CN214920762U - 一种耐热耐磨一体式强化钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种耐热耐磨一体式强化钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的表面滑动连接有安装座，所述连接杆的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有圆杆，所述圆杆的表面滑动连接有移动板。本实用新型通过设置有安装座、电动伸缩缸、第一耳板、第一转动杆、滑块、第二转动杆、第二耳板、横杆、顶杆和移动板，通过开启电动伸缩缸，然后通过第一耳板、第一转动杆、滑块、第一滑杆、第二转动杆、第二耳板和横杆之间的配合，使得顶杆向下移动，然后推动移动板向左右两侧移动，使卡块与卡槽接触，进而方便人员对钻头本体进行安装。

Description

一种耐热耐磨一体式强化钻头

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种耐热耐磨一体式强化钻头。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，加工需要的机械有数显铣床、数显车床、钻床、电火花机、加工中心、激光焊接、走丝、磨床磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，在机械加工中，利用钻孔装置进行钻孔为常见的加工方式，钻孔是用钻头在实体材料上加工孔和各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。

现有的钻头一般通过卡合机构之间连接，在需要更换或者维修时，需要人员手动对钻头进行拆卸更换，这样容易影响使用效率且增加了人员的劳动强度，且普通的夹装方式连接不稳固，容易脱落进而给使用人员带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的钻头一般通过卡合机构之间连接，在需要更换或者维修时，需要人员手动对钻头进行拆卸更换，这样容易影响使用效率且增加了人员的劳动强度，且普通的夹装方式连接不稳固，容易脱落进而给使用人员带来极大的不便，而提出的一种耐热耐磨一体式强化钻头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐热耐磨一体式强化钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的表面滑动连接有安装座，所述连接杆的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有圆杆，所述圆杆的表面滑动连接有移动板，所述移动板的表面与滑槽的内壁均固定连接有弹簧，所述弹簧的内壁与圆杆的表面接触，所述移动板的表面且远离移动板的一侧固定连接有卡块，所述卡块的下表面与连接杆的上表面接触，所述安装座内壁的顶部固定连接有电动伸缩缸，所述安装座内壁上方的右侧固定连接有可充电电池，所述安装座的右侧固定连接有微型开关，所述电动伸缩缸和可充电电池分别与微型开关电连接，所述电动伸缩缸下表面的左右两侧均固定连接有第一耳板，所述第一耳板的内壁通过销轴铰接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面通过销轴铰接有滑块，所述滑块的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的左右两侧均与安装座的内壁固定连接，所述滑块另一端的内壁通过销轴铰接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面通过销轴铰接有第二耳板，所述第二耳板的下表面固定连接有横板，所述横板的下表面固定连接有顶杆，所述顶杆的表面与移动板的表面接触。

优选的，所述安装座的内壁开设有卡槽，所述卡块和卡槽的数量均为四个，且以安装座内壁的中心矩阵分布。

优选的，所述安装座的内壁开设有定位槽，所述定位槽与卡槽的位置一一对应，左右所述卡块之间的距离的总和大于连接杆的宽度小于安装座的外径。

优选的，所述顶杆的中心与左右移动板的中心在同一垂线上。

优选的，所述顶杆的下表面为半圆形，所述移动板的上表面设置有半圆弧面。

优选的，所述卡槽的深度大于定位槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置有安装座、电动伸缩缸、第一耳板、第一转动杆、滑块、第二转动杆、第二耳板、横杆、顶杆和移动板，通过开启电动伸缩缸，然后通过第一耳板、第一转动杆、滑块、第一滑杆、第二转动杆、第二耳板和横杆之间的配合，使得顶杆向下移动，然后推动移动板向左右两侧移动，使卡块与卡槽接触，进而方便人员对钻头本体进行安装。

(2)本实用新型通过设置有限位槽、卡槽、圆杆、弹簧和移动板，通过卡块与定位槽的配合，方便人员安装时对钻头进行快速定位，减少作业时间，通过卡块于卡槽之间的配合，使得钻头在转动的过程中不会发生偏移进而造成掉落的危险，同时，通过弹簧和移动板之间的配合，在拆卸钻头时通过弹簧的反作用力使移动板自动向两侧移动，进而减少人员的作业时间，减少作业人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构A-A处的剖视图；

图3为本实用新型结构B的放大图；

图4为本实用新型安装座的俯视结构示意图。

图中：1、钻头本体；2、连接杆；3、安装座；4、滑槽；5、圆杆；6、移动板；7、弹簧；8、卡块；9、电动伸缩缸；10、可充电电池；11、微型开关；12、第一耳板；13、第一转动杆；14、滑块；15、滑杆；16、第二转动杆；17、第二耳板；18、横板；19、顶杆；20、卡槽；21、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种耐热耐磨一体式强化钻头，包括钻头本体1，钻头本体1的上表面固定连接有连接杆2，连接杆2的表面滑动连接有安装座3，连接杆2的上表面开设有滑槽4，滑槽4的内壁固定连接有圆杆5，圆杆5的表面滑动连接有移动板6，移动板6的表面与滑槽4的内壁均固定连接有弹簧7，通过弹簧7的反作用力使得在拆卸钻头时移动板6能及时向中间移动，弹簧7的内壁与圆杆5的表面接触，移动板6的表面且远离移动板6的一侧固定连接有卡块8，卡块8的下表面与连接杆2的上表面接触，安装座3内壁的顶部固定连接有电动伸缩缸9，安装座3内壁上方的右侧固定连接有可充电电池10，安装座3的右侧固定连接有微型开关11，电动伸缩缸9和可充电电池10分别与微型开关11电连接，电动伸缩缸9下表面的左右两侧均固定连接有第一耳板12，第一耳板12的内壁通过销轴铰接有第一转动杆13，第一转动杆13的表面通过销轴铰接有滑块14，滑块14的内壁滑动连接有滑杆15，滑杆15的左右两侧均与安装座3的内壁固定连接，滑块14另一端的内壁通过销轴铰接有第二转动杆16，第二转动杆16的表面通过销轴铰接有第二耳板17，第二耳板17的下表面固定连接有横板18，横板18的下表面固定连接有顶杆19，顶杆19的表面与移动板6的表面接触，顶杆19的中心与左右移动板6的中心在同一垂线上，进而保证顶杆19在向下移动过程中能使移动板6向两侧移动，安装座3的内壁开设有卡槽20，卡块8和卡槽20的数量均为四个，且以安装座3内壁的中心矩阵分布，安装座3的内壁开设有定位槽21，定位槽21与卡槽20的位置一一对应，卡槽20的深度大于定位槽21的深度，进而能保证卡块8在移动后能与安装座3卡紧，左右卡块8之间距离的总和大于连接杆2的宽度小于安装座3的外径，通过卡块8和定位槽21之间配合，方便人员对钻头进行安装，减少调整安装位置而浪费的时间，通过卡块8和卡槽20之间的配合，使得钻头在转动的过程中不会发生位置的移动，减少转动过程中对其他零部件的影响。

本实用新型中，使用者使用该装置时，当需要对钻头进行安装时，将卡块8与定位槽21对齐，然后向上移动钻头本体1和连接杆2，当卡块8与卡槽20内壁接触时，通过外接电源给可充电电池10充电，然后开启微型开关11并控制电动伸缩缸9移动，电动伸缩缸9使第一耳板12向上移动，通过第一耳板12和第一转动杆13之间的配合，使得滑块14沿着滑杆15方向向中间移动，进而带动第二转动杆16、第二耳板17和横板18向下移动，并使得顶杆19向下移动，当顶杆19与移动板6表面接触时，继续控制电动伸缩缸9移动，顶杆19向下移动并使得移动板6克服弹簧7的弹力向左右两侧移动，移动板6移动带动卡块8移动，当卡块8移动并于卡槽20内壁接触时，电动伸缩缸9停止工作，进而完成对钻头的安装工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种耐热耐磨一体式强化钻头，包括钻头本体(1)，其特征在于，所述钻头本体(1)的上表面固定连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)的表面滑动连接有安装座(3)，所述连接杆(2)的上表面开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内壁固定连接有圆杆(5)，所述圆杆(5)的表面滑动连接有移动板(6)，所述移动板(6)的表面与滑槽(4)的内壁均固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的内壁与圆杆(5)的表面接触，所述移动板(6)的表面且远离移动板(6)的一侧固定连接有卡块(8)，所述卡块(8)的下表面与连接杆(2)的上表面接触，所述安装座(3)内壁的顶部固定连接有电动伸缩缸(9)，所述安装座(3)内壁上方的右侧固定连接有可充电电池(10)，所述安装座(3)的右侧固定连接有微型开关(11)，所述电动伸缩缸(9)和可充电电池(10)分别与微型开关(11)电连接，所述电动伸缩缸(9)下表面的左右两侧均固定连接有第一耳板(12)，所述第一耳板(12)的内壁通过销轴铰接有第一转动杆(13)，所述第一转动杆(13)的表面通过销轴铰接有滑块(14)，所述滑块(14)的内壁滑动连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的左右两侧均与安装座(3)的内壁固定连接，所述滑块(14)另一端的内壁通过销轴铰接有第二转动杆(16)，所述第二转动杆(16)的表面通过销轴铰接有第二耳板(17)，所述第二耳板(17)的下表面固定连接有横板(18)，所述横板(18)的下表面固定连接有顶杆(19)，所述顶杆(19)的表面与移动板(6)的表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种耐热耐磨一体式强化钻头，其特征在于，所述安装座(3)的内壁开设有卡槽(20)，所述卡块(8)和卡槽(20)的数量均为四个，且以安装座(3)内壁的中心矩阵分布。

3.根据权利要求1所述的一种耐热耐磨一体式强化钻头，其特征在于，所述安装座(3)的内壁开设有定位槽(21)，所述定位槽(21)与卡槽(20)的位置一一对应，左右所述卡块(8)之间距离的总和大于连接杆(2)的宽度小于安装座(3)的外径。

4.根据权利要求1所述的一种耐热耐磨一体式强化钻头，其特征在于，所述顶杆(19)的中心与左右移动板(6)的中心在同一垂线上。

5.根据权利要求1所述的一种耐热耐磨一体式强化钻头，其特征在于，所述顶杆(19)的下表面为半圆形，所述移动板(6)的上表面设置有半圆弧面。

6.根据权利要求2所述的一种耐热耐磨一体式强化钻头，其特征在于，所述卡槽(20)的深度大于定位槽(21)的深度。

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