CN214517740U - 一种用于金属加工可定深打孔的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，提供一种用于金属加工可定深打孔的钻孔装置，包括支撑座、主轴和工作盒，所述支撑座顶部的一端固定有主轴，所述主轴的顶端固定有工作盒，所述工作盒底部的一端设置有钻头，所述工作盒顶部的另一端固定有驱动电机，所述工作盒的两侧均设置有限位结构，所述限位结构包括限位杆、活动块、阻隔块、定位孔和固定销，所述限位杆均设置于工作盒的两侧。本实用新型通过通过设置有限位结构，工作人员可利用阻隔块对于活动块在限位杆上移动距离的阻隔，即可间接的对钻头的最大钻孔深度进行限位，通过对于工作盒的限位可以进行钻头的钻孔深度的限制，从而提高了实用性。

Description

一种用于金属加工可定深打孔的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，特别涉及一种用于金属加工可定深打孔的钻孔装置。

背景技术

如今很多的金属器件都由机械加工制作而成，机械加工的工序较为繁琐，大多为金属加工件，一些金属加工件制作完毕后经常需要进行打孔，为方便工作人员打孔工作的顺利进行，就需要使用一种用于金属加工可定深打孔的钻孔装置；

为此，公开号为CN212761279U的专利公开了一种金属加工用钻孔装置，包括安装板、第一电机、钻孔设备、第二电机和气泵，所述安装板的下方安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有第一安装块，所述第一安装块的上方连接有第二安装块，所述固定杆的上方铰接有调整杆，所述调整杆的左端连接有固定块，所述加工台的外侧环形分布有行走轮，所述加工台的左上方安装有第二电机，所述螺纹杆的外侧设置有活动块，所述活动块的下方铰接有拉杆，所述压板的内部卡合有缓冲垫，所述钻孔设备的右侧安装有吸尘头，所述气泵的下方固定有收集箱。该金属加工用钻孔装置，便于金属转动，钻孔均匀，且便于保证钻孔时金属的稳定，而且便于收集粉尘；

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该钻孔装置在使用时，常因缺乏对钻头深度的限位，导致其不能够根据实际钻孔所需的深度需求进行对应深度的定位，使得钻出孔的深度经常与所需深度不相匹配，造成工件报废。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种用于金属加工可定深打孔的钻孔装置，用以解决现有的用于金属加工可定深打孔的钻孔装置缺乏限位的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属加工可定深打孔的钻孔装置，包括支撑座、主轴和工作盒，所述支撑座顶部的一端固定有主轴，所述主轴的顶端固定有工作盒；

所述工作盒底部的一端设置有钻头，所述工作盒顶部的另一端固定有驱动电机，所述工作盒的两侧均设置有限位结构；

所述限位结构包括限位杆、活动块、阻隔块、定位孔和固定销，所述限位杆均设置于工作盒的两侧，且限位杆的底端与支撑座固定连接，所述限位杆的外部套设有活动块，所述活动块的底端设置有阻隔块，且阻隔块套设于限位杆的外部，所述定位孔开设于限位杆的内部，所述阻隔块内部的一侧插设有固定销，且固定销的一侧插设至定位孔的内部。

优选的，所述支撑座内部的中间位置处设置有拆装结构，所述拆装结构包括内腔、工作台、放置槽、复位弹簧、凸块和凹槽，所述放置槽开设于支撑座内部的中间位置处，所述放置槽的内部放置有工作台，所述工作台的两侧均开设有内腔，所述内腔的内部固定有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧固定有凸块，所述放置槽内部的两侧均开设有凹槽，且凹槽的内部插设有凸块。

优选的，所述支撑座顶端的两侧均设置有固定机构，所述固定机构包括固定块、电动伸缩杆和固定板，所述固定块均固定于支撑座顶端的两侧，所述固定块的一侧固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧固定有固定板。

优选的，所述凸块设置有四个，所述凸块通过复位弹簧与内腔构成伸缩结构。

优选的，所述电动伸缩杆设置有四个，所述电动伸缩杆关于支撑座的垂直中轴线呈对称分布。

优选的，所述限位杆的横截面小于活动块的横截面，所述限位杆与活动块构成滑动结构。

优选的，所述固定销的外径小于定位孔的内径，所述定位孔与固定销构成滑动结构。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种用于金属加工可定深打孔的钻孔装置，其优点在于：通过设置有限位结构，工作人员可利用阻隔块对于活动块在限位杆上移动距离的阻隔，即可间接的对钻头的最大钻孔深度进行限位，通过对于工作盒的限位可以进行钻头的钻孔深度的限制，从而提高了实用性；

通过设置有拆装结构，工作人员可根据钻取不同的钻孔规格进行更换对应的工作台，通过更换工作台可防止工作人员在进行钻取通孔时不会令钻头损坏工作台，更换工作台时只需利用复位弹簧与凸块之间的连接与凸块和凹槽之间的固定即可进行拆装，通过使用便捷的拆装即可更换不同种类的工作台，即可令工作台可以更适合所需钻孔的种类，从而提高了便捷性；

通过设置有固定机构，利用电动伸缩杆带动固定板对于金属工件的固定即可将金属工件稳定的固定，通过对于金属工件的稳定固定可防止钻头在进行钻孔时因钻头的扭力令金属工件发生移动，从而造成工件的损坏，有效地解决了金属工件由于固定不稳导致工件在进行钻孔时钻孔位置发生偏移的问题，从而提高了稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的限位结构侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中的附图标记说明：1、支撑座；2、拆装结构；201、内腔；202、工作台；203、放置槽；204、复位弹簧；205、凸块；206、凹槽；3、固定机构；301、固定块；302、电动伸缩杆；303、固定板；4、限位结构；401、限位杆；402、活动块；403、阻隔块；404、定位孔；405、固定销；5、主轴；6、工作盒；7、钻头；8、驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种用于金属加工可定深打孔的钻孔装置，包括支撑座1、主轴5和工作盒6，支撑座1顶部的一端固定有主轴5，主轴5的顶端固定有工作盒6，工作盒6底部的一端设置有钻头7，工作盒6顶部的另一端固定有驱动电机8，该驱动电机8的型号可为Y90S-2,工作盒6的两侧均设置有限位结构4，限位结构4包括限位杆401、活动块402、阻隔块403、定位孔404和固定销405，限位杆401均设置于工作盒6的两侧，且限位杆401的底端与支撑座1固定连接，限位杆401的外部套设有活动块402，活动块402的底端设置有阻隔块403，且阻隔块403套设于限位杆401的外部，定位孔404开设于限位杆401的内部，阻隔块403内部的一侧插设有固定销405，且固定销405的一侧插设至定位孔404的内部；

限位杆401的横截面小于活动块402的横截面，限位杆401与活动块402构成滑动结构；

固定销405的外径小于定位孔404的内径，定位孔404与固定销405构成滑动结构；

使用该结构时，工作人员可利用阻隔块403对于活动块402在限位杆401上移动距离的阻隔，其中限位杆401与活动块402呈滑动连接，因此在工作盒6可带动与其固定连接的活动块402在限位杆401的外部滑动，即可间接的对钻头7的最大钻孔深度进行限位，通过对于工作盒6的限位可以进行钻头7的钻孔深度的限制；

支撑座1内部的中间位置处设置有拆装结构2，拆装结构2包括内腔201、工作台202、放置槽203、复位弹簧204、凸块205和凹槽206，放置槽203开设于支撑座1内部的中间位置处，放置槽203的内部放置有工作台202，工作台202的两侧均开设有内腔201，内腔201的内部固定有复位弹簧204，复位弹簧204的一侧固定有凸块205，放置槽203内部的两侧均开设有凹槽206，且凹槽206的内部插设有凸块205；

凸块205设置有四个，凸块205通过复位弹簧204与内腔201构成伸缩结构；

使用该结构时，工作人员可根据钻取不同的钻孔规格进行更换对应的工作台202，通过更换工作台202可防止工作人员在进行钻取通孔时不会令钻头7损坏工作台202，更换工作台202时只需利用复位弹簧204与凸块205之间的连接与凸块205和凹槽206之间的固定即可进行拆装，利用复位弹簧204的弹性形变可进行更加便捷的拆卸与安装固定，通过使用便捷的拆装即可更换不同种类的工作台202，即可令工作台202可以更适合所需钻孔的种类；

支撑座1顶端的两侧均设置有固定机构3，固定机构3包括固定块301、电动伸缩杆302和固定板303，固定块301均固定于支撑座1顶端的两侧，固定块301的一侧固定有电动伸缩杆302，电动伸缩杆302的一侧固定有固定板303；

电动伸缩杆302设置有四个，电动伸缩杆302关于支撑座1的垂直中轴线呈对称分布；

使用该结构时，利用电动伸缩杆302带动固定板303对于金属工件的固定即可将金属工件稳定的固定，其中呈对称分布的电动伸缩杆302可对于固定板303施加更加均匀的力，从而令固定板303的夹持固定更稳固，通过对于金属工件的稳定固定可防止钻头7在进行钻孔时因钻头7的扭力令金属工件发生移动，从而造成工件的损坏，有效地解决了金属工件由于固定不稳导致工件在进行钻孔时钻孔位置发生偏移的问题。

工作原理：使用时，首先，工作人员将金属工件放置于支撑座1的顶部，启动与电源连接的电动伸缩杆302，电动伸缩杆302会带动固定板303向金属工件所在的位置移动，在电动伸缩杆302的作用下直至固定板303与金属工件紧密贴合，此时即可完成对金属工件的固定工作，利用电动伸缩杆302可以对金属工件进行更加稳固的固定工作，有效地解决了金属工件由于固定不稳导致工件在进行钻孔时钻孔位置发生偏移的问题；

其次，工作人员使用该钻孔装置时，驱动电机8会带动钻头7进行转动，同时主轴5会带动工作盒6向下移动，利用旋转的钻头7可进行对于工件的钻孔工作，如果所需的钻孔有深度要求，可提前将阻隔块403的阻隔位置进行调节，选取合适的定位孔404，然后移动阻隔块403至对应的位置，再利用固定销405进行对于阻隔块403的固定，其中阻隔块403可以对于活动块402向下移动的位置进行阻隔，当活动块402跟随工作盒6向下移动时，移动至与阻隔块403相接触的位置，此时阻隔块403对于活动块402的移动起到阻隔作用，使其只能移动至所调节的位置，通过阻隔活动块402的移动位置，从而阻隔工作盒6向下的移动位置，工作盒6向下深度发生改变，钻头7的最大钻孔深度也会发生改变，通过对于工作盒6的限位可以进行钻头7的钻孔深度的限制；

最后，工作人员将工件放置于工作台202上进行加工时，如果所钻的孔为通孔，那么会对工作台202造成损坏，工作人员可根据所钻孔的种类不同进行更换不同的工作台202，工作人员只需将工作台202向上拽出，在放置槽203内壁压力的作用下，复位弹簧204收缩将凸块205收缩至内腔201内部，凸块205即可脱离凹槽206的内部，即可将工作台202从放置槽203内部拆下，安装所需的工作台202时，只需将工作台202放置于放置槽203的内部施加压力，在放置槽203内壁压力的作用下，复位弹簧204收缩将凸块205收缩至内腔201的内部，当凸块205移动至正对凹槽206的位置时，此时复位弹簧204失去压力作用即可将凸块205弹入凹槽206的内部，此时完成安装工作，通过使用便捷的拆装即可更换不同种类的工作台202，即可令工作台202可以更适合所需钻孔的种类，最终完成该一种用于金属加工可定深打孔的钻孔装置的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于金属加工可定深打孔的钻孔装置，包括支撑座（1）、主轴（5）和工作盒（6），其特征在于：所述支撑座（1）顶部的一端固定有主轴（5），所述主轴（5）的顶端固定有工作盒（6）；

所述工作盒（6）底部的一端设置有钻头（7），所述工作盒（6）顶部的另一端固定有驱动电机（8），所述工作盒（6）的两侧均设置有限位结构（4）；

所述限位结构（4）包括限位杆（401）、活动块（402）、阻隔块（403）、定位孔（404）和固定销（405），所述限位杆（401）均设置于工作盒（6）的两侧，且限位杆（401）的底端与支撑座（1）固定连接，所述限位杆（401）的外部套设有活动块（402），所述活动块（402）的底端设置有阻隔块（403），且阻隔块（403）套设于限位杆（401）的外部，所述定位孔（404）开设于限位杆（401）的内部，所述阻隔块（403）内部的一侧插设有固定销（405），且固定销（405）的一侧插设至定位孔（404）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属加工可定深打孔的钻孔装置，其特征在于：所述支撑座（1）内部的中间位置处设置有拆装结构（2），所述拆装结构（2）包括内腔（201）、工作台（202）、放置槽（203）、复位弹簧（204）、凸块（205）和凹槽（206），所述放置槽（203）开设于支撑座（1）内部的中间位置处，所述放置槽（203）的内部放置有工作台（202），所述工作台（202）的两侧均开设有内腔（201），所述内腔（201）的内部固定有复位弹簧（204），所述复位弹簧（204）的一侧固定有凸块（205），所述放置槽（203）内部的两侧均开设有凹槽（206），且凹槽（206）的内部插设有凸块（205）。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属加工可定深打孔的钻孔装置，其特征在于：所述支撑座（1）顶端的两侧均设置有固定机构（3），所述固定机构（3）包括固定块（301）、电动伸缩杆（302）和固定板（303），所述固定块（301）均固定于支撑座（1）顶端的两侧，所述固定块（301）的一侧固定有电动伸缩杆（302），所述电动伸缩杆（302）的一侧固定有固定板（303）。

4.根据权利要求2所述的一种用于金属加工可定深打孔的钻孔装置，其特征在于：所述凸块（205）设置有四个，所述凸块（205）通过复位弹簧（204）与内腔（201）构成伸缩结构。

5.根据权利要求3所述的一种用于金属加工可定深打孔的钻孔装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（302）设置有四个，所述电动伸缩杆（302）关于支撑座（1）的垂直中轴线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属加工可定深打孔的钻孔装置，其特征在于：所述限位杆（401）的横截面小于活动块（402）的横截面，所述限位杆（401）与活动块（402）构成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属加工可定深打孔的钻孔装置，其特征在于：所述固定销（405）的外径小于定位孔（404）的内径，所述定位孔（404）与固定销（405）构成滑动结构。

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