CN219562504U - 一种激光光学镜片生产用打磨机调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光光学镜片生产用打磨机调节机构，包括安装底座，所述安装底座的顶端中部设有工作台，所述工作台的顶端中部设有滑槽，所述滑槽内部设有与其两侧内壁活动连接的螺杆；有益效果为：通过设置翻转机构可实现对激光光学镜片的翻转，而电机二与转盘的设置，可将翻转后的激光光学镜片转动到最初的位置，不需要改变打磨机打磨头的位置，从而使得打磨机能够实现激光光学镜片的双面打磨，且本申请的调节机构在夹持和翻转均采用机械自动完成，操作人员只操控操作区域即可，不需要手动重新拆卸并改变激光光学镜片的位置，实际的工作量大大降低，极大的减小操作人员的工作负担。

Description

一种激光光学镜片生产用打磨机调节机构

技术领域

本实用新型涉及激光光学镜片加工技术领域，具体来说，涉及一种激光光学镜片生产用打磨机调节机构。

背景技术

激光光学镜片在激光系统中占有很重要的位置，激光光路的改变就是靠激光光学镜片的折射来实现。激光光学镜片在生产加工时，为了使其表面光滑，需要用户打磨机进行打磨，而在打磨时则需要用到夹持调节机构对激光光学镜片进行夹持，以保障激光光学镜片在打磨时的稳定性。

激光光学镜片上下两个面都需要打磨，目前的打磨机夹持调节机构只具有本身该有的夹持功能，缺少对激光光学镜片翻转的功能，且夹持与翻转采用机械自动完成，使得在对激光光学镜片一个面打磨完成后，还需要手动重新拆卸并改变激光光学镜片的位置，增大操作人员的工作量，使得操作人员的工作负担大大提高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种激光光学镜片生产用打磨机调节机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种激光光学镜片生产用打磨机调节机构，包括安装底座，所述安装底座的顶端中部设有工作台，所述工作台的顶端中部设有滑槽，所述滑槽内部设有与其两侧内壁活动连接的螺杆，所述工作台的一侧中部设有与所述螺杆传动连接的电机一，所述螺杆套设有一对与所述滑槽相匹配的滑座，两个所述滑座的顶端均设有夹持件，所述工作台的内部底端设有电机二，所述工作台的顶端后侧设有与所述电机二传动连接的转盘，所述转盘的顶端设有翻转机构。

优选的，所述翻转机构包括一对支撑座，所述支撑座上设有与其活动连接的翻转片，所述翻转片的顶端设有圆形夹持开口，其中一个所述支撑座的一侧设有与所述翻转片传动连接的电机三，所述电机三的一侧设有与所述转盘相连接的安装座。

优选的，所述转盘的顶端设有凹槽，且所述电机三的底端延伸至所述凹槽内。

优选的，所述圆形夹持开口的内壁设有橡胶层，且所述橡胶层的直径小于激光光学镜片的直径。

优选的，所述转盘为十字结构，所述夹持件的底面水平高度高于所述翻转片的顶面高度。

优选的，所述螺杆上设有一对仅螺纹方向相反的螺纹，且两个所述滑座分别对应在两个所述螺纹上。

本实用新型的有益效果为：通过设置翻转机构可实现对激光光学镜片的翻转，而电机二与转盘的设置，可将翻转后的激光光学镜片转动到最初的位置，不需要改变打磨机打磨头的位置，从而使得打磨机能够实现激光光学镜片的双面打磨，且本申请的调节机构在夹持和翻转均采用机械自动完成，操作人员只操控操作区域即可，不需要手动重新拆卸并改变激光光学镜片的位置，实际的工作量大大降低，极大的减小操作人员的工作负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种激光光学镜片生产用打磨机调节机构的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种激光光学镜片生产用打磨机调节机构的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种激光光学镜片生产用打磨机调节机构中圆盘的正视剖视图。

图中：

1、安装底座；2、工作台；3、滑槽；4、螺杆；5、电机一；6、滑座；7、夹持件；8、电机二；9、转盘；10、支撑座；11、翻转片；12、圆形夹持开口；13、电机三；14、安装座；15、凹槽。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种激光光学镜片生产用打磨机调节机构。

实施例一；

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的激光光学镜片生产用打磨机调节机构，包括安装底座1，所述安装底座1的顶端中部设有工作台2，所述工作台2的顶端中部设有滑槽3，所述滑槽3内部设有与其两侧内壁活动连接的螺杆4，所述工作台2的一侧中部设有与所述螺杆4传动连接的电机一5，所述螺杆4套设有一对与所述滑槽3相匹配的滑座6，两个所述滑座6的顶端均设有夹持件7，所述工作台2的内部底端设有电机二8，所述工作台2的顶端后侧设有与所述电机二8传动连接的转盘9，所述转盘9的顶端设有翻转机构。

实施例二；

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的激光光学镜片生产用打磨机调节机构，所述翻转机构包括一对支撑座10，所述支撑座10上设有与其活动连接的翻转片11，所述翻转片11的顶端设有圆形夹持开口12，其中一个所述支撑座10的一侧设有与所述翻转片11传动连接的电机三13，所述电机三13的一侧设有与所述转盘9相连接的安装座14，可使得对激光光学镜片的翻转，从而使得打磨机能够打磨激光光学镜片的上下两面，所述转盘9的顶端设有凹槽15，且所述电机三13的底端延伸至所述凹槽15内，由于电机三13的体积远大于支撑座10，设置凹槽15方便电机三13的安装，使得电机三13能够很好的带动翻转片11转动，所述圆形夹持开口12的内壁设有橡胶层，且所述橡胶层的直径小于激光光学镜片的直径，橡胶层受到挤压可以轻微的弹性形变，从而能够将激光光学镜片初步安装在圆形夹持开口12，在未受到较大外力的作用下，激光光学镜片能够稳定的安装在圆形夹持开口12内。

实施例三；

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的激光光学镜片生产用打磨机调节机构，所述转盘9为十字结构，所述夹持件7的底面水平高度高于所述翻转片11的顶面高度，使得夹持件7能够很好的对激光光学镜片进行夹持，所述螺杆4上设有一对仅螺纹方向相反的螺纹，且两个所述滑座6分别对应在两个所述螺纹上，螺杆4转动时，能够实现两个夹持件7互相靠近移动或者互相远离移动，从而具有良好的夹持和拆卸效果。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将激光光学镜片放置在圆形夹持开口12上，电机一5正转，螺杆4转动，由于螺杆4上设置有两个仅螺纹方向相反的螺纹，因此两个滑座6带动两个夹持件7互相靠近移动，并实现对激光光学镜片的最终固定，当激光光学镜片上表面打磨完成后，电机一5反转，两个夹持件7互相远离移动，同时电机二8带动翻转片11摆动，使得翻转片11的上表面朝下，同时激光光学镜片打磨好的上表面也紧紧贴合在转盘9上，启动电机三13带动转盘9转动半圈，翻转后的激光光学镜片重新回到原处(打磨机打磨头的正下方)，电机一5正转动，夹持件7重新对激光光学镜片进行夹持，可实现激光光学镜片的双面打磨，不需要操作人员进行过多的操作，有效的降低操作人员的工作负担。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种激光光学镜片生产用打磨机调节机构，其特征在于，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)的顶端中部设有工作台(2)，所述工作台(2)的顶端中部设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部设有与其两侧内壁活动连接的螺杆(4)，所述工作台(2)的一侧中部设有与所述螺杆(4)传动连接的电机一(5)，所述螺杆(4)套设有一对与所述滑槽(3)相匹配的滑座(6)，两个所述滑座(6)的顶端均设有夹持件(7)，所述工作台(2)的内部底端设有电机二(8)，所述工作台(2)的顶端后侧设有与所述电机二(8)传动连接的转盘(9)，所述转盘(9)的顶端设有翻转机构。

2.根据权利要求1所述的一种激光光学镜片生产用打磨机调节机构，其特征在于，所述翻转机构包括一对支撑座(10)，所述支撑座(10)上设有与其活动连接的翻转片(11)，所述翻转片(11)的顶端设有圆形夹持开口(12)，其中一个所述支撑座(10)的一侧设有与所述翻转片(11)传动连接的电机三(13)，所述电机三(13)的一侧设有与所述转盘(9)相连接的安装座(14)。

3.根据权利要求2所述的一种激光光学镜片生产用打磨机调节机构，其特征在于，所述转盘(9)的顶端设有凹槽(15)，且所述电机三(13)的底端延伸至所述凹槽(15)内。

4.根据权利要求2所述的一种激光光学镜片生产用打磨机调节机构，其特征在于，所述圆形夹持开口(12)的内壁设有橡胶层，且所述橡胶层的直径小于激光光学镜片的直径。

5.根据权利要求2所述的一种激光光学镜片生产用打磨机调节机构，其特征在于，所述转盘(9)为十字结构，所述夹持件(7)的底面水平高度高于所述翻转片(11)的顶面高度。

6.根据权利要求1所述的一种激光光学镜片生产用打磨机调节机构，其特征在于，所述螺杆(4)上设有一对仅螺纹方向相反的螺纹，且两个所述滑座(6)分别对应在两个所述螺纹上。