CN213297170U - 浇筑模板砼渣铲除装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及浇筑模板的技术领域，尤其是涉及一种浇筑模板砼渣铲除装置，包括机架和设在机架两侧用于传导模板的传送导轮机构，机架上设有除渣刮板机构，机架内设有集渣箱，除渣刮板机构包括固定在机架上的刮板架，刮板架相背两侧分别设有收纳壳一和收纳壳二，收纳壳一远离刮板架的端壁开设有收纳槽一，收纳槽一内设有第一刮板，收纳槽一的槽底壁设有若干液压缸一，液压缸一的输出端固接第一刮板；收纳壳二远离刮板架的端壁开设有收纳槽二，收纳槽二内设有第二刮板，第二刮板的板面贴合收纳槽二的槽侧壁，收纳槽二的槽底壁设置有若干液压缸二，液压缸二的输出端固接第二刮板。本申请具有代替人工及时清理刮渣板，提高刮除模板混凝土渣的效果。

Description

浇筑模板砼渣铲除装置

技术领域

本申请涉及浇筑模板的技术领域，尤其是涉及一种浇筑模板砼渣铲除装置。

背景技术

目前在建筑行业中，钢模板是用来现场浇注混凝土成型结构的施工模板，例如，混凝土墙、扶梯、楼板、梁、柱等。实践中，大多是以若干块钢模板拼装成单个或多个模槽进行浇注的，块与块用销子固接成一体。

公告号为CN210289159U的中国专利公开了一种模板清理机，包括机架，所述机架包括机身和位于机身下方的基架，所述除渣刮板机构与机身连接，所述基架包括四根矩形排布的支腿，所述机身两侧分别设有用于传送模板的传送导轮机构，所述机架面对传送导轮机构的两侧均镂空设置，所述机架内还设有集渣箱，所述集渣箱位于除渣刮板机构下方，所述集渣箱与除渣刮板机构之间留有用于通过模板的间隙；所述集渣箱侧壁开设有滑槽，所述支腿内侧设有插入滑槽的滑块；所述除渣刮板机构包括刮板架，所述刮板架底面设有刮渣板，所述刮板架两端设有水平滑轨，所述机身内侧壁设有用于嵌入水平滑轨的水平滑槽，所述水平滑槽长度长于水平滑轨长度，所述机架上设有驱动水平滑轨在水平滑槽内滑移的水平驱动机构，所述水平滑轨内沿其长度方向开设有内螺纹孔，所述水平驱动机构包括转动设置在其中一个水平滑槽内的水平丝杠，所述水平丝杠与水平滑轨螺纹连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：刮渣板在使用过程中不断刮除模板顶面残留的砼渣，部分砼渣粘连在刮渣板上未能下落至集渣箱时，刮渣板刮除模板砼渣的效果降低，需要人工及时进行清理，清理工作较为繁琐。

实用新型内容

为了代替人工及时清理刮渣板，提高刮除模板砼渣的效果，本申请提供一种浇筑模板砼渣铲除装置。

本申请提供的一种浇筑模板砼渣铲除装置采用如下的技术方案：

一种浇筑模板砼渣铲除装置，包括机架和设置在机架两侧用于传导模板的传送导轮机构，所述机架上设置有除渣刮板机构，所述机架内位于所述除渣刮板机构下方设置有集渣箱，且所述集渣箱和所述除渣刮板机构之间预留有供所述模板通过的间隙；

所述除渣刮板机构包括固定在机架上的刮板架、设置在所述刮板架朝向模板导入机架方向的收纳壳一和设置在所述刮板架朝向模板导出机架方向的收纳壳二，所述收纳壳一远离所述刮板架的端壁开设有收纳槽一，所述收纳槽一内设置有第一刮板，且所述第一刮板的板面贴合所述收纳槽一的槽侧壁，所述收纳槽一的槽底壁设置有若干液压缸一，且所述液压缸一的输出端固定连接所述第一刮板；

所述收纳壳二远离所述刮板架的端壁开设有收纳槽二，所述收纳槽二内设置有第二刮板，且所述第二刮板的板面贴合所述收纳槽二的槽侧壁，所述收纳槽二的槽底壁设置有若干液压缸二，且所述液压缸二的输出端固定连接所述第二刮板；

所述液压缸一和液压缸二的活塞杆收缩时，所述第一刮板由所述收纳壳一的端壁刮磨，且所述第二刮板由所述收纳壳二的端壁刮磨。

通过采用上述技术方案，操作人员将使用完的模板置于传送导轮机构上，驱动传送导轮机构将模板朝向机架输送，模板由集渣箱和第一刮板、第二刮板之间穿过并由第一刮板、第二刮板不断刮磨，沉积在模板上的砼渣由第一刮板和第二刮板刮下并推送至集渣箱内，使用一段时间后，驱动若干液压缸一和液压缸二的活塞杆收缩，从而使第一刮板收入收纳槽一内并使第一刮板的板面由收纳壳一的端壁刮磨除渣，第二刮板收入收纳槽二内并使第二刮板的板面由收纳壳二的端壁刮磨除渣，有利于快速清理第一刮板和第二刮板粘连的砼渣，保持第一刮板和第二刮板的刮磨模板砼渣的效果。

优选的，所述刮板架朝向模板导入机架方向的侧壁相对设置有一对铰耳一，所述收纳壳一铰接在一对所述铰耳一之间，其中一个所述铰耳一远离所述收纳壳一的侧壁固定有驱动所述收纳壳一转动的电机一；

所述刮板架朝向模板导出机架方向的侧壁相对设置有一对铰耳二，所述收纳壳二铰接在一对所述铰耳二之间，其中一个铰耳二远离所述收纳壳二的侧壁固定有驱动所述收纳壳二转动的电机二。

通过采用上述技术方案，操作人员根据模板的厚度，同步驱动电机一和电机二转动调整朝向模板的角度，从而调整第一刮板和第二刮板与模板顶面的距离，提高第一刮板、第二刮板的使用灵活性。

优选的，所述收纳壳一位于所述收纳槽一的开口端设置有三角刮肋一，所述三角刮肋一沿所述第一刮板长度方向设置，且所述三角刮肋一其中一直角面贴合所述第一刮板的板面，另一直角面与所述收纳壳一固定连接；

所述收纳壳二位于所述收纳槽二的开口端设置有三角刮肋二，所述三角刮肋二沿所述第二刮板长度方向设置，且所述三角刮肋二的其中一直角面贴合所述第二刮板的板面，另一直角面与所述收纳壳二固定连接。

通过采用上述技术方案，一方面三角刮肋一增强收纳壳一刮除第一刮板的强度，三角刮肋二增强收纳壳二刮除第二刮板的强度，同时三角刮肋一和三角刮肋二的两直角面形成刮除尖角，配合斜面有利于快速刮除并导下第一刮板和第二刮板上的砼渣

优选的，所述第一刮板朝向导入模板的一端设置有若干贴合模板刮磨的刮磨角。

通过采用上述技术方案，第一刮板刮磨模板时，若干刮磨角有利于快速破碎分离粘连在模板上的砼渣，提高第一刮板破碎刮磨模板上砼渣的效果。

优选的，所述机架的侧壁设置有若干朝向模板导入机架方向的喷淋头，所述机架的侧壁设置有水箱，所述水箱上设置有连通所述水箱内的抽取泵，且若干所述喷淋头连接所述抽取泵。

通过采用上述技术方案，操作人员刮磨模板时，将模板朝向机架导入的同时，驱动抽取泵抽取水箱内储水并通过若干喷淋头喷射在模板上进行湿化，喷淋头喷下部分砼渣，同时有利于软化分离模板上粘结的砼渣，方便第一刮板和第二刮板后续的刮磨。

优选的，所述机架的底部设置有用于承载所述集渣箱的底座，所述底座顶面平行于所述机架长度方向开设有滑槽，所述集渣箱的底面固定有滑移连接所述滑槽的滑块，所述底座上位于所述滑槽长度方向两端壁之间转动连接有丝杆，且所述滑块螺纹连接所述丝杆，所述底座位于所述滑槽一端的侧壁固定有驱动所述丝杆转动并将集渣箱由机架一侧移出的电机三。

通过采用上述技术方案，集渣箱收集一段时间的砼渣后，操作人员驱动电机三带动丝杆转动，从而使集渣箱沿滑槽由机架的一侧导出，方便操作人员清理集渣箱。

优选的，所述收纳壳二的侧壁设置有若干外接气泵的喷气嘴，且若干所述喷气嘴朝向模板导入机架的方向。

通过采用上述技术方案，使用第二刮板刮磨模板上砼渣时，驱动喷气嘴朝向模板上喷气，喷气嘴有利于向集渣箱内喷下第一刮板刮除下的部分未推下模板的砼渣，同时配合第二刮板提高清理模板顶面砼渣的效果。

优选的，所述刮板架上设置有脉冲式除尘筒。

通过采用上述技术方案，操作人员使用第一刮板和第二刮板刮磨模板上砼渣的同时，驱动脉冲式除尘筒不断吸取扬起的灰尘，有利于减少刮除模板砼渣过程中的灰渣飞扬，提高对工作环境及操作人员的保护。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员驱动传送导轮机构将模板朝向机架输送并由第一刮板、第二刮板不断刮磨，沉积在模板上的砼渣由第一刮板和第二刮板刮下并推送至集渣箱内，使用一段时间后，驱动若干液压缸一和液压缸二的活塞杆收缩，第一刮板收入收纳槽一过程中由收纳壳一的端壁刮磨除渣，第二刮板收入收纳槽二过程中由收纳壳二的端壁刮磨除渣，有利于快速清理第一刮板和第二刮板粘连的砼渣，保持第一刮板和第二刮板的刮磨模板砼渣的效果；

2.操作人员将模板朝向机架导入的同时，驱动抽取泵抽取水箱内储水并由若干喷淋头喷射在模板上，喷淋头喷下部分砼渣，同时润湿、软化分离模板上粘结的砼渣，方便第一刮板和第二刮板后续的刮磨；

3.集渣箱收集一段时间的砼渣后，操作人员驱动电机三带动丝杆转动，从而使集渣箱沿滑槽由机架的一侧导出，方便操作人员清理集渣箱。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现机架、传动导轮机构、除渣刮板机构、水箱和脉冲式除尘筒整体的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现喷淋头、刮板架、底座及其滑槽、导槽、集渣箱及其滑块、导向块的剖视图。

图3是图2中A处的放大图，用于体现收纳壳一及其收纳槽一、液压缸一、第一刮板及其刮磨角、三角刮肋一的结构。

图4是图2中B处的放大图，用于体现收纳壳二及其收纳槽二、液压缸二、第二刮板、三角刮肋二的结构。

图5是本申请实施例中用于体现铰耳一、电机一、转轴一及收纳壳一的连接结构、铰耳二、电机二、转轴二和收纳壳二的连接结构的局部剖视图。

图6是本申请实施例中用于体现水箱、抽取泵、丝杆及滑块连接的局部剖视图。

图中，1、机架；11、机身；12、基架；2、传动导轮机构；21、导向轮；22、传动电机；23、轮架；3、除渣刮板机构；31、刮板架；32、收纳壳一；321、收纳槽一；322、液压缸一；33、收纳壳二；331、收纳槽二；332、液压缸二；34、第一刮板；341、刮磨角；35、第二刮板；36、铰耳一；361、电机一；362、转轴一；37、铰耳二；371、电机二；372、转轴二；38、三角刮肋一；39、三角刮肋二；4、集渣箱；41、间隙；42、滑块；43、导向块；5、喷淋头；51、导管；52、水箱；53、抽取泵；6、底座；61、滑槽；62、丝杆；63、电机三；64、导槽；7、喷气嘴；8、脉冲式除尘筒；9、模板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种浇筑模板9砼渣铲除装置。参照图1和图2，一种浇筑模板9砼渣铲除装置，包括机架1和设置在机架1前后两侧用于传导模板9的传送导轮机构2，机架1包括架设在地面上的基架12和设置在基架12上方的机身11，传送导轮机构2包括若干固定在地面上的轮架23，一对轮架23为一横排并朝向基架12延伸若干对，轮架23上转动连接有导向轮21，若干轮架23的侧壁固定有传动电机22，且传动电机22的输出端同轴心固定连接导向轮21的转动中心，导向轮21承载模板9并由传动电机22驱动带动模板9朝向机架1导入并导出，机身11上位于基架12上方设置有除渣刮板机构3，机身11内位于除渣刮板机构3下方设置有集渣箱4，且集渣箱4和除渣刮板机构3之间预留有供模板9通过的间隙41；操作人员将待刮除砼渣的模板9置于若干轮架23上并由若干导向轮21承载，同步驱动若干传动电机22带动导向轮21推送模板9至机身11处，模板9由间隙41进入机身11内并由另一侧穿出，同时模板9由除渣刮板机构3刮除砼渣至集渣箱4。

参照图2和图3，除渣刮板机构3包括固定在机身11内的刮板架31、刮板架31纵截面呈匚形且开口向下，刮板架31朝向模板导入间隙41方向的侧壁设置有收纳壳一32，收纳壳一32下端壁开设有收纳槽一321，收纳槽一321内设置有第一刮板34，且第一刮板34的外板面贴合收纳槽一321的槽侧壁，收纳槽一321的槽底壁固定有若干液压缸一322，且液压缸一322的输出端固定连接第一刮板34伸入收纳槽一321内的端壁，收纳壳一32位于收纳槽一321的开口端沿第一刮板34长度方向两侧边分别设置固定有三角刮肋一38，三角刮肋一38其中一直角面贴合第一刮板34的板面，另一直角面与收纳壳一32固定连接；操作人员将模板导入间隙41过程中，液压缸一322的活塞杆处于伸长状态，模板的顶面贴合第一刮板34的刮磨端，模板不断穿过机身11的过程中，第一刮板34不断刮除模板顶面的砼渣并推落至下方集渣箱4，一段时间后，驱动液压缸一322收缩，第一刮板34不断收入收纳槽一321内的过程中，三角刮肋一38刮除第一刮板34粘连的砼渣，有利于快速清理第一刮板34并保持第一刮板34的使用效果，三角刮肋一38增强收纳壳一32刮除第一刮板34的强度，同时三角刮肋一38的两直角面形成刮除尖角，配合斜面有利于快速刮除并导下第一刮板34上的砼渣。

参照图2和图4，刮板架31朝向模板导出间隙41方向的侧壁设置有收纳壳二33，收纳壳二33的下端壁开设有收纳槽二331，收纳槽二331内设置有第二刮板35，且第二刮板35的外板面贴合收纳槽二331的槽侧壁，收纳槽二331的槽底壁固定有若干液压缸二332，且液压缸二332的输出端固定连接第二刮板35伸入收纳槽二331的端壁，收纳壳二33位于收纳槽二331的开口端沿第二刮板35长度方向的两侧分别固定有三角刮肋二39，三角刮肋二39的其中一直角面贴合第二刮板35的板面，另一直角面与收纳壳二33固定连接；模板由机身11导出过程中，液压缸二332的活塞杆处于伸长状态，第二刮板35不断刮磨模板顶面，有利于将第一刮板刮下但并未推下集渣箱4的砼渣再次推下集渣箱4，同时对模板顶面进行二次除渣，使用一段时间后，驱动若干液压缸二332收缩，第二刮板35收入收纳槽二331的过程中三角刮肋二39刮除第二刮板35上粘连的砼渣，有利于快速清理第二刮板35并保持第二刮板35的使用效果，三角刮肋二39增强收纳壳二33刮除第二刮板35的强度，同时三角刮肋二39的两直角面形成刮除尖角，配合斜面有利于快速刮除并导下第二刮板35上的砼渣。

参照图1和图3，第一刮板34下端面沿第一刮板34的长度方向设置有若干刮磨角341，模板9导入间隙41过程中，刮磨角341贴合模板9的顶面；若干刮磨角341有利于快速破碎分离粘连在模板9上的砼渣，提高第一刮板34破碎刮磨模板9上砼渣的效果。

参照图3和图5，刮板架31朝向模板导入机身11内方向的侧壁沿刮板架31长度方向相对设置有一对铰耳一36，收纳壳一32设置在一对铰耳一36之间，其中一个铰耳一36远离收纳壳一32的侧壁固定有电机一361，电机一361的输出端同轴心固定连接有转轴一362，转轴一362的两端转动连接在一对铰耳一36之间，且转轴一362同时贯穿并固定连接收纳壳一32，刮板架31朝向模板导出机身11方向的侧壁沿刮板架31长度方向相对设置有一对铰耳二37，收纳壳二33设置在一对铰耳二37之间，其中一个铰耳二37远离收纳壳二33的侧壁固定有电机二371，电机二371的输出端同轴心固定连接有转轴二372，转轴二372转动连接在一对铰耳二37之间，且转轴二372贯穿并固定连接收纳壳二33，电机一361和电机二371均采用自锁电机；操作人员根据模板的厚度，同步驱动电机一361和电机二371转动调整朝向模板的角度，从而调整第一刮板34和第二刮板35与模板顶面的距离，提高第一刮板34、第二刮板35的使用灵活性。

参照图2和图6，基架12内设置有底座6，集渣箱4设置在底座6顶面，底座6顶面平行于机身11长度方向开设有滑槽61，集渣箱4的底面固定有滑移连接滑槽61的滑块42，底座6顶面位于滑槽61长度方向两侧分别开设有呈T形的导槽64，集渣箱4的底面固定有滑移连接导槽64的导向块43，底座6上位于滑槽61长度方向两端壁之间转动连接有丝杆62，滑块42螺纹连接丝杆62，底座6位于滑槽61一端的侧壁固定有电机三63，电机三63的输出端同轴心固定连接丝杆62；集渣箱4收集一段时间的砼渣后，操作人员驱动电机三63带动丝杆62转动，从而使集渣箱4沿滑槽61由基架12长度方向的一端导出，方便操作人员清理集渣箱4。

参照图2和图6，机身11朝向模板导入间隙41方向的侧壁沿机身11长度方向固定有导管51、导管51上设置有若干朝向模板导入间隙41方向的喷淋头5，机身11长度方向远离电机三63一端的侧壁固定有水箱52，水箱52的侧壁固定有连通水箱52内的抽取泵53，导管51同时连接抽取泵53；操作人员刮磨模板时，将模板朝向机架1导入的同时，驱动抽取泵53抽取水箱52内储水并通过若干喷淋头5喷射在模板上进行湿化，喷淋头5喷下部分砼渣，同时有利于软化分离模板上粘结的砼渣，方便第一刮板34和第二刮板35后续的刮磨。

参照图2和图5，收纳壳二33的朝向机身11内的侧壁沿收纳壳二33的长度方向设置有若干外接气泵（图中未示出）的喷气嘴7，若干喷气嘴7朝向模板导入机身11内的方向；使用第二刮板35刮磨模板上砼渣时，驱动喷气嘴7朝向模板上喷气，喷气嘴7有利于向集渣箱4内喷下第一刮板34刮除下的部分未推下模板的砼渣，同时配合第二刮板35提高清理模板顶面砼渣的效果。

参照图2，刮板架31顶面固定有朝向下方吸尘的脉冲式除尘筒8；操作人员使用第一刮板34和第二刮板35刮磨模板上砼渣的同时，驱动脉冲式除尘筒8不断吸取扬起的灰尘，有利于减少刮除模板砼渣过程中的灰渣飞扬，提高对工作环境及操作人员的保护。

本申请实施例一种浇筑模板砼渣铲除装置的实施原理为：操作人员将使用完的模板9置于传送导轮机构2上，驱动若干传动电机22将模板9朝向机身11输送，模板9由集渣箱4和第一刮板34、第二刮板35之间的间隙41穿过并由第一刮板34、第二刮板35不断刮下砼渣并推送至集渣箱4内，配合驱动抽取泵53将水箱52内水由若干喷淋头5喷射在模板9上进行软化分离，驱动若干喷气嘴7喷下模板9上存积的砼渣，使用一段时间后，驱动若干液压缸一322和液压缸二332的活塞杆收缩，从而使第一刮板34收入收纳槽一321内、第二刮板35收入收纳槽二331内，三角刮肋一38和三角刮肋二39刮磨第一刮板34和第二刮板35进行清理除渣。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种浇筑模板砼渣铲除装置，包括机架(1)和设置在机架(1)两侧用于传导模板(9)的传送导轮机构(2)，其特征在于：所述机架(1)上设置有除渣刮板机构(3)，所述机架(1)内位于所述除渣刮板机构(3)下方设置有集渣箱(4)，且所述集渣箱(4)和所述除渣刮板机构(3)之间预留有供所述模板(9)通过的间隙(41)；

所述除渣刮板机构(3)包括固定在机架(1)上的刮板架(31)、设置在所述刮板架(31)朝向模板(9)导入机架(1)方向的收纳壳一(32)和设置在所述刮板架(31)朝向模板(9)导出机架(1)方向的收纳壳二(33)，所述收纳壳一(32)远离所述刮板架(31)的端壁开设有收纳槽一(321)，所述收纳槽一(321)内设置有第一刮板(34)，且所述第一刮板(34)的板面贴合所述收纳槽一(321)的槽侧壁，所述收纳槽一(321)的槽底壁设置有若干液压缸一(322)，且所述液压缸一(322)的输出端固定连接所述第一刮板(34)；

所述收纳壳二(33)远离所述刮板架(31)的端壁开设有收纳槽二(331)，所述收纳槽二(331)内设置有第二刮板(35)，且所述第二刮板(35)的板面贴合所述收纳槽二(331)的槽侧壁，所述收纳槽二(331)的槽底壁设置有若干液压缸二(332)，且所述液压缸二(332)的输出端固定连接所述第二刮板(35)；

所述液压缸一(322)和液压缸二(332)的活塞杆收缩时，所述第一刮板(34)由所述收纳壳一(32)的端壁刮磨，且所述第二刮板(35)由所述收纳壳二(33)的端壁刮磨。

2.根据权利要求1所述的浇筑模板砼渣铲除装置，其特征在于：所述刮板架(31)朝向模板(9)导入机架(1)方向的侧壁相对设置有一对铰耳一(36)，所述收纳壳一(32)铰接在一对所述铰耳一(36)之间，其中一个所述铰耳一(36)远离所述收纳壳一(32)的侧壁固定有驱动所述收纳壳一(32)转动的电机一(361)；

所述刮板架(31)朝向模板(9)导出机架(1)方向的侧壁相对设置有一对铰耳二(37)，所述收纳壳二(33)铰接在一对所述铰耳二(37)之间，其中一个所述铰耳二(37)远离所述收纳壳二(33)的侧壁固定有驱动所述收纳壳二(33)转动的电机二(371)。

3.根据权利要求2所述的浇筑模板砼渣铲除装置，其特征在于：所述收纳壳一(32)位于所述收纳槽一(321)的开口端设置有三角刮肋一(38)，所述三角刮肋一(38)沿所述第一刮板(34)长度方向设置，且所述三角刮肋一(38)其中一直角面贴合所述第一刮板(34)的板面，另一直角面与所述收纳壳一(32)固定连接；

所述收纳壳二(33)位于所述收纳槽二(331)的开口端设置有三角刮肋二(39)，所述三角刮肋二(39)沿所述第二刮板(35)长度方向设置，且所述三角刮肋二(39)的其中一直角面贴合所述第二刮板(35)的板面，另一直角面与所述收纳壳二(33)固定连接。

4.根据权利要求3所述的浇筑模板砼渣铲除装置，其特征在于：所述第一刮板(34)朝向导入模板(9)的一端设置有若干贴合模板(9)刮磨的刮磨角(341)。

5.根据权利要求1至4任一所述的浇筑模板砼渣铲除装置，其特征在于：所述机架(1)的侧壁设置有若干朝向模板(9)导入机架(1)方向的喷淋头(5)，所述机架(1)的侧壁设置有水箱(52)，所述水箱(52)上设置有连通所述水箱(52)内的抽取泵(53)，且若干所述喷淋头(5)连接所述抽取泵(53)。

6.根据权利要求5所述的浇筑模板砼渣铲除装置，其特征在于：所述机架(1)的底部设置有用于承载所述集渣箱(4)的底座(6)，所述底座(6)顶面平行于所述机架(1)长度方向开设有滑槽(61)，所述集渣箱(4)的底面固定有滑移连接所述滑槽(61)的滑块(42)，所述底座(6)上位于所述滑槽(61)长度方向两端壁之间转动连接有丝杆(62)，且所述滑块(42)螺纹连接所述丝杆(62)，所述底座(6)位于所述滑槽(61)一端的侧壁固定有驱动所述丝杆(62)转动并将集渣箱(4)由机架(1)一侧移出的电机三(63)。

7.根据权利要求5所述的浇筑模板砼渣铲除装置，其特征在于：所述收纳壳二(33)的侧壁设置有若干外接气泵的喷气嘴(7)，且若干所述喷气嘴(7)朝向模板(9)导入机架(1)的方向。

8.根据权利要求5所述的浇筑模板砼渣铲除装置，其特征在于：所述刮板架(31)上设置有脉冲式除尘筒(8)。

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