CN220921686U - 斜式车齿数控机床自动排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了斜式车齿数控机床自动排屑装置，包括集料斗和分离箱，所述集料斗和分离箱左右并排分布，且集料斗和分离箱之间通过下料斗进行连接，所述分离箱的内部安装有过滤网，且分离箱贴合过滤网的尾端处开设有排料口，所述过滤网的表面设有清理架，该清理架与分离箱之间通过平移结构进行连接，以控制清理架摩擦去除过滤网表面废屑。本实用新型通过设置平移结构可以带动清理毛刷和清理刮板在过滤网表面滑行，进而通过清理毛刷和清理刮板对过滤网表面的摩擦，去除过滤网表面的废屑，将废屑整体推移至排料口排出，清理毛刷和清理刮板的单次推移即可清理过滤网整面废屑，从而提高了对过滤网表面废屑的清理效率和清除效果，实用性更强。

Description

斜式车齿数控机床自动排屑装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床后处理技术领域，尤其是斜式车齿数控机床自动排屑装置。

背景技术

自动化斜式数控机床在对金属或非金属材料在切屑加工过程中，会产生各种不同形状的废屑，废屑容易堆积，不利于对待加工部件的进一步加工；同时机床在加工时，往往需要同冷却水对加工工件进行降温，而废屑沾上冷却水后难以排除。

为此，申请号为201920788445.9的专利文件公开了一种自动化斜式数控机床的排屑机构，包括：机床主体，所述机床主体的底部设置有一对排屑槽，所述排屑槽中设置安装有排屑机构，所述排屑机构由驱动机构驱动，机床主体的左侧设置有分离箱，排屑槽的左端设置有导屑板，所述导屑板伸入分离箱中，分离箱内部设置安装有振动板，所述振动板的左端伸出分离箱，振动板上设置安装有振动机构，振动板的中心处设置有过滤网，分离箱的底部设置有排污管，分离箱内部还设置安装有烘干机构。

该专利方案虽然可以通过过滤网对废液和废屑进行分离，但是过滤网表面残存的废屑仅依靠振动机构振动进行去除，存在清理效率低和清除效果较差的问题。

为此，我们提出斜式车齿数控机床自动排屑装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供斜式车齿数控机床自动排屑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

斜式车齿数控机床自动排屑装置，包括集料斗和分离箱，所述集料斗和分离箱左右并排分布，且集料斗和分离箱之间通过下料斗进行连接，所述分离箱的内部安装有过滤网，且分离箱贴合过滤网的尾端处开设有排料口，所述过滤网的表面设有清理架，该清理架与分离箱之间通过平移结构进行连接，以控制清理架摩擦去除过滤网表面废屑；

所述清理架包括有吊架，该吊架的下方分布有两排弹性件，靠近排料口的一排弹性件的下方安装有清理毛刷，另一排弹性件的下方安装有清理刮板，所述清理毛刷和清理刮板的下边缘与过滤网表面紧密贴合。

在进一步的实施例中，所述下料斗伸入分离箱内部的一端与过滤网向下交错，下料斗伸入分离箱内部的一端的上边缘低于吊架的下边缘，下料斗伸入分离箱内部的一端的下边缘高于弹性件的下边缘。

在进一步的实施例中，所述过滤网的上表面采用左右两侧高中间低的弧面结构。

在进一步的实施例中，所述清理毛刷和清理刮板的下表面采用与过滤网上表面相贴合的弧面结构。

在进一步的实施例中，所述清理毛刷和清理刮板的长度大于过滤网的宽度。

在进一步的实施例中，所述弹性件由相互套接的套管和芯杆以及安装在套管内部并与芯杆端部连接的弹簧组成。

在进一步的实施例中，所述平移结构包括有连接在吊架顶端的滑块、贯穿滑块并与滑块螺纹连接的丝杠、驱动丝杠旋转的伺服电机以及与滑块滑动连接的导杆，所述导杆、丝杠和过滤网相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置平移结构可以带动清理毛刷和清理刮板在过滤网表面滑行，进而通过清理毛刷和清理刮板对过滤网表面的摩擦，去除过滤网表面的废屑，将废屑整体推移至排料口排出，清理毛刷和清理刮板的单次推移即可清理过滤网整面废屑，从而提高了对过滤网表面废屑的清理效率和清除效果，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型集料斗和分离箱内部结构示意图；

图2为本实用新型集料斗和分离箱正视截面结构示意图；

图3为本实用新型清理架与平移结构安装局部结构示意图；

图4为本实用新型吊架、弹性件、清理毛刷和清理刮板安装右侧视截面结构示意图。

图中：1、集料斗；2、分离箱；3、下料斗；4、过滤网；5、排料口；6、清理架；61、吊架；62、弹性件；621、套管；622、芯杆；623、弹簧；63、清理毛刷；64、清理刮板；7、滑块；8、丝杠；9、伺服电机；10、导杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“ 中心”、“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“ 多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“ 安装”、“ 相连”、“ 连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，斜式车齿数控机床自动排屑装置，包括集料斗1和分离箱2，集料斗1连接机床主体底部，用于收集废屑和废液，集料斗1和分离箱2左右并排分布，且集料斗1和分离箱2之间通过下料斗3进行连接，下料斗3连通集料斗1和分离箱2，以便于将收集到的废屑和废液混合物导入分离箱2内，分离箱2的内部安装有过滤网4，下料斗3的高度高于过滤网4，进而使得废屑和废液混合物倾倒至过滤网4上，通过过滤网4进行固液分离，分离箱2贴合过滤网4的尾端处开设有排料口5，排料口5的长度不小于过滤网4的宽度，便于充分排出过滤网4表面残留的废屑，过滤网4的表面设有清理架6，该清理架6与分离箱2之间通过平移结构进行连接，平移结构与过滤网4的长度方向平行，清理架6与过滤网4的宽度方向平行，平移结构带动清理架6移动，控制清理架6摩擦去除过滤网4表面废屑，使得废屑被推移至排料口5排出，提高清理效率。

请参阅图1-3，为了提高清理效果，清理架6包括有吊架61，该吊架61的下方分布有两排弹性件62，每排弹性件62沿吊架61的长度方向等距分布若干个，其中，靠近排料口5的一排弹性件62的下方安装有清理毛刷63，另一排弹性件62的下方安装有清理刮板64，并且清理毛刷63和清理刮板64的下边缘与过滤网4表面紧密贴合，使得吊架61移动时，清理毛刷63先摩擦过滤网4表面，从而刷起废屑，然后清理刮板64接触过滤网4表面整体刮除废屑，从而减少废屑在过滤网4上的残留，提高清理效果。

请参阅图1-2，为了保证废屑和废液可以被充分过滤，减少漏液，设置下料斗3伸入分离箱2内部的一端与过滤网4向下交错，由于下料斗3与过滤网4交错时，可能会对吊架61造成遮挡，因此设置下料斗3伸入分离箱2内部的一端的上边缘低于吊架61的下边缘，下料斗3伸入分离箱2内部的一端的下边缘高于弹性件62的下边缘，使得下料斗3的高度正处于吊架61与清理毛刷63和清理刮板64的间隙之间，防止下料斗3妨碍吊架61以及清理毛刷63和清理刮板64的移动。

请参阅图2-3，考虑到废屑和废液混合物被倒在过滤网4上时，会向四周蔓延，为了防止废屑和废液混合物从废屑和废液混合物边缘漏出而得不到有效过滤，设置过滤网4的上表面采用左右两侧高中间低的弧面结构，从而使得废屑和废液混合物在过滤网4上向中部集中靠拢，设置清理毛刷63和清理刮板64的下表面采用与过滤网4上表面相贴合的弧面结构，从而保证与弧形的过滤网4贴合，进而保证清理效果。

请参阅图2和图4，为了进一步提高清理效果，设置清理毛刷63和清理刮板64的长度大于过滤网4的宽度，从而保证清理毛刷63和清理刮板64在移动时可以完全覆盖过滤网4的宽度面，同时设置弹性件62由相互套接的套管621和芯杆622以及安装在套管621内部并与芯杆622端部连接的弹簧623组成，其中套管621与吊架61下表面相固定，芯杆622与清理毛刷63或清理刮板64上表面相固定，使得清理毛刷63或清理刮板64下边缘接触过滤网4表面时，弹簧623处于压缩状态，进而利用弹簧623的弹性反作用力保持清理毛刷63和清理刮板64下边缘与过滤网4表面贴合紧密。

请参阅图1-3，为了方便带动清理架6移动，设置平移结构包括有连接在吊架61顶端的滑块7、贯穿滑块7并与滑块7螺纹连接的丝杠8、驱动丝杠8旋转的伺服电机9以及与滑块7滑动连接的导杆10，其中导杆10、丝杠8和过滤网4相互平行，导杆10和丝杠8等长，且长度不小于过滤网4的长度，导杆10对滑块7进行限位，防止其翻转，丝杠8的两端与分离箱2转动连接，导杆10的两端与分离箱2固定连接，伺服电机9固定安装在分离箱2的外壁上，其输出轴穿过分离箱2并与丝杠8端部通过联轴器进行连接，伺服电机9带动丝杠8旋转时，滑块7沿着丝杠8移动，进而带动清理架6平移。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.斜式车齿数控机床自动排屑装置，包括集料斗（1）和分离箱（2），其特征在于：所述集料斗（1）和分离箱（2）左右并排分布，且集料斗（1）和分离箱（2）之间通过下料斗（3）进行连接，所述分离箱（2）的内部安装有过滤网（4），且分离箱（2）贴合过滤网（4）的尾端处开设有排料口（5），所述过滤网（4）的表面设有清理架（6），该清理架（6）与分离箱（2）之间通过平移结构进行连接，以控制清理架（6）摩擦去除过滤网（4）表面废屑；

所述清理架（6）包括有吊架（61），该吊架（61）的下方分布有两排弹性件（62），靠近排料口（5）的一排弹性件（62）的下方安装有清理毛刷（63），另一排弹性件（62）的下方安装有清理刮板（64），所述清理毛刷（63）和清理刮板（64）的下边缘与过滤网（4）表面紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的斜式车齿数控机床自动排屑装置，其特征在于：所述下料斗（3）伸入分离箱（2）内部的一端与过滤网（4）向下交错，下料斗（3）伸入分离箱（2）内部的一端的上边缘低于吊架（61）的下边缘，下料斗（3）伸入分离箱（2）内部的一端的下边缘高于弹性件（62）的下边缘。

3.根据权利要求1所述的斜式车齿数控机床自动排屑装置，其特征在于：所述过滤网（4）的上表面采用左右两侧高中间低的弧面结构。

4.根据权利要求3所述的斜式车齿数控机床自动排屑装置，其特征在于：所述清理毛刷（63）和清理刮板（64）的下表面采用与过滤网（4）上表面相贴合的弧面结构。

5.根据权利要求1所述的斜式车齿数控机床自动排屑装置，其特征在于：所述清理毛刷（63）和清理刮板（64）的长度大于过滤网（4）的宽度。

6.根据权利要求1所述的斜式车齿数控机床自动排屑装置，其特征在于：所述弹性件（62）由相互套接的套管（621）和芯杆（622）以及安装在套管（621）内部并与芯杆（622）端部连接的弹簧（623）组成。

7.根据权利要求1所述的斜式车齿数控机床自动排屑装置，其特征在于：所述平移结构包括有连接在吊架（61）顶端的滑块（7）、贯穿滑块（7）并与滑块（7）螺纹连接的丝杠（8）、驱动丝杠（8）旋转的伺服电机（9）以及与滑块（7）滑动连接的导杆（10），所述导杆（10）、丝杠（8）和过滤网（4）相互平行。