CN219705857U - 一种辅助下料的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于工装技术领域，尤其是一种辅助下料的工装，包括呈C形状的支撑块，支撑块的两侧内壁均开设有呈对称状分布的导向槽，导向槽的内顶壁通过轴承安装有顶出杆，顶出杆的表面设置有顶升机构，且顶升机构包括顶杆、底板和放置板，驱动顶出杆转动后，带动底板和放置板沿顶出杆的竖直方向实现闭合和展开运动，进而通过顶杆对模芯板上的产品实现顶出的动作。该辅助下料的工装，通过设置顶升机构，能够对模芯板模腔内卡接的产品实现自动顶出，具有节省时间以及提高生产效率的优点，解决了现有产品生产完成后，脱模一般都比较困难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种辅助下料的工装。
背景技术
在对汽车用零部件冲压加工过程中，都是采用橡胶冲压机设备，橡胶冲压机设备是将原材料安装在下模具内芯后，在动力机构的驱动下，冲压模具作用在材料上，完成冲压的一种机械设备。冲压机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫橡胶进入模具的作业。
但是，在对产品生产完成后，脱模一般都比较困难，现有的脱模方式是将模芯板从下模具上取出，再挨个将其大力砸出，但此脱模方式不仅耗时长，而且生产效率低。
实用新型内容
基于现有的产品脱模方式不仅耗时长，而且生产效率低的技术问题，本实用新型提出了一种辅助下料的工装。
本实用新型提出的一种辅助下料的工装，包括呈C形状的支撑块，所述支撑块的两侧内壁均开设有呈对称状分布的导向槽，所述导向槽的内顶壁通过轴承安装有顶出杆，所述顶出杆的表面设置有顶升机构，且顶升机构包括顶杆、底板和放置板，驱动所述顶出杆转动后，带动所述底板和放置板沿顶出杆的竖直方向实现闭合和展开运动，进而通过所述顶杆对模芯板上的产品实现顶出的动作。
优选地，位于所述支撑块左侧的导向槽内底壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与其中一个所述顶出杆的一端固定连接，另一所述顶出杆的一端通过轴承与位于所述支撑块右侧的导向槽内底壁连接。
优选地，所述顶升机构还包括安装在顶出杆表面的带轮，且两个所述带轮之间通过皮带传动连接，所述顶出杆的表面分别开设有呈对称状分布的左螺纹槽和右螺纹槽，所述底板的两端均与左螺纹槽的内壁螺纹套接，所述放置板的两端均与右螺纹槽的内壁螺纹套接。
优选地，所述模芯板滑动插接在放置板的滑槽内壁，所述顶杆的底端与底板的上表面固定连接，且所述顶杆的安装数量和位置与模芯板的模腔数量和位置一一对应。
优选地，所述底板的上表面固定安装有上表面与底板上表面处在同一水平面的激光测距传感器，所述放置板的下表面固定安装有下表面与放置板下表面处在同一水平面的感应片，所述支撑块的正面分别固定安装有显示屏和控制器。
优选地，所述激光测距传感器、驱动电机、显示屏均与控制器电性连接。
本实用新型中的有益效果为：
通过设置顶升机构，能够对模芯板模腔内卡接的产品实现自动顶出，具有节省时间以及提高生产效率的优点，解决了现有产品生产完成后，脱模一般都比较困难的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种辅助下料的工装的示意图；
图2为本实用新型提出的一种辅助下料的工装的导向槽结构立体图；
图3为本实用新型提出的一种辅助下料的工装的顶出杆结构立体图。
图中：1、支撑块；2、导向槽；3、顶出杆；4、顶杆；5、底板；6、放置板；7、模芯板；8、驱动电机；9、带轮；10、皮带；11、激光测距传感器；12、感应片；13、显示屏；14、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种辅助下料的工装，包括呈C形状的支撑块1，支撑块1的两侧内壁均开设有呈对称状分布的导向槽2，导向槽2的内顶壁通过轴承安装有顶出杆3，顶出杆3的表面设置有顶升机构，且顶升机构包括顶杆4、底板5和放置板6，驱动顶出杆3转动后，带动底板5和放置板6沿顶出杆3的竖直方向实现闭合和展开运动，进而通过顶杆4对模芯板7上的产品实现顶出的动作。
进一步地，为了实现向顶升机构提供动力源，位于支撑块1左侧的导向槽2内底壁固定安装有驱动电机8，驱动电机8将电能转换成机械能，实现向顶升机构动力输入的效果，驱动电机8的输出轴通过联轴器与其中一个顶出杆3的一端固定连接，另一顶出杆3的一端通过轴承与位于支撑块1右侧的导向槽2内底壁连接。
进一步地，为了实现对顶升机构的运动方向导向，顶升机构还包括安装在顶出杆3表面的带轮9，且两个带轮9之间通过皮带10传动连接，顶出杆3的表面分别开设有呈对称状分布的左螺纹槽和右螺纹槽，底板5的两端均与左螺纹槽的内壁螺纹套接，放置板6的两端均与右螺纹槽的内壁螺纹套接，通过左螺纹槽和右螺纹槽的配合，对放置板6和底板5在顶出杆3的运动方向实现导向的效果。
进一步地，为了方便对模芯板7进行安装和拆卸，模芯板7滑动插接在放置板6的滑槽内壁，顶杆4的底端与底板5的上表面固定连接，且顶杆4的安装数量和位置与模芯板7的模腔数量和位置一一对应。
进一步地，为了实现对模芯板7上的产品自动顶出，底板5的上表面固定安装有上表面与底板5上表面处在同一水平面的激光测距传感器11，放置板6的下表面固定安装有下表面与放置板6下表面处在同一水平面的感应片12，通过激光测距传感器11和感应片12的配合，对底板5和放置板6之间的距离实时检测，并反馈给控制器14，进而由控制器14控制顶升机构对产品实现自动顶出，支撑块1的正面分别固定安装有显示屏13和控制器14，激光测距传感器11、驱动电机8、显示屏13均与控制器14电性连接。
通过设置顶升机构，能够对模芯板7模腔内卡接的产品实现自动顶出，具有节省时间以及提高生产效率的优点，解决了现有产品生产完成后，脱模一般都比较困难的问题。
工作原理：步骤一，冲压机对产品冲压完成后，产品会卡接在模芯板7的模腔内，此时，将模芯板7从下模具上取出，并放置在本申请设计的工装上，进而通过顶升机构对产品实现顶出动作，其顶出的运动过程为：
将带有产品的模芯板7滑动插接进放置板6的滑槽内，放置完成后，控制驱动电机8启动，驱动电机8带动其中一个顶出杆3以驱动电机8的轴心为圆心进行圆周转动，通过带轮9与皮带10的配合，带动另一顶出杆3实现同步转动，进而带动顶出杆3表面的底板5和放置板6分别沿左螺纹槽和右螺纹槽的轨迹，实现闭合运动，通过顶杆4对模芯板7模腔内卡接的产品实现顶出的动作，通过激光测距传感器11和感应片12的配合，对底板5和放置板6之间的距离实时检测，并反馈给控制器14，进而由控制器14控制顶升机构对产品实现自动顶出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种辅助下料的工装，包括呈C形状的支撑块(1)，其特征在于：所述支撑块(1)的两侧内壁均开设有呈对称状分布的导向槽(2)，所述导向槽(2)的内顶壁通过轴承安装有顶出杆(3)，所述顶出杆(3)的表面设置有顶升机构，且顶升机构包括顶杆(4)、底板(5)和放置板(6)，驱动所述顶出杆(3)转动后，带动所述底板(5)和放置板(6)沿顶出杆(3)的竖直方向实现闭合和展开运动，进而通过所述顶杆(4)对模芯板(7)上的产品实现顶出的动作。
2.根据权利要求1所述的一种辅助下料的工装，其特征在于：位于所述支撑块(1)左侧的导向槽(2)内底壁固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴通过联轴器与其中一个所述顶出杆(3)的一端固定连接，另一所述顶出杆(3)的一端通过轴承与位于所述支撑块(1)右侧的导向槽(2)内底壁连接。
3.根据权利要求2所述的一种辅助下料的工装，其特征在于：所述顶升机构还包括安装在顶出杆(3)表面的带轮(9)，且两个所述带轮(9)之间通过皮带(10)传动连接，所述顶出杆(3)的表面分别开设有呈对称状分布的左螺纹槽和右螺纹槽，所述底板(5)的两端均与左螺纹槽的内壁螺纹套接，所述放置板(6)的两端均与右螺纹槽的内壁螺纹套接。
4.根据权利要求3所述的一种辅助下料的工装，其特征在于：所述模芯板(7)滑动插接在放置板(6)的滑槽内壁，所述顶杆(4)的底端与底板(5)的上表面固定连接，且所述顶杆(4)的安装数量和位置与模芯板(7)的模腔数量和位置一一对应。
5.根据权利要求4所述的一种辅助下料的工装，其特征在于：所述底板(5)的上表面固定安装有上表面与底板(5)上表面处在同一水平面的激光测距传感器(11)，所述放置板(6)的下表面固定安装有下表面与放置板(6)下表面处在同一水平面的感应片(12)，所述支撑块(1)的正面分别固定安装有显示屏(13)和控制器(14)。
6.根据权利要求5所述的一种辅助下料的工装，其特征在于：所述激光测距传感器(11)、驱动电机(8)、显示屏(13)均与控制器(14)电性连接。
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