CN217700268U - 一种铅酸电池生产压辊铅膏清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铅膏清理装置，尤其涉及一种铅酸电池生产压辊铅膏清理装置。本实用新型的目的是提供一种省时省力的铅酸电池生产压辊铅膏清理装置。本实用新型提供了这样一种铅酸电池生产压辊铅膏清理装置，包括有支架和第一刮板等，输送装置的上部中间转动式设置有压辊，输送装置上部右侧前后对称式连接有支架，两个支架均位于压辊右侧，两个支架顶部之间连接有第一刮板，第一刮板左侧与压辊接触。本实用新型的压辊在转动时，第一刮板能够将粘在压辊表面的铅膏进行刮落，使得铅膏掉落在第一刮板上，再通过第二刮板的前后移动，能够将第一刮板上堆积的铅膏进行刮落，然后由人工进行收集清理，操作简单，省时省力。

Description

一种铅酸电池生产压辊铅膏清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种铅膏清理装置，尤其涉及一种铅酸电池生产压辊铅膏清理装置。

背景技术

在铅酸蓄电池的生产过程中，极板的质量对电池性能和寿命至关重要，极板在干燥窑出来经过压辊时，会将一些余膏粘在压辊的表面，如果不及时清理会造成极板粘膏和粘板，这样就会造成极板报废。

目前，通常是人工对压辊表面的铅膏进行清理，人们需要使用刮刀将压辊表面的铅膏往下刮落，然后将刮落的铅膏进行清理，但是人工使用刮刀清理压辊时，较为的费时费力，且刮刀容易把人们的手刮伤，安全性较低。

综上所述，故现在迫切需要一种省时省力的铅酸电池生产压辊铅膏清理装置，用来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服人工使用刮刀将压辊上的铅膏刮落时，较为费时费力的缺点，本实用新型的目的是提供一种省时省力的铅酸电池生产压辊铅膏清理装置。

本实用新型通过以下技术途径实现：

一种铅酸电池生产压辊铅膏清理装置，包括有支架、第一刮板、导向杆、第二刮板和把手，输送装置的上部中间转动式设置有用于将极板上的铅膏压平的压辊，输送装置上部右侧前后对称式连接有支架，两个支架均位于压辊右侧，两个支架顶部之间连接有用于将压辊表面沾染的铅膏刮落的第一刮板，第一刮板左侧与压辊接触，第一刮板右侧上部连接有导向杆，导向杆后部滑动式设置有用于将第一刮板上堆积的铅膏刮落的第二刮板，第二刮板底部与第一刮板接触，第二刮板顶部右侧连接有把手。

更为优选的是，还包括有托板、收集框、导套和卡杆，第一刮板底部前后对称式连接有托板，两个托板上部均放置有用于对第一刮板上堆积的铅膏进行收集的收集框，两个收集框分别位于第一刮板前后两侧，两个收集框外侧上部均连接有导套，两个导套中部均滑动式设置有用于对收集框进行固定的卡杆，前侧的卡杆卡住前侧的托板，后侧的卡杆卡住后侧的托板。

更为优选的是，还包括有挡板，输送装置顶部前后两侧之间连接有用于避免铅膏飞溅的挡板，挡板挡住压辊上部。

更为优选的是，还包括有限位板，输送装置上部前后对称式连接有用于挡住压辊前后两侧的限位板，限位板均与压辊转动式连接。

更为优选的是，还包括有弹性件，两个卡杆下部均绕有弹性件，弹性件的两端分别与导套和卡杆连接。

更为优选的是，把手的形状为U字形。

本实用新型对比现有技术来讲，具备以下优点：

1、本实用新型的压辊在转动时，第一刮板能够将粘在压辊表面的铅膏进行刮落，使得铅膏掉落在第一刮板上，再通过第二刮板的前后移动，能够将第一刮板上堆积的铅膏进行刮落，然后由人工进行收集清理，操作简单，省时省力。

2、本实用新型的收集框能够对铅膏进行收集，然后通过将卡杆往上拉动，使得卡杆不再卡住托板，即可将收集框取走，再对收集框内的铅膏进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型输送装置、压辊和支架等零部件的立体结构示意图。

图3为本实用新型导向杆、刮板和把手等零部件的立体结构示意图。

图4为本实用新型刮板、收集框和导套等零部件的立体结构示意图。

图5为本实用新型托板、收集框和弹性件等零部件的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、输送装置，2、压辊，3、支架，4、第一刮板，5、导向杆，6、第二刮板，7、把手，8、托板，9、收集框，10、导套，11、卡杆，12、挡板，13、限位板，14、弹性件。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种铅酸电池生产压辊铅膏清理装置，参阅图1-图3所示，包括有支架3、第一刮板4、导向杆5、第二刮板6和把手7，输送装置1的上部中间转动式设置有压辊2，压辊2转动能够将极板表面的铅膏压平，输送装置1上部右侧前后对称式焊接有支架3，两个支架3均位于压辊2右侧，两个支架3顶部之间连接有第一刮板4，第一刮板4左侧与压辊2接触，第一刮板4能够将沾染在压辊2表面的铅膏进行刮落，第一刮板4右侧上部焊接有导向杆5，导向杆5后部滑动式设置有第二刮板6，第二刮板6底部与第一刮板4接触，第二刮板6前后移动能够将第一刮板4上堆积的铅膏往前或往后刮落，第二刮板6顶部右侧焊接有把手7，把手7的形状为U字形。

当需要使用该装置时，人们先将该装置放置到指定位置，然后启动输送装置1和压辊2，再将涂抹好铅膏的极板放置在输送装置1上，输送装置1能够将极板往左运输，当极板经过压辊2时，压辊2能够将极板上的铅膏压平，此时，极板上少量的铅膏会沾染在压辊2上，第一刮板4能够将沾染在压辊2表面的铅膏进行刮落，使得铅膏掉落在第一刮板4上，当需要对第一刮板4上堆积的铅膏进行清理时，人们可以握紧把手7往前拉动，带动第二刮板6往前运动，导向杆5起导向作用，第二刮板6能够将第一刮板4上堆积的铅膏往前刮落，然后由人工进行收集清理，当下一次需要对第一刮板4上堆积的铅膏进行清理时，可以将第二刮板6往后推动，第二刮板6能够将第一刮板4上堆积的铅膏往后刮落，当不需要使用该装置时，人们关闭输送装置1和压辊2即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，参阅图4和图5所示，还包括有托板8、收集框9、导套10和卡杆11，第一刮板4底部前后对称式焊接有托板8，两个托板8上部均放置有收集框9，两个收集框9分别位于第一刮板4前后两侧，第一刮板4上堆积的铅膏会被推送在收集框9内，方便人们的清理，两个收集框9外侧上部均连接有导套10，两个导套10中部均滑动式设置有卡杆11，卡杆11往上运动不再卡住托板8，人们即可将收集框9取走，前侧的卡杆11卡住前侧的托板8，后侧的卡杆11卡住后侧的托板8。

当第一刮板4往前或往后运动时，第一刮板4上堆积的铅膏会被推送在收集框9内，收集框9能够对铅膏进行收集，当需要对收集框9内的铅膏进行清理时，人们先将卡杆11往上拉动，使得卡杆11不再卡住托板8，然后人们即可将收集框9取走，再对收集框9内的铅膏进行清理，清理完成后，人们将收集框9放回原位，再将卡杆11往下推动，使得卡杆11重新卡住托板8，从而能够对收集框9进行固定。

参阅图1所示，还包括有挡板12，输送装置1顶部前后两侧之间焊接有挡板12，挡板12挡住压辊2上部，能够避免铅膏飞溅。

当压辊2的转速较快时，挡板12能够挡住压辊2上方，从而能够避免铅膏飞溅。

参阅图2所示，还包括有限位板13，输送装置1上部前后对称式焊接有限位板13，限位板13均与压辊2转动式连接，限位板13能够挡住压辊2的前后两侧，避免铅膏往下掉落在输送装置1上。

当第一刮板4对压辊2上的铅膏进行刮除时，限位板13能够挡住压辊2的前后两侧，从而能够避免铅膏往下掉落在输送装置1上。

参阅图4示，还包括有弹性件14，两个卡杆11下部均绕有弹性件14，弹性件14的两端分别与导套10和卡杆11连接。

当卡杆11往上运动时，弹性件14压缩，然后可以将卡杆11和收集框9取出，然后松开卡杆11，弹性件14恢复原状，带动卡杆11往下运动复位，再对收集框9内的铅膏进行清理，清理完成后，人们先拉动卡杆11往上运动，弹性件14压缩，然后将收集框9放回原位，再松开卡杆11，弹性件14恢复原状，带动卡杆11往下运动重新卡住托板8。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种铅酸电池生产压辊铅膏清理装置，其特征是，包括有支架(3)、第一刮板(4)、导向杆(5)、第二刮板(6)和把手(7)，输送装置(1)的上部中间转动式设置有用于将极板上的铅膏压平的压辊(2)，输送装置(1)上部右侧前后对称式连接有支架(3)，两个支架(3)均位于压辊(2)右侧，两个支架(3)顶部之间连接有用于将压辊(2)表面沾染的铅膏刮落的第一刮板(4)，第一刮板(4)左侧与压辊(2)接触，第一刮板(4)右侧上部连接有导向杆(5)，导向杆(5)后部滑动式设置有用于将第一刮板(4)上堆积的铅膏刮落的第二刮板(6)，第二刮板(6)底部与第一刮板(4)接触，第二刮板(6)顶部右侧连接有把手(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池生产压辊铅膏清理装置，其特征是，还包括有托板(8)、收集框(9)、导套(10)和卡杆(11)，第一刮板(4)底部前后对称式连接有托板(8)，两个托板(8)上部均放置有用于对第一刮板(4)上堆积的铅膏进行收集的收集框(9)，两个收集框(9)分别位于第一刮板(4)前后两侧，两个收集框(9)外侧上部均连接有导套(10)，两个导套(10)中部均滑动式设置有用于对收集框(9)进行固定的卡杆(11)，前侧的卡杆(11)卡住前侧的托板(8)，后侧的卡杆(11)卡住后侧的托板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种铅酸电池生产压辊铅膏清理装置，其特征是，还包括有挡板(12)，输送装置(1)顶部前后两侧之间连接有用于避免铅膏飞溅的挡板(12)，挡板(12)挡住压辊(2)上部。

4.根据权利要求3所述的一种铅酸电池生产压辊铅膏清理装置，其特征是，还包括有限位板(13)，输送装置(1)上部前后对称式连接有用于挡住压辊(2)前后两侧的限位板(13)，限位板(13)均与压辊(2)转动式连接。

5.根据权利要求4所述的一种铅酸电池生产压辊铅膏清理装置，其特征是，还包括有弹性件(14)，两个卡杆(11)下部均绕有弹性件(14)，弹性件(14)的两端分别与导套(10)和卡杆(11)连接。

6.根据权利要求1所述的一种铅酸电池生产压辊铅膏清理装置，其特征是，把手(7)的形状为U字形。

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