CN112623715A - 一种纺纱加工用废料收纳装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺纱加工用废料收纳装置，包括工作台，所述工作台的上端两侧设有对称设置的安装板，两组所述安装板的内侧上端设有镜像分布的电缸本体，所述电缸本体上滑动设有电缸滑块，两组所述电缸滑块的下端设有升降机构，所述升降机构包括竖杆，所述竖杆设置有两组；本发明在电缸本体、电缸滑块与升降机构的协调作用下，为推料机构的水平移动与垂直调节提供了便利，从而避免了推料机构在复位期间将废料推移至远离落料槽一侧现象的出现，进而为废料的收集提供了便利，本发明通过L型板、气缸与放置板的配合使用，为集料框体位置的水平调节提供了便利，从而为废料收集作业的正常进行提供了保障。

Description

一种纺纱加工用废料收纳装置
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域，具体为一种纺纱加工用废料收纳装置。
背景技术
纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成面料制品。最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。
在纺纱生产加工成品的过程中常常会产生许多边角料，这些废料一般堆积在工作台上，工作人员等堆积到一定量的时候再进行人工清理，然而人工清理时，常会将一部分的边角料掉落在地面上，从而为废料的收集清理带来了诸多不便，为此我们提出一种纺纱加工用废料收纳装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺纱加工用废料收纳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺纱加工用废料收纳装置，包括工作台，所述工作台的上端两侧设有对称设置的安装板，两组所述安装板的内侧上端设有镜像分布的电缸本体，所述电缸本体上滑动设有电缸滑块，两组所述电缸滑块的下端设有升降机构，所述升降机构包括竖杆，所述竖杆设置有两组，且对称安装在对应电缸滑块的下端，两组所述竖杆的内侧下端设有横杆，所述横杆的上端中部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿横杆并在其末端设有推料机构，所述推料机构包括竖板，所述竖板的上端与电动伸缩杆的输出端固定连接，所述竖板的一侧下端设有三角型推板，所述三角型推板的两端设有对称分布的挡板，所述挡板的一端与竖板固定连接；
所述工作台的一端贯穿开设有落料槽，所述工作台的下端设有与落料槽配合使用的调节机构，所述调节机构上可拆卸设有集料框体，所述集料框体能够滑动卡设在落料槽的下端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节机构包括L型板，所述L型板的上端与工作台固定连接，所述L型板的一侧下端设有对称设置的气缸，两组所述气缸的输出端贯穿L型板并在其末端设有放置板，所述放置板滑动卡设在L型板上，且放置板的上端开设有放置槽，所述集料框体的下端能够滑动卡设在放置槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述放置板的下端一侧设有镜像分布的T型块，所述L型板上开设有对称设置的T型槽，所述T型块滑动卡设在T型槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述竖板的上端固定安装有对称分布的导向杆，所述横杆上开设有与导向杆配合使用的导向孔，所述导向杆滑动插设在导向孔内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板的高度大于三角型推板的高度，且挡板的长度大于三角型推板的长度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述落料槽上端的内径尺寸大于下端的内径尺寸。
作为本发明的一种优选技术方案，所述集料框体的两侧上端开设有镜像分布的嵌入式把手。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的下端两侧设有对称分布的U型架，所述U型架的下端开设有阵列分布的防滑槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明在电缸本体、电缸滑块与升降机构的协调作用下，为推料机构的水平移动与垂直调节提供了便利，从而避免了推料机构在复位期间将废料推移至远离落料槽一侧现象的出现，进而为废料的收集提供了便利。
2.本发明通过L型板、气缸与放置板的配合使用，为集料框体位置的水平调节提供了便利，从而为废料收集作业的正常进行提供了保障。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明另一种结构示意图；
图3为本发明中升降机构与推料机构连接结构示意图；
图4为本发明中调节机构与集料框体连接结构示意图。
图中：1、工作台；11、落料槽；2、安装板；3、电缸本体；31、电缸滑块；4、升降机构；41、竖杆；42、横杆；43、电动伸缩杆；44、导向杆；45、导向孔；5、推料机构；51、竖板；52、三角型推板；53、挡板；6、调节机构；61、L型板；62、气缸；63、放置板；64、放置槽；65、T型块；66、T型槽；7、集料框体；71、嵌入式把手；8、U型架；81、防滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种纺纱加工用废料收纳装置，包括工作台1，工作台1的上端两侧设有对称设置的安装板2，两组安装板2的内侧上端设有镜像分布的电缸本体3，电缸本体3上滑动设有电缸滑块31，两组电缸滑块31的下端设有升降机构4，升降机构4包括竖杆41，竖杆41设置有两组，且对称安装在对应电缸滑块31的下端，两组竖杆41的内侧下端设有横杆42，横杆42的上端中部设有电动伸缩杆43，电动伸缩杆43的输出端贯穿横杆42并在其末端设有推料机构5，推料机构5包括竖板51，竖板51的上端与电动伸缩杆43的输出端固定连接，竖板51的一侧下端设有三角型推板52，三角型推板52的两端设有对称分布的挡板53，挡板53的一端与竖板51固定连接；
工作台1的一端贯穿开设有落料槽11，工作台1的下端设有与落料槽11配合使用的调节机构6，调节机构6上可拆卸设有集料框体7，集料框体7能够滑动卡设在落料槽11的下端。
调节机构6包括L型板61，L型板61的上端与工作台1固定连接，L型板61的一侧下端设有对称设置的气缸62，两组气缸62的输出端贯穿L型板61并在其末端设有放置板63，放置板63滑动卡设在L型板61上，且放置板63的上端开设有放置槽64，集料框体7的下端能够滑动卡设在放置槽64内。
放置板63的下端一侧设有镜像分布的T型块65，L型板61上开设有对称设置的T型槽66，T型块65滑动卡设在T型槽66内，通过T型块65与T型槽66的配合使用，对放置板63的移动起到了限位及导向作用。
竖板51的上端固定安装有对称分布的导向杆44，横杆42上开设有与导向杆44配合使用的导向孔45，导向杆44滑动插设在导向孔45内，在导向杆44与导向孔45的协调作用下，有效提高了升降机构4的稳定性。
挡板53的高度大于三角型推板52的高度，且挡板53的长度大于三角型推板52的长度，从而避免推料时废料掉落至工作台1的外侧。
落料槽11上端的内径尺寸大于下端的内径尺寸，从而便于将废料导入集料框体7内。
集料框体7的两侧上端开设有镜像分布的嵌入式把手71，嵌入式把手71的设置使用为集料框体7的搬移提供了便利。
工作台1的下端两侧设有对称分布的U型架8，U型架8的下端开设有阵列分布的防滑槽81，防滑槽81能够增加U型架8与地面之间的摩擦力，从而有效提高了装置的稳定性。
工作原理：本发明在日常使用时，使用者可同时将两组电缸本体3打开，从而使其带动电缸滑块31向靠近落料槽11的一侧移动，进而通过竖杆41带动横杆42移动，在横杆42移动的同时将通过电动伸缩杆43带动推料机构5移动，从而将工作台1上表面的废料集中在竖板51、三角型推板52与挡板53的内侧，当推料机构5移至落料槽11的上端时，使用者可关闭电缸本体3，此时废料在重力作用下将通过落料槽11掉落至集料框体7内部进行储放，当废料全部掉落后，使用者可打开电动伸缩杆43，使其拉动推料机构5向上移动，直至推料机构5与工作台1分离并上移一定距离，然后使用者可关闭电动伸缩杆43并再次驱动电缸本体3，使其带动推料机构5向远离落料槽11的一侧移动，直至推料机构5移至初始位置，然后使用者可关闭电缸本体3并再次打开电动伸缩杆43，使其推动推料机构5向下移动，直至推料机构5的下端再次贴合在工作台1的上表面，之后使用者可关闭电动伸缩杆43并重复上述步骤进行收集废料，在电缸本体3、电缸滑块31与升降机构4的协调作用下，为推料机构5的水平移动与垂直调节提供了便利，从而避免了推料机构5在复位期间将废料推移至远离落料槽11一侧现象的出现，进而为废料的收集提供了便利；当集料框体7内部盛有适量废料时，使用者可同时将两组气缸62打开，从而使其推动放置板63向远离气缸62的一侧移动，进而带动集料框体7移动，直至将集料框体7从工作台1的下端移至外侧，然后使用者可关闭气缸62并将集料框体7搬移至废料集中处，之后使用者可将集料框体7中盛有的废料倒入废料集中处并再次将集料框体7卡设在放置槽64内，然后使用者可再次打开气缸62，使其拉动放置板63向靠近气缸62的一侧移动，直至集料框体7移至初始位置，此时使用者可关闭气缸62，通过L型板61、气缸62与放置板63的配合使用，为集料框体7位置的水平调节提供了便利，从而为废料收集作业的正常进行提供了保障。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种纺纱加工用废料收纳装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端两侧设有对称设置的安装板(2)，两组所述安装板(2)的内侧上端设有镜像分布的电缸本体(3)，所述电缸本体(3)上滑动设有电缸滑块(31)，两组所述电缸滑块(31)的下端设有升降机构(4)，所述升降机构(4)包括竖杆(41)，所述竖杆(41)设置有两组，且对称安装在对应电缸滑块(31)的下端，两组所述竖杆(41)的内侧下端设有横杆(42)，所述横杆(42)的上端中部设有电动伸缩杆(43)，所述电动伸缩杆(43)的输出端贯穿横杆(42)并在其末端设有推料机构(5)，所述推料机构(5)包括竖板(51)，所述竖板(51)的上端与电动伸缩杆(43)的输出端固定连接，所述竖板(51)的一侧下端设有三角型推板(52)，所述三角型推板(52)的两端设有对称分布的挡板(53)，所述挡板(53)的一端与竖板(51)固定连接；
所述工作台(1)的一端贯穿开设有落料槽(11)，所述工作台(1)的下端设有与落料槽(11)配合使用的调节机构(6)，所述调节机构(6)上可拆卸设有集料框体(7)，所述集料框体(7)能够滑动卡设在落料槽(11)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种纺纱加工用废料收纳装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括L型板(61)，所述L型板(61)的上端与工作台(1)固定连接，所述L型板(61)的一侧下端设有对称设置的气缸(62)，两组所述气缸(62)的输出端贯穿L型板(61)并在其末端设有放置板(63)，所述放置板(63)滑动卡设在L型板(61)上，且放置板(63)的上端开设有放置槽(64)，所述集料框体(7)的下端能够滑动卡设在放置槽(64)内。
3.根据权利要求2所述的一种纺纱加工用废料收纳装置，其特征在于：所述放置板(63)的下端一侧设有镜像分布的T型块(65)，所述L型板(61)上开设有对称设置的T型槽(66)，所述T型块(65)滑动卡设在T型槽(66)内。
4.根据权利要求1所述的一种纺纱加工用废料收纳装置，其特征在于：所述竖板(51)的上端固定安装有对称分布的导向杆(44)，所述横杆(42)上开设有与导向杆(44)配合使用的导向孔(45)，所述导向杆(44)滑动插设在导向孔(45)内。
5.根据权利要求1所述的一种纺纱加工用废料收纳装置，其特征在于：所述挡板(53)的高度大于三角型推板(52)的高度，且挡板(53)的长度大于三角型推板(52)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种纺纱加工用废料收纳装置，其特征在于：所述落料槽(11)上端的内径尺寸大于下端的内径尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种纺纱加工用废料收纳装置，其特征在于：所述集料框体(7)的两侧上端开设有镜像分布的嵌入式把手(71)。
8.根据权利要求1所述的一种纺纱加工用废料收纳装置，其特征在于：所述工作台(1)的下端两侧设有对称分布的U型架(8)，所述U型架(8)的下端开设有阵列分布的防滑槽(81)。
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