CN114055284B - 一种用于光学镜片加工的镜面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种用于光学镜片加工的镜面打磨装置。本发明提供一种加工时可冲洗镜片，且能够对污水进行收集用于光学镜片加工的镜面打磨装置。本发明提供了这样一种用于光学镜片加工的镜面打磨装置，包括有支架、外壳、支板、伺服电机、转轴、打磨块、推动机构和喷洒机构，架顶部设置有外壳，外壳内底部左侧设置有支板，支板顶部设置有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器设置有转轴，转轴穿过支板右侧，轴的另一端设置有打磨块。通过工作人员向左沿第一导杆推动吸盘，将吸盘上的镜片与打磨块接触，避免了工作人员手持吸盘与打磨块接触，因操作不当而造成工作人员受伤。

Description

一种用于光学镜片加工的镜面打磨装置

技术领域

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种用于光学镜片加工的镜面打磨装置。

背景技术

目前许多人都得了近视，被迫戴上了眼镜，而眼镜由镜框和镜片组成，不同度数的眼睛需要不同度数的镜片调节，而镜片度数的不同取决于对镜片打磨厚度的大小，近视度数越高，镜片厚度越厚，反之就越薄。因此镜片在使用前需要对其进行打磨至需要的形状和厚度。

经检索，公开号为CN210968217U的专利，一种光学镜片加工的打磨装置，包括箱体，箱体内形成打磨腔，打磨腔内设置有工作台，工作台上方设置有用于光学镜片打磨的打磨机构。工作台上固定有左固定座和右固定座，左固定座上贯穿有左转轴，左转轴通过固定在左固定座内的左轴承与左固定座转动连接，左转轴左端穿出左固定座连接有驱动其自转的翻转驱动装置。右固定座上螺纹连接有一螺杆，螺杆右端穿出右固定座固结有手柄，螺杆左端穿出右固定座固结有右轴承座，右轴承座通过轴承转动连接有右支杆，左转轴右端和右支杆左端固结有夹持光学镜片的夹头，光学镜片固定在两组夹头之间，两组夹头均设置在打磨机构的下方且位于一条水平线上。上述专利虽然实现镜片的夹持和自动翻转，提高了工作效率，但是并未实现对光学镜片加工时的冲洗，和打磨加工后污水的收集。

因此，需要设计一种加工时可冲洗镜片，且能够对污水进行收集用于光学镜片加工的镜面打磨装置。

发明内容

为了克服上述专利虽然实现镜片的夹持和自动翻转，提高了工作效率，但是并未实现对光学镜片加工时的冲洗，和打磨加工后污水的收集的缺点，本发明的技术问题是：提供一种加工时可冲洗镜片，且能够对污水进行收集用于光学镜片加工的镜面打磨装置。

一种用于光学镜片加工的镜面打磨装置，包括有支架、外壳、支板、伺服电机、转轴、打磨块、推动机构和喷洒机构，支架顶部设置有外壳，外壳内底部左侧设置有支板，支板顶部设置有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器设置有转轴，转轴穿过支板右侧，转轴的另一端设置有打磨块，外壳内部右侧设置有推动机构，外壳内顶部设置有喷洒机构。

更为优选的是，推动机构包括有第一导杆、第一弹簧、吸盘、橡胶轮、滑动架、橡胶条、第二导杆、第二弹簧和第一导轨，支板右侧顶部设置有两根第一导杆，两根第一导杆上下排列，下方的第一导杆上设置有第一弹簧，两根第一导杆的另一端滑动式设置有吸管，吸管左侧设置有吸盘，转轴中部设置有橡胶轮，外壳内底部右侧设置有第一导轨，第一导轨内滑动式设置有滑动架，滑动架与吸管接触配合，滑动架左端设置有橡胶条，橡胶轮与橡胶条接触配合，支板后侧设置有第二导杆，第二导杆与滑动架滑动式配合，第二导杆上设置有第二弹簧。

更为优选的是，喷洒机构包括有水箱、喷头和第一活塞杆，外壳上部设置有水箱，水箱底部设置有水管，水管的下端设置有喷头，水管的上端滑动式设置有第一活塞杆。

更为优选的是，还包括有下压机构，下压机构包括有缺齿轮、齿条、第三导杆和第三弹簧，转轴左端设置有缺齿轮，水箱后侧壁顶部设置有第三导杆，第三导杆上端滑动式设置有齿条，齿条与缺齿轮间隙啮合，齿条和第三导杆之间设置有第三弹簧。

更为优选的是，还包括有节约机构，节约机构包括有第一滑动块、第二导轨、第四弹簧、第四导杆、第五弹簧和斜行块，转轴左端设置有第一滑动块，缺齿轮位于第一滑动块之间，外壳内底部前侧设置有第二导轨，第二导轨与第一滑动块滑动式配合，第二导轨内设置有第四导杆，第四导杆上设置有第四弹簧，第二导轨后侧设置有两根第四导杆，两根第四导杆左右排列，第二导轨后侧的两根第四导杆上均设置有第五弹簧，第二导轨后侧的两根第四导杆前端滑动式设置有斜行块，斜行块与第一滑动块接触配合。

更为优选的是，所述吸盘前侧设置有折形杆，折形杆与斜行块接触配合。

更为优选的是，还包括有收集机构，收集机构包括有第三导轨、第二滑动块和收集框，外壳底部间隔设置有两根第三导轨，两根第三导轨内均滑动式设置有第二滑动块，两个第二滑动块之间设置有收集框。

更为优选的是，还包括有出料机构，出料机构包括有出料管道、第二活塞杆和第六弹簧，外壳底部右侧设置有出料管道，外壳内部右侧壁设置有第二活塞杆，第二活塞杆与吸管内部滑动式配合，第二活塞杆上设置有第六弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、通过工作人员向左沿第一导杆推动吸盘，将吸盘上的镜片与打磨块接触，避免了工作人员手持吸盘与打磨块接触，因操作不当而造成工作人员受伤。

2、通过设定下压机构，使得喷头喷水时不再需要工作人员上下拉动第一活塞杆，更加便于工作人员对镜片进行打磨，缺齿轮与齿条的间隙啮合，二者配合第三弹簧，使下压机构可往复运动。

3、通过设定节约机构，完善了只要缺齿轮与齿条啮合，水便会从喷头喷出的操作，一定程度上节约水资源。

4、通过设定收集机构，将镜片打磨时产生的污水进行收集，防止污水弄脏装置与工作台。

5、通过设定出料机构，收取镜片时实现自动化，完善了需工作人员手动将吸盘吸附的镜片取下的操作，在一定程度上提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明推动机构的立体结构示意图。

图4为本发明推动机构的部分剖视图。

图5为本发明喷洒机构的立体结构示意图。

图6为本发明喷洒机构的第一种部分剖视图。

图7为本发明喷洒机构的第二种部分剖视图。

图8为本发明喷洒机构的第三种部分剖视图。

图9为本发明下压机构的部分剖视图。

图10为本发明下压机构的部分零件立体结构示意图。

图11为本发明节约机构的立体结构示意图。

图12为本发明A部分的放大图。

图13为本发明节约机构的部分零件立体结构示意图。

图14为本发明收集机构的立体结构示意图。

图15为本发明出料机构的立体结构示意图。

图16为本发明出料机构的部分剖视图。

图中附图标记的含义：1、支架，2、外壳，3、支板，4、伺服电机，5、转轴，6、打磨块，7、推动机构，71、第一导杆，72、第一弹簧，73、吸盘，74、橡胶轮，75、滑动架，76、橡胶条，77、第二导杆，78、第二弹簧，79、第一导轨，8、喷洒机构，81、水箱，82、喷头，83、第一活塞杆，9、下压机构，91、缺齿轮，92、齿条，93、第三导杆，94、第三弹簧，10、节约机构，101、第一滑动块，102、第二导轨，103、第四弹簧，104、第四导杆，105、第五弹簧，106、斜行块，11、收集机构，111、第三导轨，112、第二滑动块，113、收集框，12、出料机构，121、出料管道，122、第二活塞杆，123、第六弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于光学镜片加工的镜面打磨装置，如图1-8所示，包括有支架1、外壳2、支板3、伺服电机4、转轴5、打磨块6、推动机构7和喷洒机构8，支架1顶部通过焊接的方式设置有外壳2，外壳2内底部左侧通过焊接的方式设置有支板3，支板3顶部设置有伺服电机4，伺服电机4的输出轴通过联轴器设置有转轴5，转轴5穿过支板3右侧，转轴5的另一端通过焊接的方式设置有打磨块6，外壳2内部右侧设置有推动机构7，外壳2内顶部设置有喷洒机构8。

如图3和图4所示，推动机构7包括有第一导杆71、第一弹簧72、吸盘73、橡胶轮74、滑动架75、橡胶条76、第二导杆77、第二弹簧78和第一导轨79，支板3右侧顶部通过焊接的方式设置有两根第一导杆71，两根第一导杆71上下排列，下方的第一导杆71上设置有第一弹簧72，两根第一导杆71的另一端滑动式设置有吸管，吸管左侧通过嵌套的方式设置有吸盘73，转轴5中部设置有橡胶轮74，外壳2内底部右侧通过焊接的方式设置有第一导轨79，第一导轨79内滑动式设置有滑动架75，滑动架75与吸管接触配合，滑动架75左端设置有橡胶条76，橡胶轮74与橡胶条76接触配合，支板3后侧设置有第二导杆77，第二导杆77与滑动架75滑动式配合，第二导杆77上设置有第二弹簧78。

如图5-图8所示，喷洒机构8包括有水箱81、喷头82和第一活塞杆83，外壳2上部通过镶嵌的方式设置有水箱81，水箱81底部设置有水管，水管的下端设置有喷头82，水管的上端滑动式设置有第一活塞杆83。

当需要使用此装置时，工作人员将镜片吸附在吸盘73左侧，随后启动伺服电机4工作，伺服电机4的输出轴带动转轴5和打磨块6转动，工作人员向左沿第一导杆71推动吸管和吸盘73，将吸盘73上的镜片与打磨块6接触，第一弹簧72被压缩，此时再将滑动架75沿第一导轨79向前移动，滑动架75将吸管抵住，防止吸管向右移动，此时第二弹簧78被压缩，打磨块6便能对镜片进行打磨，橡胶轮74与橡胶条76的接触摩擦可增大打磨块6对镜片的摩擦力，进而加快对镜片的打磨。由于水箱81的水需要压力才能从喷头82喷出，所以无压力时，水不会从喷头82喷出。工作人员上下拉动第一活塞杆83，第一活塞杆83在水管中运动可将水箱81的水通过喷头82喷出，冲去镜片上的污水，可在打磨镜片时更易观察镜片状态。待打磨完成，工作人员将滑动架75沿第一导轨79向后推动，第二弹簧78复位，滑动架75不再将吸管抵住，第一弹簧72复位带动吸管和吸盘73沿第一导杆71向右复位，工作人员即可取下打磨好的镜片。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图9和图10所示，还包括有下压机构9，下压机构9包括有缺齿轮91、齿条92、第三导杆93和第三弹簧94，转轴5左端设置有缺齿轮91，水箱81后侧壁顶部通过焊接的方式设置有第三导杆93，第三导杆93上端滑动式设置有齿条92，齿条92与缺齿轮91间隙啮合，齿条92和第三导杆93之间设置有第三弹簧94。

由于使用喷头82喷水时需要工作人员上下拉动第一活塞杆83，这不便于工作人员对镜片进行打磨，因此设定下压机构9。通过伺服电机4工作，伺服电机4的输出轴带动转轴5、打磨块6和缺齿轮91转动，缺齿轮91与齿条92啮压合时，第三导杆93下压带动第一活塞杆83向下运动，第三弹簧94被压缩，缺齿轮91与齿条92不啮合时，第三弹簧94复位带动第三导杆93上升，第三导杆93上升带动第一活塞杆83向上运动，通过下压机构9运动代替工作人员上下拉动第一活塞杆83，更便于工作人员操作本装置。

如图11-13所示，还包括有节约机构10，节约机构10包括有第一滑动块101、第二导轨102、第四弹簧103、第四导杆104、第五弹簧105和斜行块106，转轴5左端设置有第一滑动块101，缺齿轮91位于第一滑动块101之间，外壳2内底部前侧设置有第二导轨102，第二导轨102与第一滑动块101滑动式配合，第二导轨102内设置有第四导杆104，该第四导杆104与第一滑动块101滑动式配合，第四导杆104上设置有第四弹簧103，第二导轨102后侧设置有两根第四导杆104，两根第四导杆104左右排列，第二导轨102后侧的两根第四导杆104上均设置有第五弹簧105，第二导轨102后侧的两根第四导杆104前端滑动式设置有斜行块106，斜行块106与第一滑动块101接触配合。

所述吸盘73前侧设置有折形杆，折形杆与斜行块106接触配合。

由于只要缺齿轮91与齿条92啮合，水箱81中的水便会从喷头82喷出，这不利于节约水资源，因此设定节约机构10。初始时缺齿轮91不处于齿条92的正前方，通过工作人员向左推动吸盘73，第一弹簧72被压缩，吸盘73前侧的折形杆与斜行块106接触，折形杆向后挤压斜行块106，第五弹簧105被压缩，待折形杆不再挤压斜行块106，第五弹簧105复位带动斜行块106向前运动，斜行块106将折形杆抵住，此时折形杆挤压第一滑动块101向右，第四弹簧103被拉伸，此时缺齿轮91处于齿条92的正前方，此时吸盘73上吸附的镜片正好与打磨块6接触，打磨块6便可对吸盘73上吸附的镜片进行打磨，待打磨完成，工作人员向后推动斜行块106，第五弹簧105被压缩，斜行块106不再将折形杆抵住，第一弹簧72复位带动折形杆、吸盘73向右复位，第四弹簧103复位带动第一滑动块101向左复位，工作人员松开斜行块106，第五弹簧105复位带动斜行块106向前复位，斜行块106重新与第一滑动块101接触，缺齿轮91回至初始位置。

如图14所示，还包括有收集机构11，收集机构11包括有第三导轨111、第二滑动块112和收集框113，外壳2底部间隔设置有两根第三导轨111，两根第三导轨111内均滑动式设置有第二滑动块112，两个第二滑动块112之间通过焊接的方式设置有收集框113。

镜片打磨时需要水进行清洁，而喷出的水将从外壳2底部落下，若无收集框113对污水进行收集，污水将弄脏装置与工作台，因此设定收集机构11。待收集框113装满污水后，工作人员沿第三导轨111向前拉动第二滑动块112，第二滑动块112带动收集框113向前，工作人员便可取出收集框113并倾倒污水。

如图15和图16所示，还包括有出料机构12，出料机构12包括有出料管道121、第二活塞杆122和第六弹簧123，外壳2底部右侧通过内嵌的方式设置有出料管道121，外壳2内部右侧壁设置有第二活塞杆122，第二活塞杆122与吸管内部滑动式配合，第二活塞杆122上设置有第六弹簧123。

由于吸盘73吸附的镜片需要工作人员手动将镜片取下，在一定程度上降低了工作效率，因此设定出料机构12。吸盘73向左运动时，第六弹簧123被拉伸，而第一弹簧72复位带动吸盘73向右运动时，第二活塞杆122在吸管内部滑动，第六弹簧123复位，通过挤压空气将吸盘73吸附的镜片挤落至出料管道121。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (4)

1.一种用于光学镜片加工的镜面打磨装置，其特征是，包括有支架（1）、外壳（2）、支板（3）、伺服电机（4）、转轴（5）、打磨块（6）、推动机构（7）和喷洒机构（8），支架（1）顶部设置有外壳（2），外壳（2）内底部左侧设置有支板（3），支板（3）顶部设置有伺服电机（4），伺服电机（4）的输出轴通过联轴器设置有转轴（5），转轴（5）穿过支板（3）右侧，转轴（5）的另一端设置有打磨块（6），外壳（2）内部右侧设置有推动机构（7），外壳（2）内顶部设置有喷洒机构（8）；

推动机构（7）包括有第一导杆（71）、第一弹簧（72）、吸盘（73）、橡胶轮（74）、滑动架（75）、橡胶条（76）、第二导杆（77）、第二弹簧（78）和第一导轨（79），支板（3）右侧顶部设置有两根第一导杆（71），两根第一导杆（71）上下排列，下方的第一导杆（71）上设置有第一弹簧（72），两根第一导杆（71）的另一端滑动式设置有吸管，吸管左侧设置有吸盘（73），转轴（5）中部设置有橡胶轮（74），外壳（2）内底部右侧设置有第一导轨（79），第一导轨（79）内滑动式设置有滑动架（75），滑动架（75）与吸管接触配合，滑动架（75）左端设置有橡胶条（76），橡胶轮（74）与橡胶条（76）接触配合，支板（3）后侧设置有第二导杆（77），第二导杆（77）与滑动架（75）滑动式配合，第二导杆（77）上设置有第二弹簧（78）；

喷洒机构（8）包括有水箱（81）、喷头（82）和第一活塞杆（83），外壳（2）上部设置有水箱（81），水箱（81）底部设置有水管，水管的下端设置有喷头（82），水管的上端滑动式设置有第一活塞杆（83）；

还包括有下压机构（9），下压机构（9）包括有缺齿轮（91）、齿条（92）、第三导杆（93）和第三弹簧（94），转轴（5）左端设置有缺齿轮（91），水箱（81）后侧壁顶部设置有第三导杆（93），第三导杆（93）上端滑动式设置有齿条（92），齿条（92）与缺齿轮（91）间隙啮合，齿条（92）和第三导杆（93）之间设置有第三弹簧（94）；

还包括有节约机构（10），节约机构（10）包括有第一滑动块（101）、第二导轨（102）、第四弹簧（103）、第四导杆（104）、第五弹簧（105）和斜行块（106），转轴（5）左端设置有第一滑动块（101），缺齿轮（91）位于第一滑动块（101）之间，外壳（2）内底部前侧设置有第二导轨（102），第二导轨（102）与第一滑动块（101）滑动式配合，第二导轨（102）内设置有第四导杆（104），该第四导杆（104）与第一滑动块（101）滑动式配合，第四导杆（104）上设置有第四弹簧（103），第二导轨（102）后侧设置有两根第四导杆（104），两根第四导杆（104）左右排列，第二导轨（102）后侧的两根第四导杆（104）上均设置有第五弹簧（105），第二导轨（102）后侧的两根第四导杆（104）前端滑动式设置有斜行块（106），斜行块（106）与第一滑动块（101）接触配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片加工的镜面打磨装置，其特征是，所述吸盘（73）前侧设置有折形杆，折形杆与斜行块（106）接触配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于光学镜片加工的镜面打磨装置，其特征是，还包括有收集机构（11），收集机构（11）包括有第三导轨（111）、第二滑动块（112）和收集框（113），外壳（2）底部间隔设置有两根第三导轨（111），两根第三导轨（111）内均滑动式设置有第二滑动块（112），两个第二滑动块（112）之间设置有收集框（113）。

4.根据权利要求3所述的一种用于光学镜片加工的镜面打磨装置，其特征是，还包括有出料机构（12），出料机构（12）包括有出料管道（121）、第二活塞杆（122）和第六弹簧（123），外壳（2）底部右侧设置有出料管道（121），外壳（2）内部右侧壁设置有第二活塞杆（122），第二活塞杆（122）与吸管内部滑动式配合，第二活塞杆（122）上设置有第六弹簧（123）。