CN208961655U - 一种内芯用快速自动打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内芯用快速自动打磨装置，本实用新型涉及工件打磨技术领域。该内芯用快速自动打磨装置，通过箱体内壁底部的两侧均固定连接有第一电机，连接杆的表面且位于支撑框的内部固定连接有与蜗杆套筒相啮合的涡轮，连接杆远离支撑框的一端固定连接有第一伸缩杆，可以使装置固定外形不规则的工件，提高装置的实用性，可以对工件进行翻面，节省时间及劳动力，提高工作效率，通过第二电机输出轴的一端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面且位于箱体的内部螺纹连接有活动块，电机槽内壁的顶部固定连接有第三电机，可以控制打磨盘与工件之间的距离，保证打磨片能够与工件充分接触，使打磨更均匀，打磨速度更快。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件打磨技术领域，具体为一种内芯用快速自动打磨装置。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，打磨近似“抛光”，其实人工是一样的，区别在于使用的磨料粗细而已，号越小，粒度越细，号数越大就越粗，抛光的玻璃，宝石，玉器，不锈钢，石材，可以达到镜面效果，电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机（又名锉磨机），广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。
现有的打磨机一般功能简单，自动化程度不高，需要人工翻面或者打磨，会降低人们的工作效率，现有的打磨机一般只能夹紧或固定有规则形状的工件，比如圆筒形，立方体形等，降低了装置的实用性。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内芯用快速自动打磨装置，解决了自动化程度低，不便于打磨不规则工件的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种内芯用快速自动打磨装置，包括箱体，所述箱体内壁底部的两侧均固定连接有第一电机，所述箱体内壁的两侧且位于第一电机的正上方均固定连接有支撑框，两个所述第一电机输出轴的一端均固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端贯穿支撑框并延伸至支撑框的内部，所述转动杆的顶端与支撑框内壁的顶部转动连接，所述转动杆表面的顶部且位于支撑框的内部固定连接有蜗杆套筒，所述支撑框内壁的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿支撑框并延伸至支撑框的左侧，所述连接杆的表面且位于支撑框的内部固定连接有与蜗杆套筒相啮合的涡轮，所述连接杆远离支撑框的一端固定连接有第一伸缩杆，所述箱体顶部的一侧固定连接有第二电机，并且箱体内壁的底部活动连接有废料框。
优选的，所述第二电机输出轴的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二电机的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述螺纹杆远离第一电机的一端与箱体的内壁转动连接。
优选的，所述螺纹杆的表面且位于箱体的内部螺纹连接有活动块，所述活动块的内部且位于螺纹杆的正前方开设有电机槽，并且电机槽内壁的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴的一端固定连接有活动杆，所述活动杆的底端贯穿活动块并延伸至活动块的正下方。
优选的，所述活动杆的底端固定连接有第二伸缩杆，并且第二伸缩杆的底端固定连接有固定杆，所述固定杆表面的底部螺纹连接有打磨盘。
优选的，所述第一伸缩杆远离连接杆的一端固定连接有固定块，并且活动块的内部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内壁一侧的顶部与底部均固定连接有弹簧。
优选的，两个所述弹簧的一端均固定连接有挡板，并且挡板右侧的顶部与底部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离挡板的一端贯穿固定块并延伸至固定块的右侧，两个所述支撑杆远离固定块的一端均固定连接有夹板。
有益效果
本实用新型提供了一种内芯用快速自动打磨装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
（1）、该内芯用快速自动打磨装置，通过箱体内壁底部的两侧均固定连接有第一电机，连接杆的表面且位于支撑框的内部固定连接有与蜗杆套筒相啮合的涡轮，连接杆远离支撑框的一端固定连接有第一伸缩杆，两个第一伸缩杆相对伸缩，来调整夹板之间的距离，可以使装置固定外形不规则的工件，提高装置的实用性，第一电机通过涡轮和蜗杆套筒相配合，使第一伸缩杆转动，直接对工件进行翻面，节省时间及劳动力，提高工作效率。
（2）、该内芯用快速自动打磨装置，通过第二电机输出轴的一端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面且位于箱体的内部螺纹连接有活动块，电机槽内壁的顶部固定连接有第三电机，活动块沿螺纹杆左右运动，带动打磨片左右运动，第二伸缩杆伸缩可以控制打磨盘与工件之间的距离，保证打磨片能够与工件充分接触，使打磨更均匀，打磨速度更快。
附图说明
图1为本实用新型结构的剖视图；
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型图1中B处的局部放大图。
图中：1箱体、2第一电机、3支撑框、4转动杆、5蜗杆套筒、6连接杆、7蜗轮、8第一伸缩杆、9第二电机、10废料框、11螺纹杆、12活动块、13电机槽、14第三电机、15活动杆、16第二伸缩杆、17固定杆、18打磨盘、19固定块、20缓冲槽、21弹簧、22挡板、23支撑杆、24夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种内芯用快速自动打磨装置，包括箱体1，箱体1内壁底部的两侧均固定连接有第一电机2，箱体1内壁的两侧且位于第一电机2的正上方均固定连接有支撑框3，两个第一电机2输出轴的一端均固定连接有转动杆4，转动杆4的顶端贯穿支撑框3并延伸至支撑框3的内部，转动杆4的顶端与支撑框3内壁的顶部转动连接，转动杆4表面的顶部且位于支撑框3的内部固定连接有蜗杆套筒5，支撑框3内壁的一侧转动连接有连接杆6，连接杆6的一端贯穿支撑框3并延伸至支撑框3的左侧，连接杆6的表面且位于支撑框3的内部固定连接有与蜗杆套筒5相啮合的涡轮，连接杆6远离支撑框3的一端固定连接有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8与外部开关相连，第一伸缩杆8远离连接杆6的一端固定连接有固定块19，并且活动块12的内部开设有缓冲槽20，缓冲槽20内壁一侧的顶部与底部均固定连接有弹簧21，夹紧工件时起到缓冲作用，两个弹簧21的一端均固定连接有挡板22，并且挡板22右侧的顶部与底部均固定连接有支撑杆23，支撑杆23远离挡板22的一端贯穿固定块19并延伸至固定块19的右侧，两个支撑杆23远离固定块19的一端均固定连接有夹板24，两个夹板24相对的一侧设置有弹性软垫，用来保护工件不受损坏，箱体1顶部的一侧固定连接有第二电机9，第二电机9输出轴的一端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的表面且位于箱体1的内部螺纹连接有活动块12，活动块12的内部且位于螺纹杆11的正前方开设有电机槽13，并且电机槽13内壁的顶部固定连接有第三电机14，第一电机2第二电机9及第三电机14均与外部电源相连，第三电机14输出轴的一端固定连接有活动杆15，活动杆15的底端固定连接有第二伸缩杆16，并且第二伸缩杆16的底端固定连接有固定杆17，固定杆17底端的中心设有压力开关，来控制第二伸缩杆16的伸缩，固定杆17表面的底部螺纹连接有打磨盘18，活动杆15的底端贯穿活动块12并延伸至活动块12的正下方，螺纹杆11远离第二电机9的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，螺纹杆11远离第一电机2的一端与箱体1的内壁转动连接，并且箱体1内壁的底部活动连接有废料框10。
使用时，将内芯装夹在两个夹板24之间，通过外部开关控制第一伸缩杆8伸缩来调整夹板24之间的距离将内芯夹紧，打开第二电机9使螺纹杆11转动能够带动活动块12左右移动，打开第三电机14，使活动杆15转动带动第二伸缩杆16和打磨片转动，第二伸缩杆16上下伸缩可以控制打磨盘18与内芯之间的距离，需要对内芯进行翻面时，打开第一电机2，使转动杆4和蜗杆套筒5旋转带动蜗轮7、连接杆6和第一伸缩杆8旋转，从而使内芯旋转，达到翻面的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种内芯用快速自动打磨装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁底部的两侧均固定连接有第一电机（2），所述箱体（1）内壁的两侧且位于第一电机（2）的正上方均固定连接有支撑框（3），两个所述第一电机（2）输出轴的一端均固定连接有转动杆（4），所述转动杆（4）的顶端贯穿支撑框（3）并延伸至支撑框（3）的内部，所述转动杆（4）的顶端与支撑框（3）内壁的顶部转动连接，所述转动杆（4）表面的顶部且位于支撑框（3）的内部固定连接有蜗杆套筒（5），所述支撑框（3）内壁的一侧转动连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的一端贯穿支撑框（3）并延伸至支撑框（3）的左侧，所述连接杆（6）的表面且位于支撑框（3）的内部固定连接有与蜗杆套筒（5）相啮合的蜗轮（7），所述连接杆（6）远离支撑框（3）的一端固定连接有第一伸缩杆（8），所述箱体（1）顶部的一侧固定连接有第二电机（9），并且箱体（1）内壁的底部活动连接有废料框（10）。
2.根据权利要求1所述的一种内芯用快速自动打磨装置，其特征在于：所述第二电机（9）输出轴的一端固定连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）远离第二电机（9）的一端贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的内部，所述螺纹杆（11）远离第一电机（2）的一端与箱体（1）的内壁转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种内芯用快速自动打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆（11）的表面且位于箱体（1）的内部螺纹连接有活动块（12），所述活动块（12）的内部且位于螺纹杆（11）的正前方开设有电机槽（13），并且电机槽（13）内壁的顶部固定连接有第三电机（14），所述第三电机（14）输出轴的一端固定连接有活动杆（15），所述活动杆（15）的底端贯穿活动块（12）并延伸至活动块（12）的正下方。
4.根据权利要求3所述的一种内芯用快速自动打磨装置，其特征在于：所述活动杆（15）的底端固定连接有第二伸缩杆（16），并且第二伸缩杆（16）的底端固定连接有固定杆（17），所述固定杆（17）表面的底部螺纹连接有打磨盘（18）。
5.根据权利要求1所述的一种内芯用快速自动打磨装置，其特征在于：所述第一伸缩杆（8）远离连接杆（6）的一端固定连接有固定块（19），并且活动块（12）的内部开设有缓冲槽（20），所述缓冲槽（20）内壁一侧的顶部与底部均固定连接有弹簧（21）。
6.根据权利要求5所述的一种内芯用快速自动打磨装置，其特征在于：两个所述弹簧（21）的一端均固定连接有挡板（22），并且挡板（22）右侧的顶部与底部均固定连接有支撑杆（23），所述支撑杆（23）远离挡板（22）的一端贯穿固定块（19）并延伸至固定块（19）的右侧，两个所述支撑杆（23）远离固定块（19）的一端均固定连接有夹板（24）。
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