CN220074084U - 刮板排屑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种刮板排屑机，其具有排屑槽，所述排屑槽内通过传输机构推动刮板，用以收集、排出废屑，还包括具有开口端的过滤柱，所述排屑槽的排液口设置安装有过滤板；所述过滤柱置于排屑槽内，其开口端与过滤板抵压接触，形成包围式的过滤结构；所述刮板沿传输机构的传输方向，刮动清洁所述过滤柱的过滤壁。本实用新型利用过滤柱与过滤板配合达到了对切屑液双重过滤排出的效果，同时，过滤柱在过滤板之前能够进行预过滤，避免在过滤板上构成膜状层，同时利用刮板在过滤柱的过滤壁上进行刮动清洁，循环清洁过滤壁表面，有效避免在过滤板表面的膜结构生成，解决现有技术存在的技术问题。

Description

刮板排屑机

技术领域

本实用新型涉及排屑设备领域，尤其是涉及一种刮板排屑机。

背景技术

现有排屑机的机床，多为链板式排屑机。链板关节间容易吸附铝屑，当铝屑吸附过多后，会导致链板卡住，无法使用。刮板排屑机有效解决关节卡住的问题。

中国专利申请号为201620330587.7公开的一种数控机床自动排屑装置，其收集切削下的小铝屑会浮于水面，导致网孔堵住，产生溢水现象，小铝屑随水一起溢出排屑机，为了避免循环泵堵塞，进而在通过开口排除切屑液的时候经过过滤板进行过滤，铝屑在切屑液具有颗粒在排液口的过滤板表面构成膜状结构，致使过滤板无法畅通导出切屑液，无法进行循环，导致切屑液溢出，影响设备正常工作，降低加工效率，提高加工成本。

因此，如何解决过滤板极易被堵塞的技术问题是本领域技术人员研发的方向之一。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种刮板排屑机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种刮板排屑机，其具有排屑槽，所述排屑槽内通过传输机构推动刮板，用以收集、排出废屑，还包括具有开口端的过滤柱，其中：

所述排屑槽的排液口设置安装有过滤板；

所述过滤柱置于排屑槽内，其开口端与过滤板抵压接触，形成包围式的过滤结构；

所述刮板沿传输机构的传输方向，刮动清洁所述过滤柱的过滤壁。

进一步优选的：所述过滤柱开设过滤孔，其直径小于所述过滤板上过滤孔的直径，形成过滤板的预过滤结构。

进一步优选的：所述过滤壁为所述过滤柱的远离所述排屑槽底面的侧壁。

进一步优选的：所述过滤壁具有清洁面，所述清洁面为沿所述传输机构的传输方向设置的平面；

所述刮板沿传输机构的传输方向，刮动清洁所述过滤壁的清洁面。

进一步优选的：两个所述排液口对称分布，所述过滤柱位于两个所述排液口之间。

进一步优选的：所述刮板安装有清洁刷，所述清洁刷的刷端凸出于所述刮板的刮端设置；

所述清洁刷随所述刮板运动，清扫所述过滤壁。

进一步优选的：所述清洁刷为刚毛刷。

进一步优选的：所述刮板通过联动板与传输机构连接；

所述联动板呈L形状，其开口朝向所述排屑槽的尾端。

进一步优选的：所述排屑槽的尾端具有压实导壁；

所述刮板由传输机构带动向压实导壁位移，其与压实导壁相抵，并与压实导壁围合成废屑的压实腔。

进一步优选的：所述压实导壁沿所述联动板位移轨迹的切向设置。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型利用过滤柱与过滤板配合达到了对切屑液双重过滤排出的效果，同时，过滤柱在过滤板之前能够进行预过滤，避免在过滤板上构成膜状层，同时利用刮板在过滤柱的过滤壁上进行刮动清洁，循环清洁过滤壁表面，有效避免在过滤板表面的膜结构生成，解决现有技术存在的技术问题；另，本实用新型中过滤柱的过滤孔的直径小于过滤板中过滤孔的直径，从而在过滤板之前实现了预过滤，有效避免过滤板的过滤孔堵塞，进一步确保切屑能畅通经过过滤板进行循环。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述排屑槽的结构剖面图一；

图2是本实用新型实施例中所述排屑槽的局部剖面图；

图3是是本实用新型实施例中所述排屑槽的结构剖面图二；

图4是本实用新型实施例中所述传动链与清洁组件的结构立体示意图。

上述说明书附图的标记说明如下：

10、排屑槽；11、压实导壁；

100、过滤柱；200、过滤板；300、链条；400、刮板；500、联动板；600、清洁刷。

具体实施方式

现有铝屑在切屑液具有颗粒在排液口的过滤板表面构成膜状结构，致使过滤板无法畅通导出切屑液，无法进行循环，导致切屑液溢出，影响设备正常工作，降低加工效率，提高加工成本。

发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种刮板排屑机，其具有排屑槽，所述排屑槽内通过传输机构推动刮板，用以收集、排出废屑，还包括具有开口端的过滤柱，其中：

所述排屑槽的排液口设置安装有过滤板；

所述过滤柱置于排屑槽内，其开口端与过滤板抵压接触，形成包围式的过滤结构；

所述刮板沿传输机构的传输方向，刮动清洁所述过滤柱的过滤壁。

上述技术方案中，其利用过滤柱与过滤板配合达到了对切屑液双重过滤排出的效果，同时，过滤柱在过滤板之前能够进行预过滤，避免在过滤板上构成膜状层，同时利用刮板在过滤柱的过滤壁上进行刮动清洁，循环清洁过滤壁表面，有效避免在过滤板表面的膜结构生成，解决现有技术存在的技术问题。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

一种刮板排屑机，在排屑槽10内设置包围式的过滤结构，能够进行初级过滤，同时，利用清洁组件进行有效清洁，即：在对过滤结构表面进行刮屑清洁的同时，还利用清洁刷600将过滤结构的过滤孔进行有效清洁，提高所述过滤结构的过滤通过性，从而避免排屑机溢水等情况出现。

如图1至图4所示，所述铝屑刮板排屑机，其包括排屑机本体及与所述排屑机本体连通的排屑槽10，所述排屑槽10为一条形槽，所述排屑槽10的一端与排屑机本体连接并连通，从而将排屑槽10内收集的废屑集中运输至所述排屑机本体处，并利用废屑的重力与切屑液分离，进行固液分离，有效收集废屑；所述排屑槽10的另一端为尾端，对应所述尾端的侧壁上开设排液口，所述排液口用于排屑槽10内切削液的排出，从而将排除的切削液进行过滤分离，确保切削液的循环回用。

如图1至图4所示，所述排屑槽10用以盛放切削液，所述排屑槽10的尾端的侧壁上开设排液口，所述排液口的数量为两个，两个所述排液口分别设置在排屑槽10相对的两个侧壁上，两个所述排液口对称分布，每个所述排液口均被过滤板200遮盖。具体的说：所述排液口为连通排屑槽10内腔及外部的贯通槽，所述过滤板200为布满有过滤孔的板体，且从排屑槽10外扣装在所述排液口上，实现在排出切屑液之前的过滤。

如图1至图4所示，所述排屑槽10内装配传动用的链条300，所述链条300的数量为两根，两根并列设置，连通排屑机本体及排屑槽10，每根链条300均在排屑槽10内循环排布；每根连通由电机驱动进行传输运动，从排屑槽10的开口向排屑槽10的底面循环传输运动。

如图1至图4所示，所述排屑槽10内还设置清洁组件，所述清洁组件的设置有效的避免所述过滤板的堵塞，确保切削液的畅通排出。

如图1至图4所示，所述清洁组件包括过滤柱100、刮板400及清洁刷600，所述过滤柱100置于所述排屑槽10内，其两端分别与两个排液口连通，构成包围式的过滤结构，所述刮板400装配在所述链条300上，并由链条300驱动循环传输，所述刮板400朝向排屑槽10内腔的一端为刮端，所述刮端通过链条300在经过过滤柱100之时，刮落过滤柱100对应表面积累的废屑，从而对过滤柱100的表面进行有效清洁；为了进一步对过滤柱100进行有效清洁，在刮板400之上还装配所述清洁刷600，所述清洁刷600能有效清洁黏固在过滤柱100表面的顽固污垢，进一步提高对过滤柱100的清洁效果，确保过滤柱100在进行切屑液过滤排出的过程是处于畅通的状态。

如图1至图4所示，所述过滤柱100为上下贯通的中空柱体，其表面布满过滤孔，其两端分别与两个排液口连通，进而也与扣装在排液口的过滤板200连通，即：所述过滤柱100的两个对称的开口均过滤板200遮盖，构成一过滤结构。所述过滤柱100置于链条300循环路径之内，即：所述链条300的传输包括由排屑机本体朝排屑槽尾端方向的表面传输路径，以及由排屑槽尾端朝排屑机本体的底部传输路径，两个传输路径相连并构成循环回转路径，所述循环回转路径为链条300循环路径，所述过滤柱100置于表面传输路径与底部传输路径之间。

如图1至图4所示，所述过滤柱100具有至少一个过滤壁，所述过滤壁上开设过滤孔，所述过滤壁与刮板接触的表面为清洁面，所述清洁面是由刮板400及清洁刷600进行刮净及清扫的平面，所述清洁面必设置所述过滤孔；因此，所述过滤柱100可为半圆形或三角形或其他具有一个平面的框体构架。在本实施例中，综合过滤柱100的制造成本以及过滤效果，所述过滤柱100优选为截面呈矩形的框体，其任一所述平面可以所述清洁面，但优选过滤柱100的最大表面积的一侧面为所述清洁面，优选的：所述过滤壁为过滤柱的顶壁，所述顶壁靠近所述排屑槽的开口，所述过滤壁的上表面为所述清洁面。

如图1至图4所示，所述过滤柱100的过滤孔为初过滤孔，所述初过滤孔的内径小于所述过滤板200的过滤孔，进而在切削也经初过滤孔进入过滤柱100之时，进行初步过滤，过滤大于所述初过滤孔的杂质，从而有效避免对过滤板200上过滤孔堵塞的情况，进一步确保所述过滤板200能畅通的排出切屑液。

如图1至图4所示，所述刮板400通过联动板500与所述链条300连接，并由链条300驱动进行循环传送，从而进行对过滤柱100的清洁作业。两个所述链条300同步传输，每个所述链条300由多个相互铰接的单体组成，两个链条300具有同步且对位的两个单体，所述两个单体之间利用联动板500连接，并由链条300驱动进行循环传输运动；所述刮板400固定在联动板500上，刮板400的刮端朝向所述过滤柱100设置，其刮板400抵于所述过滤柱100的清洁面上，利用链条300的传输运动驱动刮板400对所述清洁面进行平面且单向的刮动，从而对所述清洁面进行有效清洁。

如图1至图4所示，所述刮板400具有所述刮端，所述刮端在两个链条300之间的长度与所述过滤乱的清洁面相适配，并抵于所述清洁面之上。所述刮板400为平板，其固定在所述联动板500的背面，所述联动板500的背面为背向所述链条300的表面传输路径的一面，即：所述背面为刮板400朝向排屑机本体的一侧面。本实施例中，所述刮板400沿竖直方向设置，使得刮板400的刮端，也就是刮板400的底端，朝向排屑槽10的内腔设置，所述刮板400在由链条300驱动进行传输运动时，在过滤柱100的清洁面上进行刮动，用以清洁所述清洁面，避免清洁面的污垢堆积。

如图1至图4所示，所述联动板500呈L形状，其开口朝向排屑槽10的尾端设置，其L形状的设置能在沿所述表面传输路径运行过程中，能将切屑液表面的废屑收集，并推动至所述排屑槽10的尾端，再沿底部传输路径推向排屑机本体，再由所述排屑机本体进行固液分离，将废屑排出。

如图1至图4所示，所述排屑槽10的尾端具有压实导壁11，所述压实导壁11为朝向排屑机本体方向倾斜设置的侧壁，其靠近所述排屑槽10的开口设置，所述压实导壁11沿所述联动板位移轨迹的切向设置；所述联动板500在传输运动的过程中，其顶端与压实导壁11相抵，从而将收集的废屑朝向排屑槽10底部压实，压实的废屑随着运动的联动板500驱动向排屑机本体运动。具体的说：因联动板500呈L形状，其由两种不同长度的侧壁一体连接构成，横向的侧壁长度大于竖向的侧壁，在于所述压实导壁11配合的过程中，所述竖向的侧壁与所述压实导壁11抵压接触，致使所述联动板500与压实导壁11构成一个类似三角状的压实空间，利用油线的压实空间将积于L形联动板500内的废屑进行压实处理，达到便捷收集及运输的目的。

需要说明的是：所述联动板500在传输运动至所述排屑槽10的底部时，所述联动板500竖向的侧壁抵于所述排屑槽10的底部，相邻的联动板500与排屑槽10的底面构成一个相对闭合的空腔，被压实处理后的废屑在所述空腔内朝排屑机本体方向推动。

如图1至图4所示，为了提高对过滤柱100的清洁程度，确保过滤柱100的清洁面处于畅通状态，在所述刮版上装配清洁刷600，所述清洁刷600被固定在刮板400的侧面上，所述清洁刷600远离所述联动板500设置，所述清洁刷600可以任一种能够实现表面清洁的刷板或刷片，优选为钢毛刷，即：所述刚毛刷固定在所述刮板400上，并置于远离所述联动板500的一侧。

如图1至图4所示，所述清洁刷600的刷端略凸出于所述刮板400的刮端设置，所述清洁刷600在随着刮板400记性刮动的同时，对过滤柱100的外表面进行刷动清洁，从而有效去除粘在过滤柱100的废屑，提高对过滤柱100的清洁程度，进一步确保过滤柱100处于一个连通畅通的状态。

如图1至图4所示，本实用新型所述刮板排屑机，在两个排液口之间设置过滤柱100，所述过滤柱100与过滤板200构成双重过滤结构，即：所述过滤柱100的设置在过滤板200之前进行预过滤，经过预过滤的切屑液再经过过滤板200进而二次过滤；为了确保过滤柱100的连通的流畅形，通过清洁组件进行清洁，具体的说，利用链条300的传输运动对过滤柱100利用刮板400清洁，同时还增加清洁刷600，对刮板400进行二次清洁，避免过滤乱出现堵塞的情况出现。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.刮板排屑机，其具有排屑槽，所述排屑槽内通过传输机构推动刮板，用以收集、排出废屑，其特征在于：还包括具有开口端的过滤柱，其中：

所述排屑槽的排液口安装有过滤板；

所述过滤柱置于排屑槽内，其开口端与过滤板抵压接触，形成包围式的过滤结构；

所述刮板沿传输机构的传输方向，刮动清洁所述过滤柱的过滤壁。

2.根据权利要求1所述的刮板排屑机，其特征在于：所述过滤柱开设过滤孔，其直径小于所述过滤板上过滤孔的直径，形成过滤板的预过滤结构。

3.根据权利要求1所述的刮板排屑机，其特征在于：所述过滤壁为所述过滤柱的远离所述排屑槽底面的侧壁。

4.根据权利要求1或3所述的刮板排屑机，其特征在于：所述过滤壁具有清洁面，所述清洁面为沿所述传输机构的传输方向设置的平面；

所述刮板沿传输机构的传输方向，刮动清洁所述过滤壁的清洁面。

5.根据权利要求1所述的刮板排屑机，其特征在于：两个所述排液口对称分布，所述过滤柱位于两个所述排液口之间。

6.根据权利要求1所述的刮板排屑机，其特征在于：所述刮板安装有清洁刷，所述清洁刷的刷端凸出于所述刮板的刮端设置；

所述清洁刷随所述刮板运动，清扫所述过滤壁。

7.根据权利要求6所述的刮板排屑机，其特征在于：所述清洁刷为刚毛刷。

8.根据权利要求1所述的刮板排屑机，其特征在于：所述刮板通过联动板与传输机构连接；

所述联动板呈L形状，其开口朝向所述排屑槽的尾端。

9.根据权利要求8所述的刮板排屑机，其特征在于：所述排屑槽的尾端具有压实导壁；

所述刮板由传输机构带动向压实导壁位移，其与压实导壁相抵，并与压实导壁围合成废屑的压实腔。

10.根据权利要求9所述的刮板排屑机，其特征在于：所述压实导壁沿所述联动板位移轨迹的切向设置。