CN215541207U - 一种涂料生产用磨砂研磨机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种涂料生产用磨砂研磨机，包括两个相对设置的机架，两个机架之间位于机架的顶部转动连接有低速辊轮、中速辊轮以及高速辊轮，两个机架之间位于靠近高速辊轮的一侧壁固定连接有出料斗，出料斗沿远离高速辊轮的方向向下倾斜设置，所述出料斗的两侧均固定连接有竖直设置的安装板，安装板上开设有条形槽，条形槽的长度方向沿出料斗的倾斜方向设置，安装板上位于条形槽上方还开设有一个短槽，短槽与条形槽相连通，两个安装板之间设有推板，推板的每一端均固定连接有一个与对应的条形槽滑动插接的支杆，推板靠近出料斗的一侧连接有与出料斗上表面相抵接的刮板，刮板可沿推板的长度方向进行伸缩。本申请具有提高涂料收集效率的效果。

Description

一种涂料生产用磨砂研磨机

技术领域

本申请涉及涂料生产设备的领域，尤其是涉及一种涂料生产用磨砂研磨机。

背景技术

三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备,主要用于各种涂料、油墨、颜料等液体浆料及膏状物料的研磨。

参照图1，三辊研磨机包括研磨机本体1，研磨机本体1包括两个相对设置的机架1，两个机架1之间靠近机架1顶部的位置转动连接有低速辊轮11、中速辊轮12以及高速辊轮13，高速辊轮13、中速辊轮12以及低速辊轮11的轴线相互平行并处于同一高度；两个机架1之间靠近高速辊轮13的一侧固定连接有出料斗2，出料斗2的一端与高速辊轮13的侧壁接触，出料斗2靠近高速辊轮13一端的长度大于出料斗2远离高速辊轮13一端的长度，出料斗2远离高速辊轮13的一端向下倾斜。当研磨涂料时，三根辊轮的表面相互挤压以不同速度对涂料进行研磨，经研磨后的涂料沿出料斗2流出，操作人员再对研磨后的涂料进行收集。

针对上述中的相关技术，发明人认为因研磨的涂料一般为高粘度物料，当涂料流至出料斗2上时，涂料粘挂在出料斗2的上表面，此时需要操作人员利用刮铲将出料斗2上的涂料进行刮除收集，对出料斗2上的涂料进行刮除时往往需要分多次进行刮除，耗时耗力，影响了涂料的收集效率。

实用新型内容

为了提高涂料的收集效率，本申请提供一种涂料生产用磨砂研磨机。

本申请提供的一种涂料生产用磨砂研磨机采用如下的技术方案：

一种涂料生产用磨砂研磨机，包括两个相对设置的机架，两个机架之间位于机架的顶部转动连接有低速辊轮、中速辊轮以及高速辊轮，两个机架之间位于靠近高速辊轮的一侧壁固定连接有出料斗，出料斗沿远离高速辊轮的方向向下倾斜设置，所述出料斗的两侧均固定连接有竖直设置的安装板，安装板上开设有条形槽，条形槽的长度方向沿出料斗的倾斜方向设置，安装板上位于条形槽上方还开设有一个短槽，短槽与条形槽相连通，两个安装板之间设有推板，推板的每一端均固定连接有一个与对应的条形槽滑动插接的支杆，推板靠近出料斗的一侧连接有与出料斗上表面相抵接的刮板，刮板可沿推板的长度方向进行伸缩。

通过采用上述技术方案，当需要对出料斗表面的涂料进行刮除时，拉动推板使每个支杆均与相对应的短槽相互脱离，且每个支杆均位于条形槽靠近高速辊轮的一端，此时刮板与出料斗的上表面相互贴合，然后向远离高速辊轮的方向拉动推板，推板移动时每个支杆均与相对应的条形槽滑动插接，推板移动带动刮板向靠近出料斗较窄的一端移动，刮板移动的过程中逐渐收缩变短，同时刮板对出料斗表面的涂料进行刮除，从而使刮除出料斗表面的涂料时更加简单方便，提高了涂料的收集效率。

当不需要对出料斗表面的涂料进行刮除时，向靠近高速辊轮的方向推动推板，使支杆位于条形槽与短槽的连接处，然后拉动推板，使支杆位于短槽中，此时刮板与出料斗相互分离，涂料可沿刮板滴落在出料斗上，并沿出料斗流出。

可选的，所述刮板由多个刮板片相互铰接而成，且刮板的横截面呈波浪形。

通过采用上述技术方案，通过改变多个刮板片之间的铰接角度使刮板的长度可以发生改变，从而实现一次性且无死角的对涂料进行刮除。

可选的，所述刮板的每一端均固定连接有一个滑块，所述滑块滑动插接于出料斗的竖直侧壁上，所述滑块与推板滑动连接。

通过采用上述技术方案，当需要对出料斗表面的涂料进行刮除时，向远离高速辊轮的方向拉动推板，推板移动带动滑块沿出料斗的侧壁滑动，同时两个滑块沿推板的长度方向发生移动，滑块沿推板长度方向移动的过程中对刮板进行压缩或拉伸，使刮板的长度与出料斗相对应。

可选的，所述滑块靠近推板的表面均固定连接有凸块，推板靠近滑块的表面开设有滑移槽，滑移槽沿推板的长度方向设置，两个凸块均与滑移槽滑动插接。

通过采用上述技术方案，当推动推板时，凸块与滑移槽之间发生相对移动，从而带动滑块沿推板的长度方向发生移动。

可选的，所述推板靠近出料斗的一端为尖端。

通过采用上述技术方案，使操作人员更好操作刮板将出料斗表面的涂料刮除，同时使对涂料的刮除效果更好。

可选的，所述尖端为弹性材质的尖端。

通过采用上述技术方案，当刮板对出料斗上表面的涂料进行刮除时，减小尖端与出料斗上表面发生摩擦导致尖端发生损毁的可能性，提高了刮板的使用寿命。

可选的，所述推板的长度等于两个安装板之间的间距。

通过采用上述技术方案，推板位于两个安装板之间，推板的长度等于两个安装板之间的间距，减小推板沿滑移槽和短槽移动时支杆与相对应的滑移槽和短槽发生相互脱离的可能性。

可选的，所述短槽的长度方向沿出料斗的倾斜方向设置。

通过采用上述技术方案，当不需要对出料斗表面的涂料进行刮除时，支杆位于短槽远离高速辊轮的一端，减小支杆与短槽发生相对脱离的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置推板与可伸缩的刮板，推动推板使刮板根据出料斗改变自身长度，使操作人员可以更方便的对出料斗表面的涂料进行刮除，提高了涂料的收集效率；

2.通过设置尖端，使操作人员可以更方便的对出料斗表面的涂料进行刮除，使对出料斗表面涂料的刮除效果更好；

3.当不需要对出料斗表面的涂料进行刮除时，拉动推板使推板每一端的支杆均位于短槽远离高速辊轮的一端，由于短槽呈倾斜状设置，减小了支杆与短槽发生相互分离的可能性。

附图说明

图1是相关技术中研磨机结构的示意图。

图2是本申请实施例体现研磨机整体结构的示意图。

图3是本申请实施例体现刮除组件结构的示意图。

图4是本申请实施例体现推板、滑块与刮板位置关系的示意图。

图5是本申请实施例体现凸块与滑移槽位置关系的示意图。

附图标记说明：1、机架；11、低速辊轮；12、中速辊轮；13、高速辊轮；2、出料斗；3、伸出板；4、安装板；41、条形槽；42、短槽；5、刮除组件；51、推板、511、支杆；512、滑移槽；52、滑块；521、凸块；53、刮板；531、尖端。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种涂料生产用磨砂研磨机。参照图2，研磨机包括两个相对设置的机架1，两个机架1之间位于机架1顶部的位置转动连接有低速辊轮11、中速辊轮12以及高速辊轮13。两个机架1之间位于靠近高速辊轮13的一侧固定连接有出料斗2，出料斗2沿远离高速辊轮13的方向向下倾斜，出料斗2的一端与高速辊轮13的侧壁相互接触，出料斗2靠近高速辊轮13一端的长度大于出料斗2远离高速辊轮13一端的长度。

出料斗2的两个外侧壁上均固定连接有伸出板3，伸出板3远离出料斗2的边界朝同侧的机架1延伸，且伸出板3远离出料斗2的边界与机架1的侧壁相互平行。伸出板3远离出料斗2的边沿处固定连接有安装板4，安装板4垂直于伸出板3。两个安装板4之间设有刮除组件5，刮除组件5沿安装板4的长度方向移动，从而对出料斗2表面的涂料进行刮除。

参照图2与图3，安装板4上开设有条形槽41，条形槽41的长度方向沿出料斗2的倾斜方向设置。刮除组件5包括位于两个安装板4之间的推板51，推板51的每一端均固定连接有一个支杆511，每个支杆511均与相靠近的一个条形槽41滑动插接，推板51的长度与两个安装板4之间的间距相等，从而保证两个支杆511均能插接在对应的条形槽41中，进而减小推板51与安装板4发生脱离的可能性。刮除组件5还包括两个滑块52，滑块52与出料斗2的侧壁一一对应，且滑块52滑动插接在出料斗的侧壁上。

参照图4与图5，推板51靠近滑块52的表面开设有滑移槽512，滑移槽512沿推板51的长度方向设置，每个滑块52靠近滑移槽512的表面均固定连接有凸块521，每个凸块521均与滑移槽512滑动连接，两个凸块521可沿滑移槽512向相互靠近或相互远离的方向移动。

两个滑块52相互靠近的一侧面共同固定连接有刮板53，刮板53由多个刮板片相互铰接而成，刮板53的横截面为波纹状，刮板53靠近出料斗2上表面的一端为弹性材质的尖端531，尖端531与出料斗2的上表面相互贴合。

当需要对出料斗2表面的涂料进行刮除时，推动推板51，使推板51沿条形槽41向出料斗2出料的方向移动，推板51移动带动滑块52沿出料斗2的侧壁滑动，从而使两个滑块52向相互靠近的方向移动，两个滑块52沿滑移槽512发生移动的同时对刮板53进行压缩，随着推板51逐渐朝出料斗2较窄的一端移动，刮板53的整体长度逐渐变短。两个滑块52沿出料斗2的侧壁移动时，两个滑块52带动刮板53沿出料斗2的出料方向进行移动，从而使刮板53对出料斗2表面的涂料进行刮除，通过设置尖端531，使刮板53刮除出料斗2表面的涂料时更加简单，同时能够提升涂料的刮除效果。

参照图2与图3，安装板4上位于靠近高速辊轮13的一端还开设有短槽42，短槽42位于条形槽41远离伸出板3的一侧，短槽42靠近高速辊轮13的一端与条形槽41靠近高速辊轮13的一端相互连通，短槽42的长度方向沿出料斗2的倾斜方向设置。

当不需要对出料斗2表面的涂料进行刮除时，拉动推板51朝靠近高速辊轮13的方向移动，当推板51带动支杆511抵接在条形槽41靠近高速辊轮13的侧壁上时，向远离出料斗2的方向拉动推板51，推板51移动时带动推板51两端的支杆511移动至短槽42靠近高速辊轮13的一端，然后拉动推板51，推板51移动带动支杆511沿对应的短槽42移动，当每个支杆511均位于短槽42远离高速辊轮13的一端时，刮板53与出料斗2的上表面相互分离，从而使研磨机本体1中的涂料能沿出料斗2流出。

刮板53位于出料斗2上方，刮板53上的涂料沿尖端531滴落至出料斗2中，从而使出料斗2对刮板53上的涂料进行收集，减小了涂料发生浪费的可能性。因短槽42呈倾斜状，减小了支杆511与短槽42发生脱离的可能性。

本申请实施例一种涂料生产用磨砂研磨机的实施原理为：当需要对出料斗2上表面的涂料进行刮除时，拉动推板51，使推板51脱离短槽42且位于条形槽41靠近高速辊轮13的一端，然后拉动推板51，使推板51带动刮板53向远离高速辊轮13的方向移动，移动的过程中，由于刮板53与出料斗2上表面相接触，所以推动推板51的过程中刮板53能够对出料斗2表面的涂料进行刮除。

当不需要对出料斗2表面的涂料进行刮除时，向靠近高速辊轮13的方向推动推板51，并使支杆511位于条形槽41靠近高速辊轮13的一端，然后向靠近短槽42的方向拉动推板51，当推板51带动支杆511抵接在短槽42靠近高速辊轮13的一端时，推动推板51，使推板51位于短槽42远离高速辊轮13的一端，此时推板51与出料斗2的上表面相互分离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涂料生产用磨砂研磨机，包括两个相对设置的机架（1），两个机架（1）之间位于机架（1）的顶部转动连接有低速辊轮（11）、中速辊轮（12）以及高速辊轮（13），两个机架（1）之间位于靠近高速辊轮（13）的一侧壁固定连接有出料斗（2），出料斗（2）沿远离高速辊轮（13）的方向向下倾斜设置，其特征在于：所述出料斗（2）的两侧均固定连接有竖直设置的安装板（4），安装板（4）上开设有条形槽（41），条形槽（41）的长度方向沿出料斗（2）的倾斜方向设置，安装板（4）上位于条形槽（41）上方还开设有一个短槽（42），短槽（42）与条形槽（41）相连通，两个安装板（4）之间设有推板（51），推板（51）的每一端均固定连接有一个与对应的条形槽（41）滑动插接的支杆（511），推板（51）靠近出料斗（2）的一侧连接有与出料斗（2）上表面相抵接的刮板（53），刮板（53）可沿推板（51）的长度方向进行伸缩。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用磨砂研磨机，其特征在于：所述刮板（53）由多个刮板片相互铰接而成，且刮板（53）的横截面呈波浪形。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用磨砂研磨机，其特征在于：所述刮板（53）的每一端均固定连接有一个滑块（52），所述滑块（52）滑动插接于出料斗（2）的竖直侧壁上，所述滑块（52）与推板（51）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种涂料生产用磨砂研磨机，其特征在于：所述滑块（52）靠近推板（51）的表面均固定连接有凸块（521），推板（51）靠近滑块（52）的表面开设有滑移槽（512），滑移槽（512）沿推板（51）的长度方向设置，两个凸块（521）均与滑移槽（512）滑动插接。

5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用磨砂研磨机，其特征在于：所述推板（51）靠近出料斗（2）的一端为尖端（531）。

6.根据权利要求5所述的一种涂料生产用磨砂研磨机，其特征在于：所述尖端（531）为弹性材质的尖端（531）。

7.根据权利要求1所述的一种涂料生产用磨砂研磨机，其特征在于：所述推板（51）的长度等于两个安装板（4）之间的间距。

8.根据权利要求1所述的一种涂料生产用磨砂研磨机，其特征在于：所述短槽（42）的长度方向沿出料斗（2）的倾斜方向设置。

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