CN215587730U - 一种模具用钢丝转动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具用钢丝转动成型机，其结构包括机体、辅助机构、承料装置、支脚、第一电机、控制面板、支撑架、限位架、齿轮组和辊轴，本实用新型通过在机体前端设置有辅助机构，辅助机构内设置的升降装置，能够便于使用者更好的调节承料斗的高度，适用于更多的人群，便于使用者更加便利的进行工作，且加快了工作进度，通过在机体前端设置有承料装置，承料装置内设置的限位装置，能够实现快速拆卸承料斗的效果，以便于使用者更好的对承料斗中残留的金属碎屑进行清理。

Description

一种模具用钢丝转动成型机

技术领域

本实用新型是一种模具用钢丝转动成型机，属于钢丝成型领域。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，且在对钢丝进行加工的过程中，通常需要使用钢丝成型机进行辅助使用。

由于现有的一种模具用钢丝转动成型机，对钢丝进行加工的过程中，通常需要人工进行辅助加工，且材料随意放置在地面上，占用的大量的空间，且因为身高各不相同，所以不同使用者进行操作时，也较为繁琐不便，间接的增强了人员的工作量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种模具用钢丝转动成型机，以解决现有技术由于现有的一种模具用钢丝转动成型机，对钢丝进行加工的过程中，通常需要人工进行辅助加工，且材料随意放置在地面上，占用的大量的空间，且因为身高各不相同，所以不同使用者进行操作时，也较为繁琐不便，间接的增强了人员的工作量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种模具用钢丝转动成型机，包括机体、辅助机构和承料装置，所述机体底部与支脚相固定，所述机体前端中部与第一电机贯穿连接，所述机体左前端设置有控制面板，所述机体顶部左右两端与支撑架固定成一体，所述支撑架顶部与限位架相固定，所述机体顶端中部与垂直设置有齿轮组，所述齿轮组前后两端与辊轴相连接，所述辅助机构右侧与支脚相固定，所述承料装置右侧与机体活动贴合，所述辅助机构包括外壳、伸缩杆、基座、升降装置、第二电机和限位套，所述外壳内侧右端底部竖直设置有伸缩杆，所述外壳内侧底端中部与基座相固定，所述基座顶部左端与升降装置固定成一体，是升降装置右侧与第二电机相连接，所述外壳内左侧与限位套固定成一体，所述外壳右侧与支脚相固定。

进一步地，所述升降装置包括传动轴、第一限位块、转轮、顶杆和第二限位块，所述传动轴前端贯穿第一限位块内侧中部与转轮后侧中部相固定，所述转轮顶部与顶杆相贴合，所述顶杆顶部与第二限位块贯穿连接，所述传动轴后侧与第二电机相连接，所述第二限位块中部与限位套贯穿连接，所述第一限位块底部与基座相固定。

进一步地，所述承料装置包括底座、限位杆、限位装置、承料斗和槽孔，所述底座顶部垂直设置有限位杆，所述限位杆右侧上端设置有限位装置，所述限位装置顶部与承料斗插接，所述承料斗左右两端开设有槽孔，所述底座底部左端与顶杆相固定，所述底座底部右端与伸缩杆固定成一体。

进一步地，所述限位装置包括外框、滑槽、滑块、凸块和弹簧，所述外框内侧设置有滑槽，所述滑槽上端与滑块滑动连接，所述滑块内侧与凸块相固定，所述凸块左侧与弹簧固定成一体，所述外框左侧与限位杆相固定。

进一步地，所述伸缩杆共设置有两个，且伸缩杆沿外壳顶端横向中心轴呈对称分布。

进一步地，所述转轮呈逗号状，且外侧表面设置的宽度与顶杆宽度相同。

进一步地，所述承料斗底部四角均开设有凹槽，且凹槽开设的半径与限位杆开设的半径相同。

进一步地，所述弹簧共设置有两个，沿外框横向中心轴呈对称分布，且弹簧设置的牵引力为20N。

进一步地，所述外壳采用不锈钢材质。

进一步地，所述支撑架采用铝合金材质。

优点1：本实用新型的一种模具用钢丝转动成型机，通过在机体前端设置有辅助机构，辅助机构内设置的升降装置，能够便于使用者更好的调节承料斗的高度，适用于更多的人群，便于使用者更加便利的进行工作，且加快了工作进度。

优点2：本实用新型的一种模具用钢丝转动成型机，通过在机体前端设置有承料装置，承料装置内设置的限位装置，能够实现快速拆卸承料斗的效果，以便于使用者更好的对承料斗中残留的金属碎屑进行清理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的辅助机构主视结构示意图；

图3为本实用新型的升降装置结构示意图；

图4为本实用新型的承料装置结构示意图；

图5为本实用新型的限位装置主视结构示意图。

图中：机体-1、辅助机构-2、承料装置-3、支脚-4、第一电机-5、控制面板-6、支撑架-7、限位架-8、齿轮组-9、辊轴-10、外壳-21、伸缩杆-22、基座-23、升降装置-24、第二电机-25、限位套-26、传动轴-241、第一限位块-242、转轮-243、顶杆-244、第二限位块-245、底座-31、限位杆-32、限位装置-33、承料斗-34、槽孔-35、外框-331、滑槽-332、滑块-333、凸块-334、弹簧-335。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种模具用钢丝转动成型机，包括机体1，机体1底部与支脚4相固定，机体1前端中部与第一电机5贯穿连接，机体1左前端设置有控制面板6，机体1顶部左右两端与支撑架7固定成一体，支撑架7顶部与限位架8相固定，机体1顶端中部与垂直设置有齿轮组9，齿轮组9前后两端与辊轴10相连接，辅助机构2右侧与支脚4相固定，承料装置3右侧与机体1活动贴合，支脚4的设置具有良好的稳固效果。

请参阅图2，本实用新型通过改进在此提供一种模具用钢丝转动成型机，辅助机构2包括外壳21、伸缩杆22、基座23、升降装置24、第二电机25和限位套26，外壳21内侧右端底部竖直设置有伸缩杆22，伸缩杆22共设置有两个，且伸缩杆22沿外壳21顶端横向中心轴呈对称分布，外壳21内侧底端中部与基座23相固定，基座23顶部左端与升降装置24固定成一体，是升降装置24右侧与第二电机25相连接，外壳21内左侧与限位套26固定成一体，外壳21右侧与支脚4相固定，便于升降装置24更好的进行工作。

请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种模具用钢丝转动成型机，升降装置24包括传动轴241、第一限位块242、转轮243、顶杆244和第二限位块245，传动轴241前端贯穿第一限位块242内侧中部与转轮243后侧中部相固定，转轮243顶部与顶杆244相贴合，转轮243呈逗号状，且外侧表面设置的宽度与顶杆244宽度相同，顶杆244顶部与第二限位块245贯穿连接，传动轴241后侧与第二电机25相连接，第二限位块245中部与限位套26贯穿连接，第一限位块242底部与基座23相固定，转轮243呈逗号状，所以可以更好的与顶杆244进行转动配合。

请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种模具用钢丝转动成型机，承料装置3包括底座31、限位杆32、限位装置33、承料斗34和槽孔35，底座31顶部垂直设置有限位杆32，限位杆32右侧上端设置有限位装置33，限位装置33顶部与承料斗34插接，承料斗34底部四角均开设有凹槽，且凹槽开设的半径与限位杆32开设的半径相同，承料斗34左右两端开设有槽孔35，底座31底部左端与顶杆244相固定，底座31底部右端与伸缩杆22固定成一体，槽孔35可以更好的与限位装置33配合工作。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种模具用钢丝转动成型机，限位装置33包括外框331、滑槽332、滑块333、凸块334和弹簧335，外框331内侧设置有滑槽332，滑槽332上端与滑块333滑动连接，滑块333内侧与凸块334相固定，凸块334左侧与弹簧335固定成一体，弹簧335共设置有两个，沿外框331横向中心轴呈对称分布，且弹簧335设置的牵引力为20N，外框331左侧与限位杆32相固定，两个滑槽332的设置能够使得滑块333更好的进行滑动工作。

本专利所述的第一电机5，电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。

工作原理如下：

实施例一：使用者可先将本装置支脚4水平放置于所需要使用的地点，紧接着在通过操作控制面板6，以此来调节本装置的工作状态与开关；

实施例二：随后需要对材料进行加工时，使用者可先将材料放置于承料斗34中，其后使用者可使得第二电机25开始工作，第二电机25输出轴将带动传动轴241进行转动，继而使得转轮243与顶杆244进行转动配合，且因为转轮243呈逗号状，具有段落，所以顶杆244将在第二限位块245中做上下往返工作；

实施例三：从而顶杆244与伸缩杆22配合，便可将承料斗34向上顶升，直至调节到适合使用者使用的位置后，停止顶升，紧接着使用者便可将承料斗34中的材料通过限位架8导入辊轴10中进行加工成型，且需要对承料斗34内的金属碎屑进行清理时，可先朝外框331内侧按压凸块334，使得弹簧332压缩，凸块334将收缩至外框331内侧，其后再将承料斗34向上拨出即可对承料斗34内的碎屑进行清理。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种模具用钢丝转动成型机，包括机体(1)，所述机体(1)底部与支脚(4)相固定，所述机体(1)前端中部与第一电机(5)贯穿连接，所述机体(1)左前端设置有控制面板(6)，所述机体(1)顶部左右两端与支撑架(7)固定成一体，所述支撑架(7)顶部与限位架(8)相固定，所述机体(1)顶端中部与垂直设置有齿轮组(9)，所述齿轮组(9)前后两端与辊轴(10)相连接；

其特征在于：还包括辅助机构(2)和承料装置(3)，所述辅助机构(2)右侧与支脚(4)相固定，所述承料装置(3)右侧与机体(1)活动贴合，所述辅助机构(2)包括外壳(21)、伸缩杆(22)、基座(23)、升降装置(24)、第二电机(25)和限位套(26)，所述外壳(21)内侧右端底部竖直设置有伸缩杆(22)，所述外壳(21)内侧底端中部与基座(23)相固定，所述基座(23)顶部左端与升降装置(24)固定成一体，是升降装置(24)右侧与第二电机(25)相连接，所述外壳(21)内左侧与限位套(26)固定成一体，所述外壳(21)右侧与支脚(4)相固定。

2.根据权利要求1所述的一种模具用钢丝转动成型机，其特征在于：所述升降装置(24)包括传动轴(241)、第一限位块(242)、转轮(243)、顶杆(244)和第二限位块(245)，所述传动轴(241)前端贯穿第一限位块(242)内侧中部与转轮(243)后侧中部相固定，所述转轮(243)顶部与顶杆(244)相贴合，所述顶杆(244)顶部与第二限位块(245)贯穿连接，所述传动轴(241)后侧与第二电机(25)相连接，所述第二限位块(245)中部与限位套(26)贯穿连接，所述第一限位块(242)底部与基座(23)相固定。

3.根据权利要求1所述的一种模具用钢丝转动成型机，其特征在于：所述承料装置(3)包括底座(31)、限位杆(32)、限位装置(33)、承料斗(34)和槽孔(35)，所述底座(31)顶部垂直设置有限位杆(32)，所述限位杆(32)右侧上端设置有限位装置(33)，所述限位装置(33)顶部与承料斗(34)插接，所述承料斗(34)左右两端开设有槽孔(35)，所述底座(31)底部左端与顶杆(244)相固定，所述底座(31)底部右端与伸缩杆(22)固定成一体。

4.根据权利要求3所述的一种模具用钢丝转动成型机，其特征在于：所述限位装置(33)包括外框(331)、滑槽(332)、滑块(333)、凸块(334)和弹簧(335)，所述外框(331)内侧设置有滑槽(332)，所述滑槽(332)上端与滑块(333)滑动连接，所述滑块(333)内侧与凸块(334)相固定，所述凸块(334)左侧与弹簧(335)固定成一体，所述外框(331)左侧与限位杆(32)相固定。

5.根据权利要求1所述的一种模具用钢丝转动成型机，其特征在于：所述伸缩杆(22)共设置有两个，且伸缩杆(22)沿外壳(21)顶端横向中心轴呈对称分布。

6.根据权利要求2所述的一种模具用钢丝转动成型机，其特征在于：所述转轮(243)呈逗号状，且外侧表面设置的宽度与顶杆(244)宽度相同。

7.根据权利要求3所述的一种模具用钢丝转动成型机，其特征在于：所述承料斗(34)底部四角均开设有凹槽，且凹槽开设的半径与限位杆(32)开设的半径相同。

8.根据权利要求4所述的一种模具用钢丝转动成型机，其特征在于：所述弹簧(335)共设置有两个，沿外框(331)横向中心轴呈对称分布，且弹簧(335)设置的牵引力为20N。

Images