨口机，包括机架，所述机架上水平转动设置有磨砂盘，所述机架上滑动设置有压紧块，所述机架上设置有用于驱使压紧块插入瓶塞的腔体内的升降装置，所述机架上竖直固定设置有用于驱使磨砂盘转动的伺服电机，所述机架上水平设置有支撑台，所述机架上设置有用于驱使支撑台转动的第一驱动装置，所述机架上设置有进水管，所述进水管上设置有阀门，所述进水管上设置有喷头，所述喷头朝向支撑台设置，所述机架上设置有四周防护支撑台的防护罩，所述防护罩的下侧连通有蓄水箱。本实用新型具有方便除尘的效果。

Description

一种便于除尘的玻璃瓶塞磨口机

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品加工设备技术领域，尤其是涉及一种便于除尘的玻璃瓶塞磨口机。

背景技术

玻璃材质的仪器称为玻璃仪器，玻璃仪器广泛地应用于各种实验室中。玻璃瓶具有化学稳定性好、易于密封、气密性好等优点，实验室常用玻璃瓶来存放各种试剂。玻璃瓶包括瓶身和瓶塞，将瓶塞插入瓶身的瓶口里即可密封。玻璃瓶塞一般包括塞体和把手，塞体内设有腔体。瓶塞一般是由玻璃一体熔制而成，熔制后塞体的侧壁通常是凹凸不平的，会影响密封效果，需要对瓶塞进行打磨。

参照图1，目前使用的玻璃瓶塞磨口机包括机架2和底座232，底座232上水平转动设置有磨砂盘223。机架2上滑动设置有压紧块212，机架2上设置有用于驱使压紧块212插入腔体111内的第一气缸21。底座232上竖直固定设置有用于驱使磨砂盘223转动的伺服电机22，机架2上水平设置有用于驱使底座232靠近或远离瓶塞1的推动气缸8。底座232上水平设置有支撑台234，底座232上竖直固定设置有用于驱使支撑台234转动的驱动电机233。启动第一气缸21，第一气缸21驱使压紧块212向下滑动，并使压紧块212插入瓶塞1的腔体111内。启动驱动装置，驱动装置驱使支撑台234转动，在摩擦力的作用下瓶塞1随之转动。启动伺服电机22，伺服电机22驱使磨砂盘223转动，从而对塞体11进行打磨。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在磨砂盘打磨塞体的过程中会产生大量的玻璃灰尘，这些玻璃灰尘会四处飞扬，影响工作环境，需要人工手动清理，非常不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于除尘的玻璃瓶塞磨口机，具有方便除尘的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于除尘的玻璃瓶塞磨口机，包括机架，所述机架上水平转动设置有磨砂盘，所述机架上滑动设置有压紧块，所述机架上设置有用于驱使压紧块插入瓶塞的腔体内的升降装置，所述机架上竖直固定设置有用于驱使磨砂盘转动的伺服电机，所述机架上水平设置有支撑台，所述机架上设置有用于驱使支撑台转动的第一驱动装置，所述机架上设置有进水管，所述进水管上设置有阀门，所述进水管上设置有喷头，所述喷头朝向支撑台设置，所述机架上设置有四周防护支撑台的防护罩，所述防护罩的下侧连通有蓄水箱。

通过采用上述技术方案，使用时，将瓶塞放置于支撑台上，然后启动升降装置，升降装置驱使压紧块插入瓶塞的腔体内，插入后关闭升降装置。启动第一驱动装置，第一驱动装置驱使支撑台转动，从而带动瓶塞转动。然后启动伺服电机，伺服电机驱使磨砂盘转动，从而对瓶塞进行打磨。打开阀门，进水管上的喷头对支撑台上的瓶塞进行冲洗，减少了打磨过程中产生的热量。在重力的作用下部分灰尘随着水流向蓄水箱内。防护罩对未被冲洗到的灰尘进行抵挡，这部分灰尘沿防护罩的内壁掉落进蓄水箱内，从而有效地清理了打磨中产生的灰尘，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护罩的顶壁设置水平有顶板，所述顶板的顶壁沿竖直方向开设有供磨砂盘穿过的第一穿孔，所述顶板的顶壁沿竖直方向开设有供压紧块穿过的第二穿孔，所述防护罩的侧壁设置有第一开口，所述机架上设置有用于驱使支撑台向靠近或远离第一开口方向移动的第二驱动装置。

通过采用上述技术方案，顶板减少了灰尘从防护罩的上方飞扬出来的情况，提高了清理效果。瓶塞打磨完成后，启动升降装置，使压紧块从腔体内向上滑出。启动第二驱动装置，第二驱动装置驱使支撑台朝远离第一开口的方向移动，并从防护罩内移出。从支撑台上取下瓶塞，放上未打磨的瓶塞，再次驱动第二驱动装置，将支撑台移动至压紧块的下方，后续即可再次进行打磨的步骤，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伺服电机的输出轴同轴固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离伺服电机的一端与磨砂盘同轴固定连接，所述支撑杆上转动套设有圆板，所述圆板的直径大于第一穿孔的直径。

通过采用上述技术方案，圆板减少一小部分灰尘从顶板的第一穿孔内飞扬出来的情况，进一步提高了清理效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板的顶壁沿竖直方向开设有安装槽，所述圆板滑动设置于安装槽内，所述安装槽的深度与圆板的厚度相等。

通过采用上述技术方案，圆板放置于安装槽内，圆板顶壁与顶板的顶壁齐平，提高了平整度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台的顶壁沿竖直方向开设有供把手插入的容纳槽，所述防护罩的侧壁沿竖直方向设置有毛刷条，所述毛刷条位于第一开口的上方，所述毛刷条的长与宽均大于第一开口的长与宽。

通过采用上述技术方案，毛刷条减少了灰尘从第一开口内飞扬出来的情况，便于支撑台从防护罩内移出，容纳槽的开设有效防止瓶塞从支撑台上掉落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护罩的底壁固定设置有导向斜板，所述导向斜板朝向蓄水箱的中心倾斜设置。

通过采用上述技术方案，导向斜板对灰尘起导向作用，便于灰尘的集中掉落进蓄水箱内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上沿水平设置有用于限定瓶塞位置的限位杆，所述瓶塞位于限位杆与磨砂盘之间，所述限位杆靠近支撑台的一端设置有滑动杆，所述滑动杆靠近支撑台的一端转动设置有滚轮，所述滚轮沿垂直于限位杆轴向的方向平行设置两个，所述机架上设置有用于驱使限位杆沿限位杆的轴向运动的第三驱动装置。

通过采用上述技术方案，启动第三驱动装置，第三驱动装置驱使限位杆朝向支撑台移动，直至两个滚轮与瓶塞塞体的侧壁抵接，然后关闭第三驱动装置，即可进行后续打磨的步骤。限位杆和两个滚轮的设置减小了瓶塞在打磨过程中的晃动，提高了稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆靠近瓶塞的端面沿限位杆的轴向开设有滑槽，所述滑动杆滑动穿设于滑槽内，所述限位杆上设置有用于驱使滚轮与瓶塞抵接的弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件便于侧壁拱起高度较大的塞体顺利通过滚轮。

综上所述，本实用新型包括具有以下有益技术效果：

1、喷头对打磨中的瓶塞进行冲洗，减少了打磨中产生的热量，防护罩抵挡了飞扬的灰尘，有效清理了灰尘；

2、顶板减少了灰尘从防护罩的上方飞扬出来的情况，圆板减少灰尘从顶板的第一穿孔内飞扬出来的情况，进一步提高了清理效果；

3、限位杆和两个滚轮的设置减小了瓶塞在打磨过程中的晃动，提高了稳定性。

附图说明

图1是现有技术图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是图2的爆炸示意图。

图4是限位杆的剖视图。

附图标记：1、瓶塞；11、塞体；111、腔体；12、把手；2、机架；21、第一气缸；211、第一连接杆；212、压紧块；22、伺服电机；221、支撑杆；222、联轴器；223、磨砂盘；23、第二气缸；231、第二连接杆；232、底座；233、驱动电机；234、支撑台；2341、容纳槽；24、安装块；241、毛刷条；25、第三气缸；3、防护罩；31、第一开口；32、第一通孔；33、第二通孔；34、导向斜板；4、顶板；41、第二穿孔；42、安装槽；43、第一穿孔；44、圆板；5、限位杆；51、滑槽；52、滑动杆；521、固定块；522、轨道滚轮；53、凸台；54、压簧；55、挡板；551、第三穿孔；6、进水管；61、阀门；62、喷头；7、蓄水箱；71、连接管；8、推动气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2、图3，为本实用新型公开的一种便于除尘的玻璃瓶塞磨口机，包括机架2，机架2上竖直固定设置有四面防护的防护罩3，防护罩3的顶壁与底壁均开口设置。玻璃瓶塞1包括塞体11和把手12，塞体11和把手12的截面均为圆形。塞体11同轴竖直固定设置于把手12的顶壁上，塞体11的顶壁沿竖直方向开设有腔体111。

参照图2、图3，防护罩3的顶壁水平设置有顶板4，顶板4与防护罩3以螺栓固定连接。顶板4减小了灰尘从防护罩3上方的开口飞扬的情况，顶板4与防护罩3可拆卸连接。机架2上竖直固定设置有第一气缸21，第一气缸21的活塞杆朝下设置，第一气缸21位于顶板4的上方。第一气缸21的活塞杆同轴固定连接有第一连接杆211，第一连接杆211远离第一气缸21的一端同轴固定设置有压紧块212。压紧块212的形状为圆柱体，压紧块212的直径小于腔体111的直径，压紧块212滑动穿设于瓶塞1的腔体111内。压紧块212对瓶塞1施加向下的作用力，限定了瓶塞1在竖直方向上的位置，提高了打磨过程中的稳定性。顶板4的顶壁沿竖直方向开设有供压紧块212穿过的第二穿孔41，第二穿孔41为圆孔。

参照图2、图3，机架2上竖直固定设置有伺服电机22，伺服电机22的输出轴朝下设置。机架2上竖直固定设置有支撑杆221，支撑杆221与伺服电机22的输出轴以联轴器222同轴固定连接。支撑杆221远离伺服电机22的一端同轴固定连接有磨砂盘223，磨砂盘223的侧壁与塞体11的侧壁抵接，磨砂盘223用于对塞体11的侧壁进行打磨。顶板4的顶壁沿竖直方向开设有安装槽42，安装槽42为圆槽。安装槽42内滑动设置有圆板44，圆板44的侧壁与安装槽42的侧壁抵接，且圆板44的厚度与安装槽42的深度相等。圆板44转动套设于支撑杆221上，且圆板44能在支撑杆221上滑动，圆板44的直径大于磨砂盘223的直径。安装槽42的底壁沿竖直方向开设有供磨砂盘223穿过的第一穿孔43，第一穿孔43设置为圆孔。磨砂盘223能从第一穿孔43内取出，便于磨砂盘223的更换。圆板44的设置减少了灰尘从第一穿孔43内飞扬出来的情况。

参照图2、图3，防护罩3的侧壁开设有贯穿防护罩3的第一开口31。机架2上水平固定设置有第二气缸23，第二气缸23的活塞杆正对第一开口31。第二气缸23的活塞杆同轴固定连接有第二连接杆231，第二连接杆231远离第二气缸23的一端水平固定设置有底座232。底座232的顶壁竖直固定设置有驱动电机233，驱动电机233的输出轴竖直朝上设置。驱动电机233的输出轴同轴固定连接有支撑台234，此处支撑台234为圆台，也可以为其他形状。第二气缸23驱使支撑台234靠近或远离第一开口31，便于从支撑台234上取下打磨完成的瓶塞1。

参照图3，支撑台234的顶壁沿竖直方向开设有供瓶塞1的把手12插入的容纳槽2341，容纳槽2341为圆槽。容纳槽2341的高度略低于瓶塞1的把手12的高度，容纳槽2341的直径略大于把手12的直径。容纳槽2341的开设提高了瓶塞1在支撑台234上的稳定性。防护罩3的侧壁固定设置有安装块24，安装块24位于第一开口31的正上方。安装块24上沿竖直方向设置有毛刷条241，毛刷条241的面积大于第一开口31的面积。毛刷条241减少了灰尘从第一开口31处飞扬出来的情况。

参照图3、图4，机架2上水平固定设置有第三气缸25，第三气缸25的活塞杆同轴固定连接有限位杆5（参考图2），防护罩3的侧壁沿限位杆5的轴向开设有供限位杆5插入的第一通孔32。限位杆5远离第三气缸25的端面沿限位杆5的轴向开设有滑槽51，滑槽51设置为圆槽，滑槽51内滑动穿设有滑动杆52。滑动杆52靠近滑槽51底壁的一端同轴固定连接有凸台53，凸台53形状设置为圆台。滑槽51内滑动穿设有压簧54，压簧54的一端与滑槽51的底壁抵接，另一端与凸台53靠近滑槽51底壁的侧壁抵接。限位杆5远离第三气缸25的一端竖直固定设置有挡板55，挡板55的长度、宽度与高度均大于滑槽51的直径。挡板55的侧壁沿限位杆5的轴向开设第三穿孔551，滑动杆52滑动穿设于第三穿孔551内，凸台53的直径大于第三穿孔551的直径。滑动杆52远离压簧54的一端水平固定设置固定块521，固定块521上转动设置有轨道滚轮522，轨道滚轮522沿垂直于滑动杆52轴向的方向水平分布两个，两个轨道滚轮522均与塞体11的侧壁抵接。塞体11位于轨道滚轮522和磨砂盘223之间，且滑动杆52的中轴线与磨砂盘223的中心位于同一直线上。限位杆5和轨道滑轮的设置减少了塞体11在打磨过程中的晃动，提高了稳定性，弹簧和滑动杆52的设置便于侧壁拱起较大的塞体11顺利通过滚轮。

参照图2、图3，机架2上水平设置有进水管6，防护罩3的侧壁沿限位杆5的轴向开设有供进水管6穿过的第二通孔33。进水管6上设置有阀门61，进水管6靠近支撑台234的一端设置有喷头62，喷头62朝向瓶塞1设置。进水管6远离喷头62的一端与外部自来水管连通。喷头62对打磨过程中的瓶塞1进行冲洗，减少了打磨产生的热量。防护罩3的下方设置有蓄水箱7，蓄水箱7用于收集灰尘和冲洗过瓶塞1的废水。防护罩3的底壁固定设置有导向斜板34，导向斜板34朝向蓄水箱7的中心倾斜设置。导向斜板34与蓄水箱7连通，蓄水箱7的顶壁与导向斜板34的底壁抵接，导向斜板34对灰尘起导向作用。蓄水箱7与外部的废水处理池以连接管71连通，连接管71与蓄水箱7的连通处靠近蓄水箱7的底壁。

本实施例的实施原理为：使用时，将瓶塞1放置于支撑台234上，然后启动第二气缸23，第二气缸23驱使支撑台234穿过第一开口31移动至防护罩3内。当瓶塞1位于压紧块212的正下方，且塞体11的侧壁与磨砂盘223抵接时，使第二气缸23停止运行。启动第一气缸21，第一气缸21驱使压紧块212向下滑运动并插入塞体11的腔体111内。当压紧块212与塞体11的底壁抵接时，使第一气缸21停止运行。然后启动伺服电机22，伺服电机22驱使磨砂盘223转动。同时启动驱动电机233，驱动电机233驱使支撑台234转动，支撑台234带动瓶塞1转动，从而对塞体11的侧壁进行打磨。打磨开始后，打开阀门61，进水管6中的水通过喷头62对瓶塞1进行冲洗，减少了打磨过程中产生的热量，打磨过程中产生的部分灰尘随着冲洗的水流进蓄水箱7内。防护罩3未被冲洗到的灰尘进行抵挡，这部分灰尘沿防护罩3的内壁掉落进蓄水箱7内，从而有效地清理了打磨中产生的灰尘，操作方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于除尘的玻璃瓶塞磨口机，包括机架(2)，所述机架(2)上水平转动设置有磨砂盘(223)，所述机架(2)上滑动设置有压紧块(212)，所述机架(2)上设置有用于驱使压紧块(212)插入瓶塞(1)的腔体(111)内的升降装置，所述机架(2)上竖直固定设置有用于驱使磨砂盘(223)转动的伺服电机(22)，所述机架(2)上水平设置有支撑台(234)，所述机架(2)上设置有用于驱使支撑台(234)转动的第一驱动装置，其特征在于：所述机架(2)上设置有进水管(6)，所述进水管(6)上设置有阀门(61)，所述进水管(6)上设置有喷头(62)，所述喷头(62)朝向支撑台(234)设置，所述机架(2)上设置有四周防护支撑台(234)的防护罩(3)，所述防护罩(3)的下侧连通有蓄水箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种便于除尘的玻璃瓶塞磨口机，其特征在于：所述防护罩(3)的顶壁设置水平有顶板(4)，所述顶板(4)的顶壁沿竖直方向开设有供磨砂盘(223)穿过的第一穿孔(43)，所述顶板(4)的顶壁沿竖直方向开设有供压紧块(212)穿过的第二穿孔(41)，所述防护罩(3)的侧壁设置有第一开口(31)，所述机架(2)上设置有用于驱使支撑台(234)向靠近或远离第一开口(31)方向移动的第二驱动装置。

3.根据权利要求2所述的一种便于除尘的玻璃瓶塞磨口机，其特征在于：所述伺服电机(22)的输出轴同轴固定连接有支撑杆(221)，所述支撑杆(221)远离伺服电机(22)的一端与磨砂盘(223)同轴固定连接，所述支撑杆(221)上转动套设有圆板(44)，所述圆板(44)的直径大于第一穿孔(43)的直径。

4.根据权利要求3所述的一种便于除尘的玻璃瓶塞磨口机，其特征在于：所述顶板(4)的顶壁沿竖直方向开设有安装槽(42)，所述圆板(44)滑动设置于安装槽(42)内，所述安装槽(42)的深度与圆板(44)的厚度相等。

5.根据权利要求2所述的一种便于除尘的玻璃瓶塞磨口机，其特征在于：所述支撑台(234)的顶壁沿竖直方向开设有供把手(12)插入的容纳槽(2341)，所述防护罩(3)的侧壁沿竖直方向设置有毛刷条(241)，所述毛刷条(241)位于第一开口(31)的上方，所述毛刷条(241)的长与宽均大于第一开口(31)的长与宽。

6.根据权利要求1所述的一种便于除尘的玻璃瓶塞磨口机，其特征在于：所述防护罩(3)的底壁固定设置有导向斜板(34)，所述导向斜板(34)朝向蓄水箱(7)的中心倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种便于除尘的玻璃瓶塞磨口机，其特征在于：所述机架(2)上沿水平设置有用于限定瓶塞(1)位置的限位杆(5)，所述瓶塞(1)位于限位杆(5)与磨砂盘(223)之间，所述限位杆(5)靠近支撑台(234)的一端设置有滑动杆(52)，所述滑动杆(52)靠近支撑台(234)的一端转动设置有轨道滚轮(522)，所述轨道滚轮(522)沿垂直于限位杆(5)轴向的方向平行设置两个，所述机架(2)上设置有用于驱使限位杆(5)沿限位杆(5)的轴向运动的第三驱动装置。

8.根据权利要求7所述的一种便于除尘的玻璃瓶塞磨口机，其特征在于：所述限位杆(5)靠近瓶塞(1)的端面沿限位杆(5)的轴向开设有滑槽(51)，所述滑动杆(52)滑动穿设于滑槽(51)内，所述限位杆(5)上设置有用于驱使轨道滚轮(522)与瓶塞(1)抵接的弹性件。

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