CN210851468U - 一种冲压模具用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具用上料装置，包括机架，所述机架的底部四个边角处皆开设有升降槽，所述升降槽的内侧皆固定安装有电动升降杆，所述机架的内侧开设有储料仓，所述储料仓的内部底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部开设有检测槽，所述检测槽的内侧固定安装有重力仪。该冲压模具用上料装置，可将需要加工的多个产品叠加放置到储料仓内部承载板上，然后通过触摸屏进行人工设定程序指令，控制伸缩杆带动承载板进行上升到与导向座平齐高度，通过气缸带动推送杆和挡板将产品沿着导向座推送到模具中进行冲压加工，同时通过重力仪进行重量检测，从而根据设定程序进行依次循环推送，代替了人工上料提高了上料的效率。

Description

一种冲压模具用上料装置

技术领域

本实用新型涉模具制造技术领域，具体为一种冲压模具用上料装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压加工过程中需要实时进行上料。

现有的上料主要是通过人工手动进行，这样的方式增加了工作人员的劳动强度和工作量，且当加工产品体积较大和重量较重时，上料则十分的困难，大大降低了上料的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具用上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的上料主要是通过人工手动进行，这样的方式增加了工作人员的劳动强度和工作量，且当加工产品体积较大和重量较重时，上料则十分的困难，大大降低了上料的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具用上料装置，包括机架，所述机架的底部四个边角处皆开设有升降槽，所述升降槽的内侧皆固定安装有电动升降杆，所述机架的内侧开设有储料仓，所述储料仓的内部底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部开设有检测槽，所述检测槽的内侧固定安装有重力仪，所述重力仪的检测端通过弹簧固定安装有承载板。

所述机架的顶部一侧固定安装有导向座，所述导向座的两侧皆固定安装有限位板，所述导向座对应的机架一侧固定安装有防护壳，所述防护壳的内侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有推送杆，所述推送杆的输出端固定安装有挡板，所述机架的一侧表面固定安装有触摸屏。

优选的，所述机架的一侧表面通过合页活动安装有密封板，且密封板的表面固定安装有把手。

优选的，所述导向座的一端与机架的开口相互连通，且防护壳的内侧与机架相互贯通。

优选的，所述电动升降杆的底部皆通过转轴活动安装有滚轮。

优选的，所述储料仓的形状和尺寸可根据实际需要进行冲压的产品形状和尺寸进行设置。

优选的，所述机架的一侧固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与电动升降杆、气缸、伸缩杆、重力仪和触摸屏的输入端电性连接。

优选的，所述机架的表面固定安装有动力箱，且动力箱的输出端通过导线与电动升降杆、气缸、伸缩杆、重力仪和触摸屏的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过伸缩杆、触摸屏、重力仪、承载板、气缸、推送杆、挡板、导向座和储料仓之间的合理配合使用，可将需要加工的多个产品叠加放置到储料仓内部承载板上，然后通过触摸屏进行人工设定程序指令，控制伸缩杆带动承载板进行上升到与导向座平齐高度，通过气缸带动推送杆和挡板将产品沿着导向座推送到模具中进行冲压加工，同时通过重力仪进行重量检测，从而根据设定程序进行依次循环推送，代替了人工上料提高了上料的效率。

2、本实用新型通过升降槽、电动升降杆和限位板之间的合理配合使用，可方便根据实际模具型号规格不同的需要，通过电动升降杆对装置的高度进行实时调节，使装置的导向座能够与模具的加工腔相互平齐对应，方便直接将需要加工的产品进行推送，降低了装置的使用限制性。

附图说明

图1为本实用新型的主视立体图；

图2为本实用新型的机架内部结构剖视图；

图3为本实用新型的伸缩杆内部结构剖视图；

图4为本实用新型的后视图。

图中：1、限位板；2、机架；3、储料仓；4、防护壳；5、动力箱；6、滚轮；7、电动升降杆；8、升降槽；9、伸缩杆；10、承载板；11、气缸；12、挡板；13、检测槽；14、重力仪；15、弹簧；16、控制按钮；17、触摸屏；18、导向座；19、推送杆；20、密封板；21、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具用上料装置，包括机架2，机架2的底部四个边角处皆开设有升降槽8，升降槽8的内侧皆固定安装有电动升降杆7，机架2的内侧开设有储料仓3，储料仓3的内部底端固定安装有伸缩杆9，伸缩杆9的顶部开设有检测槽13，检测槽13的内侧固定安装有重力仪14，此重力仪14型号可为DP-Z400，重力仪14的检测端通过弹簧15固定安装有承载板10，可将需要加工的多个产品叠加放置到储料仓3内部承载板10上，然后通过触摸屏17进行人工设定程序指令，控制伸缩杆9带动承载板10进行上升到与导向座18平齐高度，通过气缸11带动推送杆19和挡板12将产品沿着导向座18推送到模具中进行冲压加工，同时通过重力仪14进行重量检测，从而根据设定程序进行依次循环推送，代替了人工上料提高了上料的效率。

机架2的顶部一侧固定安装有导向座18，导向座18的两侧皆固定安装有限位板1，导向座18对应的机架2一侧固定安装有防护壳4，防护壳4的内侧固定安装有气缸11，此气缸11型号可为J64RT2UNIVER，气缸11的输出端固定安装有推送杆19，推送杆19的输出端固定安装有挡板12，机架2的一侧表面固定安装有触摸屏17，可方便根据实际模具型号规格不同的需要，通过电动升降杆7对装置的高度进行实时调节，使装置的导向座18能够与模具的加工腔相互平齐对应，方便直接将需要加工的产品进行推送，降低了装置的使用限制性。

本实用新型中：机架2的一侧表面通过合页活动安装有密封板20，且密封板20的表面固定安装有把手21，可方便方便实时打开进行原料的补充。

本实用新型中：导向座18的一端与机架2的开口相互连通，且防护壳4的内侧与机架2相互贯通，可使输送过程中更加流畅，避免发生阻挡卡滞。

本实用新型中：电动升降杆7的底部皆通过转轴活动安装有滚轮6，可方便将装置进行移动到任意地点进行使用，提高了装置的灵活性。

本实用新型中：储料仓3的形状和尺寸可根据实际需要进行冲压的产品形状和尺寸进行设置，可使装置能够适应不同的产品的使用。

本实用新型中：机架2的一侧固定安装有控制按钮16，且控制按钮16的输出端通过导线与电动升降杆7、气缸11、伸缩杆9、重力仪14和触摸屏17的输入端电性连接，可方便通过人工控制器件的电源通断，避免造成能源浪费。

本实用新型中：机架2的表面固定安装有动力箱5，且动力箱5的输出端通过导线与电动升降杆7、气缸11、伸缩杆9、重力仪14和触摸屏17的输入端电性连接，可为器件运行提供独立充足的电力能源。

工作原理：使用本上料装置之前，需要对本上料装置进行检查，检查其各个部件是否完好，检查完毕后方可进行使用，当需要进行产品冲压加工工作时，首先可根据实际模具型号规格不同的需要，通过电动升降杆7对装置的高度进行实时调节，使装置的导向座18能够与模具的加工腔相互平齐对应，方便直接将需要加工的产品进行推送，降低了装置的使用限制性，然后可将需要加工的多个产品叠加放置到储料仓3内部承载板10上，然后通过触摸屏17进行人工设定程序指令，控制伸缩杆9带动承载板10进行上升到与导向座18平齐高度，通过气缸11带动推送杆19和挡板12将产品沿着导向座18推送到模具中进行冲压加工，同时通过重力仪14进行重量检测，从而根据设定程序进行依次循环推送，代替了人工上料提高了上料的效率。

综上所述：本实用新型通过伸缩杆9、触摸屏17、重力仪14、承载板10、气缸11、推送杆19、挡板12、导向座18和储料仓3之间的合理配合使用，可将需要加工的多个产品叠加放置到储料仓3内部承载板10上，然后通过触摸屏17进行人工设定程序指令，控制伸缩杆9带动承载板10进行上升到与导向座18平齐高度，通过气缸11带动推送杆19和挡板12将产品沿着导向座18推送到模具中进行冲压加工，同时通过重力仪14进行重量检测，从而根据设定程序进行依次循环推送，代替了人工上料提高了上料的效率，本实用新型通过升降槽8、电动升降杆7和限位板1之间的合理配合使用，可方便根据实际模具型号规格不同的需要，通过电动升降杆7对装置的高度进行实时调节，使装置的导向座18能够与模具的加工腔相互平齐对应，方便直接将需要加工的产品进行推送，降低了装置的使用限制性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冲压模具用上料装置，包括机架(2)，其特征在于：所述机架(2)的底部四个边角处皆开设有升降槽(8)，所述升降槽(8)的内侧皆固定安装有电动升降杆(7)，所述机架(2)的内侧开设有储料仓(3)，所述储料仓(3)的内部底端固定安装有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的顶部开设有检测槽(13)，所述检测槽(13)的内侧固定安装有重力仪(14)，所述重力仪(14)的检测端通过弹簧(15)固定安装有承载板(10)；

所述机架(2)的顶部一侧固定安装有导向座(18)，所述导向座(18)的两侧皆固定安装有限位板(1)，所述导向座(18)对应的机架(2)一侧固定安装有防护壳(4)，所述防护壳(4)的内侧固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端固定安装有推送杆(19)，所述推送杆(19)的输出端固定安装有挡板(12)，所述机架(2)的一侧表面固定安装有触摸屏(17)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具用上料装置，其特征在于：所述机架(2)的一侧表面通过合页活动安装有密封板(20)，且密封板(20)的表面固定安装有把手(21)。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具用上料装置，其特征在于：所述导向座(18)的一端与机架(2)的开口相互连通，且防护壳(4)的内侧与机架(2)相互贯通。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具用上料装置，其特征在于：所述电动升降杆(7)的底部皆通过转轴活动安装有滚轮(6)。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具用上料装置，其特征在于：所述储料仓(3)的形状和尺寸可根据实际需要进行冲压的产品形状和尺寸进行设置。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具用上料装置，其特征在于：所述机架(2)的一侧固定安装有控制按钮(16)，且控制按钮(16)的输出端通过导线与电动升降杆(7)、气缸(11)、伸缩杆(9)、重力仪(14)和触摸屏(17)的输入端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种冲压模具用上料装置，其特征在于：所述机架(2)的表面固定安装有动力箱(5)，且动力箱(5)的输出端通过导线与电动升降杆(7)、气缸(11)、伸缩杆(9)、重力仪(14)和触摸屏(17)的输入端电性连接。

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