CN212287043U - 一种用于光学镜片的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于光学镜片的打磨设备，涉及裁板机技术领域，包括C型机架，C型机架下端左右两侧均固定连接有两根弹簧减震杆，且四根弹簧减震杆上端之间固定连接有支撑板，支撑板上端左右两侧均固定连接有装夹台，且两个装夹台内侧之间螺纹连接有双向螺纹杆，装夹台内部均开有活动腔，且双向螺纹杆穿插过两个活动腔，且双向螺纹杆与活动腔活动连接，双向螺纹杆右端贯穿出其中一个装夹台；通过倒L型侧夹板、上夹板及后夹板对板材进行限位固定，保证裁切时的稳定性，而通过第一电滑动器、第二电滑动器及液压伸缩轴，提高了锯齿轮的使用灵活性，并通过吸尘风机便于清理收集木屑，提高了工作环境的质量。

Description

一种用于光学镜片的打磨设备

技术领域

本实用新型涉及光学镜片技术领域，特别是涉及一种用于光学镜片的打磨设备。

背景技术

镜片分为球镜片和柱镜片，球镜片弯曲面为球面的一部分，按其将平行光线聚合或分开而分为凸球镜片或凹球镜片，凸球镜片用来矫正远视、老视或无晶状体眼，凹球镜片用以矫正近视，柱镜片曲面为柱的一部分，柱镜片的轴与圆柱平行，在轴的方向无屈光力，与轴垂直的方向屈折力最大，又分凸柱镜片或凹柱镜片，分别用于矫正远视或近视散光。

现目前的用于光学镜片的打磨设备，在对镜片进行圆形打磨时，由于通过单个真空吸盘对镜片进行吸附，然后使镜片通过打磨槽内的磨石进行打磨，但是单个真空吸盘对镜片的吸附力有限，而且镜片的另一面没有被夹持限位，镜片打磨时容易脱落，导致打磨不够稳定，而且在使镜片进入到打磨槽内时，需要通过拧动多个螺丝才能使镜片进入到打磨槽内，操作不够便捷，并且打磨时产生玻璃废渣不易收集处理，且玻璃废渣沾附在镜片上导致打磨时产生凹凸不平的情况，降低了打磨质量，为此，我们提出一种用于光学镜片的打磨设备，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于光学镜片的打磨设备，以解决上述背景技术提出的板材在裁切时不够便捷，锯齿轮使用灵活性不佳，板材裁切位置不精确，木屑难以清理收集等的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于光学镜片的打磨设备，包括底座：

所述底座上端四角均固定连接有导柱，且四根所述导柱中部设有压板，所述导柱上端贯穿过压板，且所述导柱与压板滑动连接，所述压板下端四角均固定连接有复位弹簧，且所述导柱穿插过复位弹簧的内围，所述复位弹簧下端与底座固定连接，且四根所述导柱上端之间固定连接有固定板，所述固定板中部贯穿有上螺杆，且所述上螺杆与固定板螺纹连接，所述上螺杆上端固定连接有上摇杆，且所述上螺杆下端与所述压板上端转动连接，所述压板下端内侧开有打磨槽，且所述打磨槽内壁镶嵌有磨石，所述底座上端左侧固定连接有小型减速电机，且所述小型减速电机右端转动连接有左真空吸盘，所述底座上端右侧固定连接有内螺纹套，且所述内螺纹套内部贯穿有侧螺杆，所述侧螺杆左端转动连接有右真空吸盘，且所述侧螺杆右端固定连接有侧摇杆，所述压板左端贯穿有呈垂直设置的长尺，且所述长尺与压板活动连接，所述长尺下端与底座固定连接，且所述底座上端中部开有废料槽，所述废料槽内部卡接有过滤凹网，且所述底座左侧相接有废液管，所述废液管右端贯穿进废料槽，且所述底座内部镶嵌有连通管，所述连通管首尾两端均贯穿进废料槽，且所述底座内部右端镶嵌有进液管，所述进液管右端贯穿出底座，且所述进液管左端与所述连通管相接，所述连通管首尾两端并位于底座内部均转动连接有控制阀，且所述控制阀上端贯穿出底座，所述废料槽内壁左右两端均相接有金属软管，且两根所述金属软管分别通过控制阀与连通管首尾两端相接。

进一步的，所述打磨槽呈“U”形设置，且所述左真空吸盘的右端面位于打磨槽正下方，所述左真空吸盘和右真空吸盘呈左右对称设置。

进一步的，所述长尺由不锈钢组成，且所述长尺刻有以厘米为单位的刻度值。

进一步的，所述金属软管通过控制阀与连通管相通，所述进液管与连通管相通。

进一步的，两个所述金属软管分别位于废料槽的左右两壁，且所述金属软管均向上倾斜。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过左真空吸盘和右真空吸盘对镜片进行吸附，保证了夹持固定后的稳定性，而通过侧螺纹杆的转动便于控制左真空吸盘与右真空吸盘对镜片的夹持力度，避免镜片由于夹持力度过大而损坏，而通过转动上螺杆便于带动压板及磨石下移，操作便捷，且便于磨石打磨不同外径的镜片，呈U型设置的打磨槽保证了镜片打磨时的均匀度，而通过长尺便于控制磨石下移时的高度，方便把控镜片打磨时的外径大小，保证打磨时的精确度，且通过金属软管喷出清洗液，可以避免镜片打磨时表面沾附玻璃废渣，防止打磨产生凹凸不平的情况发生，使镜片的打磨质量更好，且过滤凹网则便于过滤掉玻璃废渣，以免玻璃废渣直接排出而影响生态环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A局部放大结构示意图。

图1-2中：底座1、导柱2、复位弹簧3、压板4、固定板5、上螺杆6、上摇杆7、打磨槽8、磨石9、小型减速电机10、废液管11、废料槽12、过滤凹网13、长尺14、连通管15、进液管16、左真空吸盘17、右真空吸盘18、内螺纹套19、侧螺杆20、侧摇杆21、金属软管22、控制阀23。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图2：

本实用新型提供一种用于光学镜片的打磨设备，包括底座1，下面对一种用于光学镜片的打磨设备的各个部件进行详细描述：

所述底座1上端四角均固定连接有导柱2，且四根所述导柱2中部设有压板4，所述导柱2上端贯穿过压板4，且所述导柱2与压板4滑动连接，所述压板4下端四角均固定连接有复位弹簧3，且所述导柱2穿插过复位弹簧3的内围，所述复位弹簧3下端与底座1固定连接，且四根所述导柱2上端之间固定连接有固定板5，所述固定板5中部贯穿有上螺杆6，且所述上螺杆6与固定板5螺纹连接，所述上螺杆6上端固定连接有上摇杆7，且所述上螺杆6下端与所述压板4上端转动连接，所述压板4下端内侧开有打磨槽8，且所述打磨槽8内壁镶嵌有磨石9，所述底座1上端左侧固定连接有小型减速电机10，且所述小型减速电机10右端转动连接有左真空吸盘17，所述底座1上端右侧固定连接有内螺纹套19，且所述内螺纹套19内部贯穿有侧螺杆20，所述侧螺杆20左端转动连接有右真空吸盘18，且所述侧螺杆20右端固定连接有侧摇杆21，所述压板4左端贯穿有呈垂直设置的长尺14，且所述长尺14与压板4活动连接，所述长尺14下端与底座1固定连接；

具体的，将镜片吸附在左真空吸盘17的右端，然后转动侧摇杆21，使侧摇杆21带动侧螺杆20推动右真空吸盘18与镜片的右侧接触，并使右真空吸盘18对镜片进行吸附，接着通过转动上摇杆7带动上螺杆6下移，上螺杆6带动压板4下移，压板4则挤压复位弹簧3，而镜片的外边缘则进入到打磨槽8内，并镜片外边缘与磨石9接触，打开小型减速电机10，小型减速电机10通过左真空吸盘17带动镜片进行转动，同时右真空吸盘18也会在侧螺杆20上进行转动，从而对镜片进行打磨工作，由于左真空吸盘17与右真空吸盘18对镜片进行了左右限位，避免了由于单个吸盘对镜片吸附不稳定的情况发生，保证了镜片打磨时的稳定性，在对镜片进行打磨时，可以通过长尺14来判断压板4及磨石9的下移距离，因此也就便于把控磨石9对镜片的打磨精准度，在镜片打磨完毕后，且需要将压板4上移时，只需向上转动上螺杆6，复位弹簧3的弹力会自动将压板4顶起，保证了操作便捷性。

且所述底座1上端中部开有废料槽12，所述废料槽12内部卡接有过滤凹网13，且所述底座1左侧相接有废液管11，所述废液管11右端贯穿进废料槽12，且所述底座1内部镶嵌有连通管15，所述连通管15首尾两端均贯穿进废料槽12，且所述底座1内部右端镶嵌有进液管16，所述进液管16右端贯穿出底座1，且所述进液管16左端与所述连通管15相接，所述连通管15首尾两端并位于底座1内部均转动连接有控制阀23，且所述控制阀23上端贯穿出底座1，所述废料槽12内壁左右两端均相接有金属软管22，且两根所述金属软管22分别通过控制阀23与连通管15首尾两端相接，所述金属软管22通过控制阀23与连通管15相通，所述进液管16与连通管15相通；

进一步的，打磨时产生的玻璃废渣大部分都会掉入废料槽12内的过滤凹网13内，小部分则会继续遗留在镜片上，因此通过进液管16引入清洁液，清洁液通过进液管16进入连通管15内，打开控制阀23，使清洁液从金属软管22喷出，金属软管22喷出的清洁液则对镜片进行冲洗，便于将镜片上的玻璃废渣冲洗掉，以免玻璃废渣遗留在镜片上而影响打磨效果，避免打磨时产生凹凸不平的情况发生，使镜片的打磨质量更好，而废液则通过废液管11排出，玻璃废渣则遗留在过滤凹网13内，以免玻璃废渣直接排至户外而影响生态环境，且将过滤凹网13从废料槽12内拿出，便于集中处理玻璃废渣，更加环保。

所述打磨槽8呈“U”形设置，且所述左真空吸盘17的右端面位于打磨槽8正下方，所述左真空吸盘17和右真空吸盘18呈左右对称设置；

进一步的，U形设置的打磨槽8便于配合呈圆形的镜片，保证打磨时的均匀度，左真空吸盘17和右真空吸盘18呈左右对称设置，保证了夹持后的平衡性。

所述长尺14由不锈钢组成，且所述长尺14刻有以厘米为单位的刻度值；

进一步的，由不锈钢组成的长尺14较塑料尺使用寿命更佳，将长尺14刻度值设置呈以厘米为单位，可以更加精确的控制压板4下移时的距离。

两个所述金属软管22分别位于废料槽12的左右两壁，且所述金属软管22均向上倾斜；

进一步的，金属软管22具有较好的柔性，因此将便于调节金属软管22的倾斜角度，也就便于对准镜片进行冲洗，而将两个金属软管22设置在废料槽12的左右两壁，也就使金属软管22便于对镜片的左右两侧进行同时冲洗，保证了冲洗全面性。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种用于光学镜片的打磨设备，底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)上端四角均固定连接有导柱(2)，且四根所述导柱(2)中部设有压板(4)，所述导柱(2)上端贯穿过压板(4)，且所述导柱(2)与压板(4)滑动连接，所述压板(4)下端四角均固定连接有复位弹簧(3)，且所述导柱(2)穿插过复位弹簧(3)的内围，所述复位弹簧(3)下端与底座(1)固定连接，且四根所述导柱(2)上端之间固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)中部贯穿有上螺杆(6)，且所述上螺杆(6)与固定板(5)螺纹连接，所述上螺杆(6)上端固定连接有上摇杆(7)，且所述上螺杆(6)下端与所述压板(4)上端转动连接，所述压板(4)下端内侧开有打磨槽(8)，且所述打磨槽(8)内壁镶嵌有磨石(9)，所述底座(1)上端左侧固定连接有小型减速电机(10)，且所述小型减速电机(10)右端转动连接有左真空吸盘(17)，所述底座(1)上端右侧固定连接有内螺纹套(19)，且所述内螺纹套(19)内部贯穿有侧螺杆(20)，所述侧螺杆(20)左端转动连接有右真空吸盘(18)，且所述侧螺杆(20)右端固定连接有侧摇杆(21)，所述压板(4)左端贯穿有呈垂直设置的长尺(14)，且所述长尺(14)与压板(4)活动连接，所述长尺(14)下端与底座(1)固定连接，且所述底座(1)上端中部开有废料槽(12)，所述废料槽(12)内部卡接有过滤凹网(13)，且所述底座(1)左侧相接有废液管(11)，所述废液管(11)右端贯穿进废料槽(12)，且所述底座(1)内部镶嵌有连通管(15)，所述连通管(15)首尾两端均贯穿进废料槽(12)，且所述底座(1)内部右端镶嵌有进液管(16)，所述进液管(16)右端贯穿出底座(1)，且所述进液管(16)左端与所述连通管(15)相接，所述连通管(15)首尾两端并位于底座(1)内部均转动连接有控制阀(23)，且所述控制阀(23)上端贯穿出底座(1)，所述废料槽(12)内壁左右两端均相接有金属软管(22)，且两根所述金属软管(22)分别通过控制阀(23)与连通管(15)首尾两端相接。

2.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片的打磨设备，其特征在于：所述打磨槽(8)呈“U”形设置，且所述左真空吸盘(17)的右端面位于打磨槽(8)正下方，所述左真空吸盘(17)和右真空吸盘(18)呈左右对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片的打磨设备，其特征在于：所述长尺(14)由不锈钢组成，且所述长尺(14)刻有以厘米为单位的刻度值。

4.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片的打磨设备，其特征在于：所述金属软管(22)通过控制阀(23)与连通管(15)相通，所述进液管(16)与连通管(15)相通。

5.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片的打磨设备，其特征在于：两个所述金属软管(22)分别位于废料槽(12)的左右两壁，且所述金属软管(22)均向上倾斜。

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