一种建筑施工用模板表面水泥清除装置
技术领域
本发明涉及一种水泥清除装置,尤其涉及一种建筑施工用模板表面水泥清除装置。
背景技术
目前,在建筑施工时,经常需要使用建筑模板对混凝土进行支撑,以便混凝土能够更好的成型,但是在使用的过程中,建筑模板表面会粘连大量的水泥,因此需要人工对其表面进行清理。
专利申请CN211850875U,公开日20201103,公开了一种建筑施工用建筑模板清理装置,包括底板和固定板,所述底板的顶部滑动连接有数量为两个的固定架,所述固定板的两侧均固定连接有调节机构,所述调节机构与固定架固定连接,所述固定架的内壁转动连接有至少为五个的清理辊,所述固定板的底部固定安装有电机,所述电机的输出轴与清理辊之间传动连接,所述固定板的顶部固定连接有水箱,所述固定板的底部固定安装有与水箱连通的水泵。本发明解决了现有的建筑模板清理方式大多人工使用工具对其进行清理,不仅清理效率较低,且清理效果较差,影响后续正常使用的问题。上述专利虽然能够自动对建筑模板进行清理,但是需要人工固定建筑模板的位置,较为的麻烦。
因此,设计了一种能够自动夹紧模板的建筑施工用模板表面水泥清除装置。
发明内容
为了克服现有的建筑模板清理装置一般需要人工固定建筑模板的位置,较为麻烦的缺点,本发明的目的是提供一种能够自动夹紧模板的建筑施工用模板表面水泥清除装置。
本发明通过以下技术途径实现:
一种建筑施工用模板表面水泥清除装置,包括有支撑架、防护壳、第一固定架、夹紧杆、第一弹簧、喷洒机构和刮除机构,支撑架的上部左侧设有防护壳,防护壳的前后两侧右上部均设有第一固定架,第一固定架的下部均滑动式设有用于夹紧模板的夹紧杆,夹紧杆均与防护壳滑动式连接,夹紧杆与相邻的第一固定架下部之间均左右对称设有第一弹簧,防护壳的顶部左侧设有用于将水泥清洗剂喷洒在模板上的喷洒机构,防护壳的内部右上侧设有用于刮除水泥的刮除机构,刮除机构包括有导轨、第一连接杆、第二弹簧、支撑块、拉杆、连接块、第二连接杆、第一扭簧、刮板和刮刀,防护壳内壁前后两侧的右上部均设有导轨,导轨内侧均设有第一连接杆,第一连接杆左部均滑动式设有连接块,连接块均在相邻的导轨内滑动,第一连接杆上均绕有第二弹簧,第二弹簧的两端分别与导轨和连接块连接,防护壳的顶部右侧前后对称设有支撑块,连接块的右侧之间设有拉杆,支撑块均与拉杆滑动式连接,连接块的内侧左部之间设有第二连接杆,第二连接杆上转动式设有刮板,第二连接杆的前后两侧均绕有第一扭簧,第一扭簧的两端分别与连接块和刮板连接,连接块的内侧右部之间设有刮刀。
可选地,喷洒机构包括有第二固定架、存储箱、塞子、水泵、水管、喷头和按钮,防护壳的左上部设有第二固定架,防护壳的顶部左侧设有存储箱,存储箱外侧与第二固定架上部连接,存储箱的顶部中间放置有塞子,防护壳的顶部右侧前后对称设有水泵,水泵左侧均与存储箱连通,水泵右侧之间设有水管并连通,水管底部间隔设有三个喷头,防护壳的顶部右前侧设有按钮,按钮与水泵通过电性连接。
可选地,还包括有用于存储模板的上料机构,上料机构包括有第三固定架、上料箱、第一导向杆、第三弹簧和支撑板,支撑架的下部右侧前后对称设有第三固定架,第三固定架顶部之间设有上料箱,上料箱的内侧中部前后对称设有第一导向杆,第一导向杆之间滑动式设有支撑板,支撑板底部与上料箱内底部之间间隔设有第三弹簧。
可选地,还包括有用于推动模板进行上料的推送机构,推送机构包括有固定块、气缸、第四固定架、第二导向杆和推架,防护壳的顶部中间设有固定块,固定块顶部设有气缸,防护壳的右上部与上料箱的右上部之间设有第四固定架,第四固定架上部的前后两侧均设有第二导向杆,第二导向杆右部之间滑动式设有推架,气缸的伸缩杆右侧与推架连接。
可选地,还包括有用于避免模板摔坏的导向机构,导向机构包括有固定杆、第三连接杆、第二扭簧和导向板,防护壳的内侧左上部设有固定杆,固定杆下部设有第三连接杆,第三连接杆上转动式设有导向板,第三连接杆的前后两侧均绕有第二扭簧,第二扭簧的两端分别与固定杆和导向板连接。
可选地,还包括有用于收集清理好的模板的收料机构,收料机构包括有第五固定架、第三导向杆、第四弹簧和收纳箱,支撑架的下部左侧前后对称设有第五固定架,第五固定架上部均设有第三导向杆,第三导向杆的右部之间滑动式设有收纳箱,收纳箱底部与支撑架接触,第三导向杆的右部均绕有第四弹簧,第四弹簧的两端分别与收纳箱和第五固定架连接。
可选地,收纳箱的左侧中部设有把手。
可选地,夹紧杆右部均向外侧倾斜。
与现有技术相比,本发明其显著进步在于:
1、本发明在第一弹簧的作用下,能够带动夹紧杆往内侧运动将模板夹紧,不需要人们手动固定模板的位置,省时省力,然后通过水泵作为驱动力,能够将水泥清洗剂喷洒在模板上,对水泥进行软化,再通过刮刀往右运动即可将水泥刮除。
2、本发明的上料箱能够对模板进行存储,然后通过气缸作为驱动力,能够带动推架往左运动,从而能够将最上侧的模板往左推动至夹紧杆之间,从而自动完成模板的上料功能,提高工作效率。
3、本发明的导向板能够对清理好的模板进行支撑导向,使得清理好的模板缓慢的往下滑落至收纳箱中,能够避免模板摔坏,且方便人们的收集工作。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明喷洒机构的立体结构示意图。
图4为本发明喷洒机构的局部剖视图。
图5为本发明刮除机构的立体结构示意图。
图6为本发明刮除机构的局部剖视图。
图7为本发明上料机构的立体结构示意图。
图8为本发明上料机构的局部剖视图。
图9为本发明推送机构的第一种立体结构示意图。
图10为本发明推送机构的第二种立体结构示意图。
图11为本发明导向机构的局部剖视图。
图12为本发明导向机构的部立体结构示意图。
图13为本发明收料机构的第一种立体结构示意图。
图14为本发明推送机构的第二种立体结构示意图。
附图标记说明:1:支撑架,2:防护壳,3:第一固定架,4:夹紧杆,5:第一弹簧,6:喷洒机构,61:第二固定架,62:存储箱,63:塞子,64:水泵,65:水管,66:喷头,67:按钮,7:刮除机构,71:导轨,72:第一连接杆,73:第二弹簧,74:支撑块,75:拉杆,76:连接块,77:第二连接杆,78:第一扭簧,79:刮板,710:刮刀,8:上料机构,81:第三固定架,82:上料箱,83:第一导向杆,84:第三弹簧,85:支撑板,9:推送机构,91:固定块,92:气缸,93:第四固定架,94:第二导向杆,95:推架,10:导向机构,101:固定杆,102:第三连接杆,103:第二扭簧,104:导向板,11:收料机构,111:第五固定架,112:第三导向杆,113:第四弹簧,114:收纳箱。
具体实施方式
以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。
实施例1
一种建筑施工用模板表面水泥清除装置,参照图1-图6,包括有支撑架1、防护壳2、第一固定架3、夹紧杆4、第一弹簧5、喷洒机构6和刮除机构7,支撑架1的上部左侧设有防护壳2,防护壳2的前后两侧右上部均栓接有第一固定架3,第一固定架3的下部均滑动式设有夹紧杆4,夹紧杆4右部均向外侧倾斜,方便人工对模板进行上料,夹紧杆4均与防护壳2滑动式连接,夹紧杆4往内侧运动时,能够将模板夹紧,夹紧杆4与相邻的第一固定架3下部之间均左右对称设有第一弹簧5,防护壳2的顶部左侧设有喷洒机构6,防护壳2的内部右上侧设有刮除机构7,刮除机构7包括有导轨71、第一连接杆72、第二弹簧73、支撑块74、拉杆75、连接块76、第二连接杆77、第一扭簧78、刮板79和刮刀710,防护壳2内壁前后两侧的右上部均焊接有导轨71,导轨71内侧均设有第一连接杆72,第一连接杆72左部均滑动式设有连接块76,连接块76均在相邻的导轨71内滑动,第一连接杆72上均绕有第二弹簧73,第二弹簧73的两端分别与导轨71和连接块76连接,防护壳2的顶部右侧前后对称焊接有支撑块74,连接块76的右侧之间设有拉杆75,支撑块74均与拉杆75滑动式连接,连接块76的内侧左部之间设有第二连接杆77,第二连接杆77上转动式设有刮板79,第二连接杆77的前后两侧均绕有第一扭簧78,第一扭簧78的两端分别与连接块76和刮板79连接,连接块76的内侧右部之间设有刮刀710,刮刀710和刮板79左右移动时,均能够将模板上的水泥刮除。
参照图1、图3和图4,喷洒机构6包括有第二固定架61、存储箱62、塞子63、水泵64、水管65、喷头66和按钮67,防护壳2的左上部设有第二固定架61,防护壳2的顶部左侧设有存储箱62,存储箱62外侧与第二固定架61上部连接,人们可以将适量的水泥清洗剂放入存储箱62中,存储箱62的顶部中间放置有塞子63,防护壳2的顶部右侧前后对称栓接有水泵64,水泵64左侧均与存储箱62连通,水泵64右侧之间设有水管65并连通,水管65底部间隔设有三个喷头66,喷头66能够将水泥清洗剂喷洒在模板上,防护壳2的顶部右前侧设有按钮67,按钮67与水泵64通过电性连接。
当人们需要使用该装置时,首先将塞子63往上拉动拔开,然后将适量的水泥清洗剂放入存储箱62中,再将塞子63放回原位,然后将模板置于夹紧杆4的右侧,再将模板往左推动至夹紧杆4之间,当模板与夹紧杆4接触时,会挤压夹紧杆4往外侧运动,第一弹簧5压缩,且夹紧杆4会对模板进行支撑,当模板与夹紧杆4的右部分离时,第一弹簧5恢复原状,带动夹紧杆4往内侧运动,使得夹紧杆4将模板夹紧,然后按住按钮67,此时水泵64开始工作,水泵64会对存储箱62中的水泥清洗剂进行抽取,然后通过水管65能够将水泥清洗剂传输至喷头66,喷头66会将水泥清洗剂喷洒在模板上,从而能够对模板上的水泥进行软化,然后松开按钮67,此时水泵64停止工作,喷头66停止喷洒水泥清洗剂,然后人工往右拉动拉杆75,使得拉杆75与支撑块74分离,拉杆75带动连接块76往右运动,第二弹簧73压缩,连接块76带动第二连接杆77、刮板79和刮刀710往右运动,刮刀710能够将软化的水泥进行刮除,当刮板79与模板接触时,模板会挤压刮板79发生转动,第一扭簧78发生形变,刮板79会再次将软化的水泥进行刮除,然后松开拉杆75,第二弹簧73恢复原状,带动连接块76和拉杆75往左运动复位,连接块76带动第二连接杆77、刮板79和刮刀710往左运动复位,从而再次对软化的水泥进行刮除,当刮板79与模板分离时,第一扭簧78恢复原状,带动刮板79转动复位,此时拉杆75重新与支撑块74接触,支撑块74对拉杆75起支撑作用,避免拉杆75在重力的作用下发生形变,然后人工将清理好的模板往左拉动取出,重复上述操作,即可再次对模板进行清理。
实施例2
在实施例1的基础之上,参照图1、图7和图8,还包括有上料机构8,上料机构8包括有第三固定架81、上料箱82、第一导向杆83、第三弹簧84和支撑板85,支撑架1的下部右侧前后对称焊接有第三固定架81,第三固定架81顶部之间设有上料箱82,人们可以将适量的模板放入上料箱82内,上料箱82的内侧中部前后对称设有第一导向杆83,第一导向杆83之间滑动式设有支撑板85,支撑板85底部与上料箱82内底部之间间隔设有第三弹簧84。
参照图1、图9和图10,还包括有推送机构9,推送机构9包括有固定块91、气缸92、第四固定架93、第二导向杆94和推架95,防护壳2的顶部中间设有固定块91,固定块91顶部栓接有气缸92,防护壳2的右上部与上料箱82的右上部之间焊接有第四固定架93,第四固定架93上部的前后两侧均设有第二导向杆94,第二导向杆94右部之间滑动式设有推架95,气缸92的伸缩杆右侧与推架95连接,推架95往左运动时,能够将模板往左推动至夹紧杆4之间,从而完成模板的上料功能。
当人们需要使用该装置时,可以将适量的模板放入上料箱82中,使得最下侧的模板位于支撑板85顶部,在重力的作用下,会挤压支撑板85往下运动,第三弹簧84压缩,最上侧的模板会被上料箱82上部挡住,然后启动气缸92,控制气缸92的伸缩杆缩短,带动推架95往左运动,推架95会将最上侧的模板往左推动至夹紧杆4之间,此时推架95会挡住第二块模板的顶部,从而能够自动完成模板的上料功能,然后控制气缸92的伸缩杆伸长,带动推架95往右运动复位,当推架95与第二块模板分离时,第三弹簧84稍微恢复原状,带动支撑板85往上运动一段距离,支撑板85带动其他的模板往上运动,此时可以按动一次按钮67,从而能够将水泥清洗剂喷洒在模板上,对模板上的水泥进行软化,重复上述操作,即可再次对模板进行上料,第二块模板与上一块模板接触时,会挤压上一块模板往左运动,使得刮刀710和刮板79能够将上一块模板上的水泥进行刮除,然后由人工将清理好的模板取走,如此往复,当所有的模板全部清理完成后,第三弹簧84完全恢复原状,支撑板85完成恢复原位,关闭气缸92即可。
参照图1、图11和图12,还包括有导向机构10,导向机构10包括有固定杆101、第三连接杆102、第二扭簧103和导向板104,防护壳2的内侧左上部设有固定杆101,固定杆101下部焊接有第三连接杆102,第三连接杆102上转动式设有导向板104,当模板清理完成后,会被推动至往左运动,导向板104能够对清理好的模板进行支撑,第三连接杆102的前后两侧均绕有第二扭簧103,第二扭簧103的两端分别与固定杆101和导向板104连接。
参照图1、图13和图14,还包括有收料机构11,收料机构11包括有第五固定架111、第三导向杆112、第四弹簧113和收纳箱114,支撑架1的下部左侧前后对称焊接有第五固定架111,第五固定架111上部均设有第三导向杆112,第三导向杆112的右部之间滑动式设有收纳箱114,清理好的模板会往下掉落至收纳箱114中,方便人们的收集工作,收纳箱114底部与支撑架1接触,收纳箱114的左侧中部设有把手,第三导向杆112的右部均绕有第四弹簧113,第四弹簧113的两端分别与收纳箱114和第五固定架111连接。
当上一块模板往左运动时,会与导向板104顶部接触,导向板104起支撑作用,刮刀710和刮板79能够将上一块模板上的水泥进行刮除,当清理好的模板与夹紧杆4分离时,在重力的作用下,清理好的模板会挤压导向板104往下转动,第二扭簧103发生形变,使得清理好的模板能够缓慢的往下滑落至收纳箱114中,此时清理好的模板与导向板104分离,第二扭簧103恢复原状,带动导向板104往上转动复位,如此往复,当所有的模板全部清理完成后,人们往左拉动把手,带动收纳箱114往左运动,第四弹簧113拉伸,然后人工将清理好的模板全部取出,再松开把手,第四弹簧113恢复原状,带动收纳箱114和把手往右运动复位。
最后,有必要说明的是:上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案,不能理解为对本发明保护范围的限制;本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整,均属本发明所要求保护的范围。