CN111299708B - 一种板型材料的开槽机的工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板型材料的开槽机的工作方法,属于开槽设备技术领域,包括支撑台、驱动装置、开槽装置、左右定位装置、前后定位装置、废料刮除装置、抖动装置和废料收集装置,左右定位装置、前后定位装置与驱动装置均安装在支撑台上,支撑台上开设有若干个第一废料漏孔,开槽装置与废料刮除装置分别安装在驱动装置两端,抖动装置安装在支撑台的顶部下方,废料收集装置位于抖动装置的正下方,支撑台的一端设有L型支架,所述L型支架上设有控制箱。本发明能够通过左右定位装置和前后定位装置对板型材料进行定位,通过驱动装置和开槽装置对板型材料进行自动开槽,其能够将废料收集到收集盒内,避免了生产环境的污染,并且适用于多种类型的板型材料进行开槽。

Description

一种板型材料的开槽机的工作方法
技术领域
本发明涉及开槽设备领域,尤其是涉及一种板型材料的开槽机的工作方法。
背景技术
板型材料广泛运用在各大工厂中,例如木材、板型钢材等等。对于板型材料加工操作有很多,有切割、焊接等操作。对于板型材料的开槽,目前的加工方式都是人工手持开槽器进行操作。因板型材料的开槽的宽度和深度是根据工艺进行开槽的。通常开槽器只能够开设一种宽度的槽,因此当需要开设其他宽度的槽时,工人需要更换其他型号的开槽器进行开槽。人工开槽本身还存在费时费力和精度不高的缺点。
专利号为CN106827123B的一种板材的开槽设备,机架、工作台、夹紧装置和开槽装置,工作台固定在机架上,夹紧装置包括定位块、夹紧块和夹紧气缸,定位块通过螺栓固定在工作台上,夹紧块对应于定位块,且夹紧块滑动连接在工作台上,夹紧气缸可推动夹紧块在工作台上滑动;开槽装置包括开槽刀、丝杠驱动机构和第一电机,第一电机可通过丝杠驱动机构带动开槽刀在工作台上移动。该发明能够在木板上开设不同宽度的槽,提高了开槽效率。但是只能够限制在木板上,不能够对板型钢材等材料进行开槽。而且开槽后的废料都是洒落在开槽机的四周,这样容易对生产环境造成污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板型材料的开槽机以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提供一种板型材料的开槽机,包括支撑台、驱动装置、开槽装置、左右定位装置、前后定位装置、废料刮除装置、抖动装置和废料收集装置,所述左右定位装置、前后定位装置与驱动装置均安装在支撑台上,所述支撑台上开设有若干个第一废料漏孔,所述开槽装置安装在驱动装置的一端,所述废料刮除装置安装在驱动装置的另一端,所述抖动装置安装在支撑台的顶部下方,所述废料收集装置位于抖动装置的正下方,所述支撑台的一端设有L型支架,所述L型支架上设有控制箱。
进一步的,所述驱动装置包括伺服电机、第一链轮、第二链轮、光杆、丝杆、移动件、两个对称设置在支撑台上的第一支撑座和两个对称设置在支撑台上的第二支撑座,两个第一支撑座和两个第二支撑座呈矩形分布,所述光杆的两端分别安装在两个第一支撑座上,所述丝杆的两端分别转动安装在两个第二支撑座上,所述移动件上开设有与光杆滑动配合的第一滑槽和与丝杆配合的第一螺纹孔,所述伺服电机安装在L型支架上,所述第一链轮安装在伺服电机上,所述第二链轮安装在丝杆上,所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接。
进一步的,所述开槽装置包括电缸、升降气缸、开槽电机、开槽刀片和限位盘,所述电缸安装在移动件的顶部,所述移动件上开设有供电缸的滑台移动的第一移动槽,所述电缸的滑台上安装有呈L型的第一安装板,所述升降气缸呈竖直安装在第一安装板上,所述升降气缸的输出端安装有竖直板,所述开槽电机安装在竖直板上,所述开槽电机的输出端上安装有安装盘,所述安装盘上设置四个呈矩形分布的且具有外螺纹的连接柱,所述开槽刀片与限位盘上均开设有四个与四连接柱一一对应的第一通孔,每个连接柱上均设有与其螺纹配合的螺帽。
进一步的,所述左右定位装置包括两个对称设置的定位组件,所述定位组件包括定位框和推动螺杆,所述定位框内设有若干个等间距设置的转轴,每个转轴上均设有若干个定位轮,所述定位框的底部设有两个第一滑块,所述支撑台上开设有两个与两个第一滑块滑动配合的第二滑槽,所述第一滑槽内开设有若干个第二废料漏孔,所述支撑台上设有安装座,所述安装座上设有与推动螺杆螺纹配合的第二螺纹孔,所述定位框的背部设有连接座,所述推动螺杆的一端设有转球,所述连接座上设有与转球配合的限位槽,所述推动螺杆的另一端设有转柄。
进一步的,所述前后定位装置包括限位板、限位块、两个定位螺杆和两个定位插杆,所述限位板铰接安装在支撑台的后端侧壁上,所述限位板设有两个对称设置且供定位螺杆通过的第二通孔,远离L型支架的第一支撑座和第二支撑座上均开设有与定位螺杆配合的第三螺纹孔,所述限位块上开设有两个对称设置且均供定位插杆通过的第一插孔,所述支撑台上设有若干个与定位插杆配合的第二插孔。
进一步的,所述废料刮除装置包括横杆和两个第一电动推杆,两个第一电动推杆分别安装在远离L型支架的第一支撑座和第二支撑座上,该第一支撑座和第二支撑座均设有供横杆上下移动的第二移动槽,两个第一电动推杆的输出端分别连接在横杆的两端上,所述横杆上设有若干个刮除毛刷。
进一步的,所述抖动装置包括抖动壳体和震动电机,所述抖动壳体的两端外壁上均设有两个对称设置的连接块,所述支撑台的顶部下方设有四个与四个连接块一一对应的安装环,每个连接块上均设有限位柱和平衡弹簧,平衡弹簧的上下两端分别连接在一个安装环和一个连接块上。
进一步的,所述废料收集装置包括第二电动推杆和收集盒,所述收集盒的底部设有第二安装板和两个对称设置的第二滑块,并且第二电动推杆的输出端与第二安装板连接。
与现有技术相比较,本发明的有益效果在于:
其一,本发明适用于各种类型的板型材料,通过驱动装置能够驱动开槽装置对板型材料进行自动开槽作业,提高了开槽的精准性,通过左右定位装置和前后定位装置能够对板型材料进行定位,避免板型材料发生偏移,通过废料刮除装置能够在板型材料下料时刮除板型材料上的废料,废料能够通过第一废料漏孔进入到抖动装置内,抖动装置能够将废料全部抖动掉落到废料收集装置内,废料收集装置对废料进行收集,避免了废料对生产环境造成污染。
其二,本发明通过伺服电机能够驱动第一链轮转动,第一链轮通过链条带动第二链轮转动,第二链轮带动丝杆转动,从而让移动件能够前后移动,通过电缸能够驱动开槽电机进行左右移动,通过升降气缸能够驱动开槽电机进行升降,从而实现了开槽电机的三轴方向的自由移动,开槽刀片更换便捷,开不同宽度的槽直接更换开槽刀片即可。
其三,本发明通过转柄能够驱动对应的推动螺杆转动,推动螺杆推动定位框进行移动,定位框内的所有定位轮能够将板型材料的左侧壁或右侧壁进行定位,定位轮也减小了板型材料左右移动时的摩擦力,通过两个定位螺杆能够固定限位板,从而让限位板能够对板型材料的前端进行定位,通过两个定位插杆能够固定限位块,从而让限位块能够对板型材料后端进行定位,进而避免了板型材料发生倾斜。
其四,本发明通过震动电机能够让抖动壳体产生抖动,抖动壳体内有斜面,从而让废料都能随着抖动自动掉落到收集盒内,避免了废料不能从抖动壳体内排出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一角度立体结构示意图;
图2为本发明的第二角度立体结构示意图;
图3为本发明的第三角度立体结构示意图;
图4为图3中A处的放大图;
图5为图3中B处的放大图;
图6为本发明的第四角度立体结构示意图;
图7为图6中C处的放大图;
图8为本发明的第四角度立体结构示意图;
图9为图8中D处的放大图;
附图标记:支撑台1,第一废料漏孔1a,L型支架1b,控制箱1c,第二滑槽1d,第二废料漏孔1d1,安装座1e,第二插孔1f,安装环1g,驱动装置2,伺服电机2a,第一链轮2b,第二链轮2c,光杆2d,丝杆2e,移动件2f,第一支撑座2g,第二移动槽2g1,第二支撑座2h,开槽装置3,电缸3a,第一安装板3a1,竖直板3a2,升降气缸3b,开槽电机3c,开槽刀片3d,限位盘3e,连接柱3f,螺帽3g,左右定位装置4,定位框4a,第一滑块4a1,转轴4a2,定位轮4a3,推动螺杆4b,转柄4b1,前后定位装置5,限位板5a,第二通孔5a1,限位块5b,定位螺杆5c,定位插杆5d,废料刮除装置6,横杆6a,刮除毛刷6a1,第一电动推杆6b,抖动装置7,抖动壳体7a,震动电机7b,连接块7c,限位柱7d,平衡弹簧7d1,废料收集装置8,第二电动推杆8a,收集盒8b,第二安装板8b1,第二滑块8b2,滑座8c。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图9所示,本发明实施例提供了一种板型材料的开槽机,包括支撑台1、驱动装置2、开槽装置3、左右定位装置4、前后定位装置5、废料刮除装置6、抖动装置7和废料收集装置8,所述左右定位装置4、前后定位装置5与驱动装置2均安装在支撑台1上,所述支撑台1上开设有若干个第一废料漏孔1a,所述开槽装置3安装在驱动装置2的一端,所述废料刮除装置6安装在驱动装置2的另一端,所述抖动装置7安装在支撑台1的顶部下方,所述废料收集装置8位于抖动装置7的正下方,所述支撑台1的一端设有L型支架1b,所述L型支架1b上设有控制箱1c。
具体的,如图3和图6所示,图3为本发明的第三角度立体结构示意图,图6为本发明的第四角度立体结构示意图;所述驱动装置2包括伺服电机2a、第一链轮2b、第二链轮2c、光杆2d、丝杆2e、移动件2f、两个对称设置在支撑台1上的第一支撑座2g和两个对称设置在支撑台1上的第二支撑座2h,两个第一支撑座2g和两个第二支撑座2h呈矩形分布,所述光杆2d的两端分别安装在两个第一支撑座2g上,所述丝杆2e的两端分别转动安装在两个第二支撑座2h上,所述移动件2f上开设有与光杆2d滑动配合的第一滑槽和与丝杆2e配合的第一螺纹孔,所述伺服电机2a安装在L型支架1b上,所述第一链轮2b安装在伺服电机2a上,所述第二链轮2c安装在丝杆2e上,所述第一链轮2b与第二链轮2c通过链条传动连接;伺服电机2a驱动第一链轮2b转动,第一链轮2b通过链条带动第二链轮2c转动,第二链轮2c带动丝杆2e转动,丝杆2e带动移动件2f的一端进行前后移动,光杆2d和第一滑槽的配合能够让移动件2f的另一端也同步移动,并且让移动件2f保持水平状态。
具体的,如图3和图4所示,图3为本发明的第三角度立体结构示意图,图4为图3中A处的放大图;所述开槽装置3包括电缸3a、升降气缸3b、开槽电机3c、开槽刀片3d和限位盘3e,所述电缸3a安装在移动件2f的顶部,所述移动件2f上开设有供电缸3a的滑台移动的第一移动槽,所述电缸3a的滑台上安装有呈L型的第一安装板3a1,所述升降气缸3b呈竖直安装在第一安装板3a1上,所述升降气缸3b的输出端安装有竖直板3a2,所述开槽电机3c安装在竖直板3a2上,所述开槽电机3c的输出端上安装有安装盘,所述安装盘上设置四个呈矩形分布的且具有外螺纹的连接柱3f,所述开槽刀片3d与限位盘3e上均开设有四个与四连接柱3f一一对应的第一通孔,每个连接柱3f上均设有与其螺纹配合的螺帽3g;电缸3a能够驱动升降气缸3b进行左右移动,升降气缸3b能够驱动开槽电机3c进行升降,从而实现开槽电机3c的两轴向移动,开槽电机3c能够驱动安装盘、开槽刀片3d和限位盘3e进行转动,开槽刀片3d能够对板型材料进行开槽作业,限位盘3e与安装盘配合能够保证开槽刀片3d保证竖直状态,连接柱3f和螺帽3g的配合让开槽刀片3d更换便捷,从而便于开设多种宽度的槽。
具体的,如图3和图5所示,图3为本发明的第三角度立体结构示意图,图5为图3中B处的放大图;所述左右定位装置4包括两个对称设置的定位组件,所述定位组件包括定位框4a和推动螺杆4b,所述定位框4a内设有若干个等间距设置的转轴4a2,每个转轴4a2上均设有若干个定位轮4a3,所述定位框4a的底部设有两个第一滑块4a1,所述支撑台1上开设有两个与两个第一滑块4a1滑动配合的第二滑槽1d,所述第一滑槽内开设有若干个第二废料漏孔1d1,所述支撑台1上设有安装座1e,所述安装座1e上设有与推动螺杆4b螺纹配合的第二螺纹孔,所述定位框4a的背部设有连接座,所述推动螺杆4b的一端设有转球,所述连接座上设有与转球配合的限位槽,所述推动螺杆4b的另一端设有转柄4b1;通过转柄4b1能够驱动对应的推动螺杆4b转动,因推动螺杆4b上的转球能够在连接座内限位槽转动,从而使得推动螺杆4b推动定位框4a进行移动,定位框4a内的所有定位轮4a3能够将板型材料的左侧壁或右侧壁进行定位,定位轮4a3也减小了板型材料前后移动时的摩擦力,第一滑块4a1与第二滑槽1d的配合能够保证定位框4a保证平衡,通过第二废料漏孔1d1能够将第二滑槽1d内的废料排走。
具体的,如图8和图9所示,图8为本发明的第四角度立体结构示意图,图9为图8中D处的放大图;所述前后定位装置5包括限位板5a、限位块5b、两个定位螺杆5c和两个定位插杆5d,所述限位板5a铰接安装在支撑台1的后端侧壁上,所述限位板5a设有两个对称设置且供定位螺杆5c通过的第二通孔5a1,远离L型支架1b的第一支撑座2g和第二支撑座2h上均开设有与定位螺杆5c配合的第三螺纹孔,所述限位块5b上开设有两个对称设置且均供定位插杆5d通过的第一插孔,所述支撑台1上设有若干个与定位插杆5d配合的第二插孔1f;通过两个定位螺杆5c能够固定限位板5a,从而让限位板5a能够对板型材料的前端进行定位,通过将两个定位插杆5d依次插入限位块5b上两个第一插孔和对应的两个第二插孔1f内,从而使得限位块5b能够被固定,进而让限位块5b能够对板型材料后端进行定位。
具体的,如图8和图9所示,图8为本发明的第四角度立体结构示意图,图9为图8中D处的放大图;所述废料刮除装置6包括横杆6a和两个第一电动推杆6b,两个第一电动推杆6b分别安装在远离L型支架1b的第一支撑座2g和第二支撑座2h上,该第一支撑座2g和第二支撑座2h均设有供横杆6a上下移动的第二移动槽2g1,两个第一电动推杆6b的输出端分别连接在横杆6a的两端上,所述横杆6a上设有若干个刮除毛刷6a1;两个第一电动推杆6b能够驱动横杆6a以水平状态进行升降,横杆6a上的所有刮除毛刷6a1能够刮下板型材料上的废料。
具体的,如图2和图3所示,图2为本发明的第二角度立体结构示意图,图3为本发明的第三角度立体结构示意图;所述抖动装置7包括抖动壳体7a和震动电机7b,所述抖动壳体7a的两端外壁上均设有两个对称设置的连接块7c,所述支撑台1的顶部下方设有四个与四个连接块7c一一对应的安装环1g,每个连接块7c上均设有限位柱7d和平衡弹簧7d1,平衡弹簧7d1的上下两端分别连接在一个安装环1g和一个连接块7c上;废料通过第一废料漏孔1a和第二废料漏孔1d1能够进入抖动壳体7a内,震动电机7b驱动抖动壳体7a产生抖动,抖动壳体7a本身就有斜面,伴随着抖动,废料就能够逐渐落入废料收集装置8内,四个平衡弹簧7d1能够利用自身的恢复力保证抖动壳体7a的平衡,避免抖动过大造成设备损坏。
具体的,如图2所示,图2为本发明的第二角度立体结构示意图;所述废料收集装置8包括第二电动推杆8a和收集盒8b,所述收集盒8b的底部设有第二安装板8b1和两个对称设置的第二滑块8b2,所述地面上设有两个与两个第二滑块8b2一一滑动配合的滑座8c,所述收集盒8b所述第二电动推杆8a呈水平设置在地面上,并且第二电动推杆8a的输出端与第二安装板8b1连接;第二电动推杆8a能够推动第二安装板8b1移动,第二安装板8b1带动收集盒8b移动,第二滑块8b2和滑座8c的配合能够保证收集盒8b保持平衡。
本发明的工作原理:将板型材料放置到支撑台1上,随后转柄4b1能够驱动对应的推动螺杆4b转动,推动螺杆4b推动定位框4a进行移动,定位框4a内的所有定位轮4a3能够将板型材料的左侧壁或右侧壁进行定位,定位轮4a3也减小了板型材料前后移动时的摩擦力,通过两个定位螺杆5c能够固定限位板5a,从而让限位板5a能够对板型材料的前端进行定位,通过两个定位插杆5d能够固定限位块5b,从而让限位块5b能够对板型材料后端进行定位,进而避免了板型材料发生倾斜,之后伺服电机2a驱动开槽电机3c进行前后移动,电缸3a能够驱动开槽电机3c左右移动,升降气缸3b能够驱动开槽电机3c升降,从而让开槽电机3c能够三轴向移动,开槽刀片3d更换便捷,从而适用于各种类型的板型材料进行开槽,开完槽后,推出板型材料,板型材料上的废料能够被刮除毛刷6a1刮到支撑台1上,随后工人将废料通过第一废料漏孔1a落入抖动壳体7a内,之后震动电机7b工作让抖动壳体7a产生抖动,从而让废料能够自动落入收集盒8b内,避免废料无法从抖动壳体7a内排出。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种板型材料的开槽机的工作方法,开槽机包括支撑台(1)、驱动装置(2)、开槽装置(3)、左右定位装置(4)、前后定位装置(5)、废料刮除装置(6)、抖动装置(7)和废料收集装置(8),所述左右定位装置(4)、前后定位装置(5)与驱动装置(2)均安装在支撑台(1)上,所述支撑台(1)上开设有若干个第一废料漏孔(1a),所述开槽装置(3)安装在驱动装置(2)的一端,所述废料刮除装置(6)安装在驱动装置(2)的另一端,所述抖动装置(7)安装在支撑台(1)的顶部下方,所述废料收集装置(8)位于抖动装置(7)的正下方,所述支撑台(1)的一端设有L型支架(1b),所述L型支架(1b)上设有控制箱(1c);所述驱动装置(2)包括伺服电机(2a)、第一链轮(2b)、第二链轮(2c)、光杆(2d)、丝杆(2e)、移动件(2f)、两个对称设置在支撑台(1)上的第一支撑座(2g)和两个对称设置在支撑台(1)上的第二支撑座(2h),两个第一支撑座(2g)和两个第二支撑座(2h)呈矩形分布,所述光杆(2d)的两端分别安装在两个第一支撑座(2g)上,所述丝杆(2e)的两端分别转动安装在两个第二支撑座(2h)上,所述移动件(2f)上开设有与光杆(2d)滑动配合的第一滑槽和与丝杆(2e)配合的第一螺纹孔,所述伺服电机(2a)安装在L型支架(1b)上,所述第一链轮(2b)安装在伺服电机(2a)上,所述第二链轮(2c)安装在丝杆(2e)上,所述第一链轮(2b)与第二链轮(2c)通过链条传动连接;所述开槽装置(3)包括电缸(3a)、升降气缸(3b)、开槽电机(3c)、开槽刀片(3d)和限位盘(3e),所述电缸(3a)安装在移动件(2f)的顶部,所述移动件(2f)上开设有供电缸(3a)的滑台移动的第一移动槽,所述电缸(3a)的滑台上安装有呈L型的第一安装板(3a1),所述升降气缸(3b)呈竖直安装在第一安装板(3a1)上,所述升降气缸(3b)的输出端安装有竖直板(3a2),所述开槽电机(3c)安装在竖直板(3a2)上,所述开槽电机(3c)的输出端上安装有安装盘,所述安装盘上设置四个呈矩形分布的且具有外螺纹的连接柱(3f),所述开槽刀片(3d)与限位盘(3e)上均开设有四个与四连接柱(3f)一一对应的第一通孔,每个连接柱(3f)上均设有与其螺纹配合的螺帽(3g);所述左右定位装置(4)包括两个对称设置的定位组件,所述定位组件包括定位框(4a)和推动螺杆(4b),所述定位框(4a)内设有若干个等间距设置的转轴(4a2),每个转轴(4a2)上均设有若干个定位轮(4a3),所述定位框(4a)的底部设有两个第一滑块(4a1),所述支撑台(1)上开设有两个与两个第一滑块(4a1)滑动配合的第二滑槽(1d),所述第一滑槽内开设有若干个第二废料漏孔(1d1),所述支撑台(1)上设有安装座(1e),所述安装座(1e)上设有与推动螺杆(4b)螺纹配合的第二螺纹孔,所述定位框(4a)的背部设有连接座,所述推动螺杆(4b)的一端设有转球,所述连接座上设有与转球配合的限位槽,所述推动螺杆(4b)的另一端设有转柄(4b1);所述前后定位装置(5)包括限位板(5a)、限位块(5b)、两个定位螺杆(5c)和两个定位插杆(5d),所述限位板(5a)铰接安装在支撑台(1)的后端侧壁上,所述限位板(5a)设有两个对称设置且供定位螺杆(5c)通过的第二通孔(5a1),远离L型支架(1b)的第一支撑座(2g)和第二支撑座(2h)上均开设有与定位螺杆(5c)配合的第三螺纹孔,所述限位块(5b)上开设有两个对称设置且均供定位插杆(5d)通过的第一插孔,所述支撑台(1)上设有若干个与定位插杆(5d)配合的第二插孔(1f);所述抖动装置(7)包括抖动壳体(7a)和震动电机(7b),所述抖动壳体(7a)的两端外壁上均设有两个对称设置的连接块(7c),所述支撑台(1)的顶部下方设有四个与四个连接块(7c)一一对应的安装环(1g),每个连接块(7c)上均设有限位柱(7d)和平衡弹簧(7d1),平衡弹簧(7d1)的上下两端分别连接在一个安装环(1g)和一个连接块(7c)上;
所述工作方法包括以下步骤:将板型材料放置到支撑台上,随后转柄驱动对应的推动螺杆转动,推动螺杆推动定位框进行移动,定位框内的所有定位轮将板型材料的左侧壁或右侧壁进行定位,定位轮也减小了板型材料左右移动时的摩擦力,通过两个定位螺杆固定限位板,从而让限位板对板型材料的前端进行定位,通过两个定位插杆固定限位块,从而让限位块能够对板型材料后端进行定位,进而避免板型材料发生倾斜,之后伺服电机驱动开槽电机进行前后移动,电缸驱动开槽电机左右移动,升降气缸驱动开槽电机升降,从而让开槽电机三轴向移动,开完槽后,推出板型材料,板型材料上的废料能够被刮除毛刷刮到支撑台上,随后工人将废料通过第一废料漏孔落入抖动壳体内,之后震动电机工作让抖动壳产生抖动,从而让废料能够自动落入收集盒内,避免废料无法从抖动壳体内排出。
2.根据权利要求1所述的板型材料的开槽机的工作方法,其特征在于:所述废料刮除装置(6)包括横杆(6a)和两个第一电动推杆(6b),两个第一电动推杆(6b)分别安装在远离L型支架(1b)的第一支撑座(2g)和第二支撑座(2h)上,该第一支撑座(2g)和第二支撑座(2h)均设有供横杆(6a)上下移动的第二移动槽(2g1),两个第一电动推杆(6b)的输出端分别连接在横杆(6a)的两端上,所述横杆(6a)上设有若干个刮除毛刷(6a1)。
3.根据权利要求1所述的板型材料的开槽机的工作方法,其特征在于:所述废料收集装置(8)包括第二电动推杆(8a)和收集盒(8b),所述收集盒(8b)的底部设有第二安装板(8b1)和两个对称设置的第二滑块(8b2),地面上设有两个与两个第二滑块(8b2)一一滑动配合的滑座(8c),第二电动推杆(8a)的输出端与第二安装板(8b1)连接。
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