CN211277668U - 一种新型柔性抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型柔性抛光设备，包括底板，所述底板的上表面焊接有U型板，所述U型板的上表面通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有箱体，本实用新型该抛光设备便于对不同型号的圆柱型铁桶进行挤压固定，适用性更强；第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接，第二伺服电机输出轴的转动带动两组弧形磨具相互靠近或相互远离，使弧形磨具贴合在要抛光的圆柱型铁桶上，气缸的活塞杆带动弧形磨具上下移动，第一伺服电机输出轴的转动带动弧形磨具对圆柱型铁桶进行抛光操作，调节弧形磨具的方位，该抛光设备可以对圆柱型铁桶的外表面和内腔进行抛光，大大的提高了对圆柱型铁桶的抛光效率。

Description

一种新型柔性抛光设备

技术领域

本实用新型属于抛光设备技术领域，具体涉及一种新型柔性抛光设备。

背景技术

铁制的桶型物，可用于装液体，固体，一般呈圆柱状，有底，底口以铁片封闭，上口有铁把手，方便携带。

目前铁桶用的抛光设备，只能对铁桶的外表面或内腔进行抛光，在对铁桶的抛光过程中，需要更换抛光设备再进行抛光操作，大大的降低了铁桶的抛光效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型柔性抛光设备，以解决目前铁桶用的抛光设备，只能对铁桶的外表面或内腔进行抛光，在对铁桶的抛光过程中，需要更换抛光设备再进行抛光操作，大大的降低了铁桶的抛光效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型柔性抛光设备，包括底板，所述底板的上表面焊接有U型板，所述U型板的上表面通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有箱体，所述箱体的内腔上表面通过螺栓固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴末端通过螺栓固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块的上表面和箱体的下表面设有相同的环形滑轨，两组所述环形滑轨上滑动连接有环形滑板，所述第二支撑块上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁上焊接有两组第一轴承座，两组所述第一轴承座内键连接有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有两组第一支撑柱，两组所述第一支撑柱上的内螺纹相反设置，所述第一支撑柱的端部通过螺栓固定安装有弧形磨具，所述第二支撑块的上表面通过螺栓固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上焊接有第二锥形齿轮，所述第一丝杆上焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接，所述底板的上表面通过螺栓固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内通过螺栓固定安装有第二轴承座，所述第二轴承座内键连接有第二丝杆，所述第二丝杆另一端转动连接在第一支撑块上，所述第二丝杆上螺纹连接有两组弧形卡块，两组所述弧形卡块上的内螺纹相反设置，所述第二丝杆的端部焊接有竖板，所述竖板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部键连接有第三轴承座，所述螺纹杆的另一端部焊接有第一手轮。

优选的，所述底板的下表面焊接有四组第三支撑柱，四组所述第三支撑柱的下表面通过螺栓固定安装有四组橡胶底座。

优选的，所述箱体上开设有散热孔，所述散热孔为圆形结构。

优选的，所述弧形卡块的外壁上黏贴有两组橡胶软垫，两组所述橡胶软垫相对称设置。

优选的，所述竖板的外表面焊接有第二手轮。

优选的，所述第一支撑柱的宽度比第一凹槽的宽度小1-2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型底板的上表面通过螺栓固定安装有第一支撑块，第一支撑块上开设有第二凹槽，第二凹槽内通过螺栓固定安装有第二轴承座，第二轴承座内键连接有第二丝杆，第二丝杆另一端转动连接在第一支撑块上，第二丝杆上螺纹连接有两组弧形卡块，两组弧形卡块上的内螺纹相反设置，第二丝杆的端部焊接有竖板，竖板上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的端部键连接有第三轴承座，螺纹杆的另一端部焊接有第一手轮，把圆柱型铁桶放置在第一支撑块的上表面，旋转第二丝杆，第二丝杆的转动带动两组弧形卡块相互靠近或相互远离，即可把圆柱型铁桶的下端固定住，旋转第一手轮，螺纹杆的转动带动第三轴承座对第一支撑块的外壁进行挤压，有效的防止第二丝杆再转动，该抛光设备便于对不同型号的圆柱型铁桶进行挤压固定，适用性更强。

2、本实用新型底板的上表面焊接有U型板，U型板的上表面通过螺栓固定安装有气缸，气缸的活塞杆末端通过螺栓固定安装有箱体，箱体的内腔上表面通过螺栓固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴末端通过螺栓固定安装有第二支撑块，第二支撑块的上表面和箱体的下表面设有相同的环形滑轨，两组环形滑轨上滑动连接有环形滑板，第二支撑块上开设有第一凹槽，第一凹槽的内壁上焊接有两组第一轴承座，两组第一轴承座内键连接有第一丝杆，第一丝杆上螺纹连接有两组第一支撑柱，两组第一支撑柱上的内螺纹相反设置，第一支撑柱的端部通过螺栓固定安装有弧形磨具，第二支撑块的上表面通过螺栓固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴上焊接有第二锥形齿轮，第一丝杆上焊接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接，第二伺服电机输出轴的转动带动两组弧形磨具相互靠近或相互远离，使弧形磨具贴合在要抛光的圆柱型铁桶上，气缸的活塞杆带动弧形磨具上下移动，第一伺服电机输出轴的转动带动弧形磨具对圆柱型铁桶进行抛光操作，调节弧形磨具的方位，该抛光设备可以对圆柱型铁桶的外表面和内腔进行抛光，大大的提高了对圆柱型铁桶的抛光效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中A区域的放大图，具体涉及竖板和第一手轮的关系图。

图中：1、底板；2、U型板；3、气缸；4、箱体；5、第一伺服电机；6、环形滑轨；7、环形滑板；8、第一凹槽；9、第一轴承座；10、第二伺服电机；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、第一丝杆；14、第一支撑柱；15、弧形磨具；16、第一支撑块；17、第二凹槽；18、第二轴承座；19、第二丝杆；20、弧形卡块；21、竖板；22、螺纹杆；23、第三轴承座；24、第一手轮；25、第二手轮；26、第三支撑柱；27、橡胶底座；28、散热孔；29、橡胶软垫；30、第二支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型柔性抛光设备，包括底板1，底板1的下表面焊接有四组第三支撑柱26，四组第三支撑柱26的下表面通过螺栓固定安装有四组橡胶底座27，第三支撑柱26使底板1的下表面离开地面，有效的防止地面上的污渍腐蚀底板1的下表面，底板1的上表面焊接有U型板2，U型板2的上表面通过螺栓固定安装有气缸3，气缸3的活塞杆末端通过螺栓固定安装有箱体4，箱体4的内腔上表面通过螺栓固定安装有第一伺服电机5，箱体4上开设有散热孔28，散热孔28为圆形结构，使第一伺服电机5工作时所产生的热量能快速被散出，大大的提高了第一伺服电机5的使用寿命，第一伺服电机5的输出轴末端通过螺栓固定安装有第二支撑块30，第二支撑块30的上表面和箱体4的下表面设有相同的环形滑轨6，两组环形滑轨6上滑动连接有环形滑板7，第二支撑块30上开设有第一凹槽8，第一凹槽8的内壁上焊接有两组第一轴承座9，两组第一轴承座9内键连接有第一丝杆13，第一丝杆13上螺纹连接有两组第一支撑柱14，第一支撑柱14的宽度比第一凹槽8的宽度小1-2mm，使第一支撑柱14更加平稳的左右移动，两组第一支撑柱14上的内螺纹相反设置，第一支撑柱14的端部通过螺栓固定安装有弧形磨具15，第二支撑块30的上表面通过螺栓固定安装有第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出轴上焊接有第二锥形齿轮12，第一丝杆13上焊接有第一锥形齿轮11，第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮12啮合连接。

请参阅图2，底板1的上表面通过螺栓固定安装有第一支撑块16，第一支撑块16上开设有第二凹槽17，第二凹槽17内通过螺栓固定安装有第二轴承座18，第二轴承座18内键连接有第二丝杆19，第二丝杆19另一端转动连接在第一支撑块16上，第二丝杆19上螺纹连接有两组弧形卡块20，弧形卡块20的外壁上黏贴有两组橡胶软垫29，两组橡胶软垫29相对称设置，橡胶软垫29保护桶壁不被挤压变形，两组弧形卡块20上的内螺纹相反设置，第二丝杆19的端部焊接有竖板21，竖板21的外表面焊接有第二手轮25，不需要其它工具即可实现对第二丝杆19进行旋转，竖板21上螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22的端部键连接有第三轴承座23，螺纹杆22的另一端部焊接有第一手轮24。

工作原理：把圆柱型铁桶放置在第一支撑块16的上表面，旋转第二丝杆19，第二丝杆19的转动带动两组弧形卡块20相互靠近或相互远离，即可把圆柱型铁桶的下端固定住，旋转第一手轮24，螺纹杆22的转动带动第三轴承座23对第一支撑块16的外壁进行挤压，有效的防止第二丝杆19再转动，该抛光设备便于对不同型号的圆柱型铁桶进行挤压固定，适用性更强；启动第一伺服电机5、第二伺服电机10和气缸3，第二伺服电机10输出轴的转动带动两组弧形磨具15相互靠近或相互远离，使弧形磨具15贴合在要抛光的圆柱型铁桶上，气缸3的活塞杆带动弧形磨具15上下移动，第一伺服电机5输出轴的转动带动弧形磨具15对圆柱型铁桶进行抛光操作，调节弧形磨具15的方位，该抛光设备可以对圆柱型铁桶的外表面和内腔进行抛光，大大的提高了对圆柱型铁桶的抛光效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型柔性抛光设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面焊接有U型板(2)，所述U型板(2)的上表面通过螺栓固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆末端通过螺栓固定安装有箱体(4)，所述箱体(4)的内腔上表面通过螺栓固定安装有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的输出轴末端通过螺栓固定安装有第二支撑块(30)，所述第二支撑块(30)的上表面和箱体(4)的下表面设有相同的环形滑轨(6)，两组所述环形滑轨(6)上滑动连接有环形滑板(7)，所述第二支撑块(30)上开设有第一凹槽(8)，所述第一凹槽(8)的内壁上焊接有两组第一轴承座(9)，两组所述第一轴承座(9)内键连接有第一丝杆(13)，所述第一丝杆(13)上螺纹连接有两组第一支撑柱(14)，两组所述第一支撑柱(14)上的内螺纹相反设置，所述第一支撑柱(14)的端部通过螺栓固定安装有弧形磨具(15)，所述第二支撑块(30)的上表面通过螺栓固定安装有第二伺服电机(10)，所述第二伺服电机(10)的输出轴上焊接有第二锥形齿轮(12)，所述第一丝杆(13)上焊接有第一锥形齿轮(11)，所述第一锥形齿轮(11)和第二锥形齿轮(12)啮合连接，所述底板(1)的上表面通过螺栓固定安装有第一支撑块(16)，所述第一支撑块(16)上开设有第二凹槽(17)，所述第二凹槽(17)内通过螺栓固定安装有第二轴承座(18)，所述第二轴承座(18)内键连接有第二丝杆(19)，所述第二丝杆(19)另一端转动连接在第一支撑块(16)上，所述第二丝杆(19)上螺纹连接有两组弧形卡块(20)，两组所述弧形卡块(20)上的内螺纹相反设置，所述第二丝杆(19)的端部焊接有竖板(21)，所述竖板(21)上螺纹连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的端部键连接有第三轴承座(23)，所述螺纹杆(22)的另一端部焊接有第一手轮(24)。

2.根据权利要求1所述的一种新型柔性抛光设备，其特征在于：所述底板(1)的下表面焊接有四组第三支撑柱(26)，四组所述第三支撑柱(26)的下表面通过螺栓固定安装有四组橡胶底座(27)。

3.根据权利要求1所述的一种新型柔性抛光设备，其特征在于：所述箱体(4)上开设有散热孔(28)，所述散热孔(28)为圆形结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型柔性抛光设备，其特征在于：所述弧形卡块(20)的外壁上黏贴有两组橡胶软垫(29)，两组所述橡胶软垫(29)相对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型柔性抛光设备，其特征在于：所述竖板(21)的外表面焊接有第二手轮(25)。

6.根据权利要求1所述的一种新型柔性抛光设备，其特征在于：所述第一支撑柱(14)的宽度比第一凹槽(8)的宽度小1-2mm。

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