CN214720000U - 一种高刚性刀具加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高刚性刀具加工装置，涉及刀具加工技术领域。本实用新型包括底板和加工台，加工台的上表面固定安装有若干竖板和安装板，两个安装板的相对表面均安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的前端固定安装有限位板，第二螺纹杆的周侧面设置有第二活动螺套，第二活动螺套的前后两表面均安装有移动杆，移动杆的前表面固定连接有调节杆，调节杆的前端固定连接有固定板，固定板的前表面固定安装有若干弹簧，弹簧的一端固定连接有防护板，安装板的后表面安装有把手。本实用新型通过设置调节杆，能够根据刀具的不同大小进行调节，适应不同型号刀具的固定；设置弹簧和防护板，在对刀具进行固定时，能够对其进行保护，防止产生压痕。

Description

一种高刚性刀具加工装置

技术领域

本实用新型属于刀具加工技术领域，特别是涉及一种高刚性刀具加工装置。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。

传统的刀具在加工时，其加工设备对刀具进行固定的大小往往是固定的，不能对多种不同大小的刀具进行调节固定，导致使用比较麻烦，此外，传统的刀具在加工时，一般需要对其进行打孔，传统的刀具打孔的角度一般也是固定的，为解决上述问题，现提出一种高刚性刀具加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高刚性刀具加工装置，解决传统的刀具在加工时，其加工设备对刀具进行固定的大小往往是固定的，不能对多种不同大小的刀具进行调节固定，导致使用比较麻烦，以及传统的刀具在加工时，一般需要对其进行打孔，传统的刀具打孔的角度一般也是固定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高刚性刀具加工装置，包括底板和加工台，所述底板和加工台均为板体结构，加工台的上表面固定安装有若干竖板和安装板，安装板的数量为两个，两个安装板的相对表面均安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的前端固定安装有限位板，通过设置限位板，在第二活动螺套进行移动时，能够对其进行限位，防止其移动过度脱离了第二螺纹杆；第二螺纹杆的外圈配合设置有第二活动螺套，第二活动螺套的前后两表面均安装有移动杆，移动杆的前表面固定连接有调节杆，通过设置调节杆，能够根据刀具的不同大小进行调节，适应不同型号刀具的固定；调节杆的前端固定连接有固定板，固定板的前表面固定安装有若干弹簧，弹簧的一端固定连接有防护板，通过设置弹簧和防护板，在对刀具进行固定时，能够对其进行保护，防止产生压痕；安装板的后表面安装有把手，把手与第二螺纹杆相连接。

优选地，所述竖板的数量为两个，两个竖板的相对表面均设置有轴套，两个轴套之间设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆的外圈配合设置有第一活动螺套，第一活动螺套的底面固定安装有液压柱，液压柱的底面设置有槽口，槽口内设置有转轴，转轴的外圈配合设置有转杆，转杆的底端固定连接有钻孔机，钻孔机的型号为BX0204，钻孔机的底面设置有钻头，液压柱的侧壁设置有调节旋钮，通过设置调节旋钮，方便对钻孔机的角度进行调节；竖板的前表面固定安装有电机支架，电机支架的上表面固定安装有往复电机，往复电机的型号为5IK-5GK-10K，往复电机的电机轴与第一螺纹杆相连接。

优选地，所述底板的上表面固定安装有若干安装柱，安装柱的上表面设置有开口和升降柱，升降柱安装在开口内，通过设置升降柱，方便对加工台的高度进行调节；安装柱的上端配合设置设置有紧固丝杆。

优选地，所述底板的底面固定安装有若干安装底座，安装底座的底面设置有凹槽和万向轮，万向轮安装在凹槽内，通过设置万向轮，方便设备的移动；万向轮连接有制动块，且万向轮与制动块转动配合。

优选地，所述第二活动螺套与第二螺纹杆螺纹配合，通过设置第二活动螺套与第二螺纹杆螺纹配合，第二螺纹杆转动时，第二活动螺套带动移动杆移动，根据刀具的大小对调节杆进行调节，从而对刀具进行固定；固定板和防护板均与弹簧挤压配合。

优选地，所述转杆与转轴转动配合，调节旋钮与液压柱螺纹配合，第一活动螺套与第一螺纹杆螺纹配合，通过设置第一活动螺套与第一螺纹杆螺纹配合，方便钻孔机的自动移动，能够实现自动加工，提高效率；第一螺纹杆与轴套转动配合。

优选地，所述紧固丝杆与安装柱螺纹配合，通过设置紧固丝杆与安装柱螺纹配合，方便对升降柱的高度进行固定；升降柱与安装柱滑动配合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置限位板，在第二活动螺套进行移动时，能够对其进行限位，防止其移动过度脱离了第二螺纹杆；通过设置调节杆，能够根据刀具的不同大小进行调节，适应不同型号刀具的固定；通过设置弹簧和防护板，在对刀具进行固定时，能够对其进行保护，防止产生压痕。

2、本实用新型通过设置调节旋钮，方便对钻孔机的角度进行调节；通过设置升降柱，方便对加工台的高度进行调节。

3、本实用新型通过设置万向轮，方便设备的移动；通过设置第二活动螺套与第二螺纹杆螺纹配合，第二螺纹杆转动时，第二活动螺套带动移动杆移动，根据刀具的大小对调节杆进行调节，从而对刀具进行固定；通过设置紧固丝杆与安装柱螺纹配合，方便对升降柱的高度进行固定。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的前视结构示意图；

图4为本实用新型的右视结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底板；2、加工台； 3、竖板；4、第一螺纹杆；5、第一活动螺套；6、液压柱；7、调节旋钮；8、钻孔机；9、往复电机；10、安装柱；11、升降柱；12、紧固丝杆；13、万向轮；14、安装板；15、第二螺纹杆；16、第二活动螺套；17、移动杆；18、调节杆；19、固定板；20、弹簧；21、防护板；22、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种高刚性刀具加工装置，包括底板1和加工台2，底板1和加工台2均为板体结构，加工台2的上表面固定安装有若干竖板3和安装板14，安装板14的数量为两个，两个安装板14的相对表面均安装有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15 的前端固定安装有限位板，通过设置限位板，在第二活动螺套16进行移动时，能够对其进行限位，防止其移动过度脱离了第二螺纹杆 15；第二螺纹杆15的外圈配合设置有第二活动螺套16，第二活动螺套16的前后两表面均安装有移动杆17，移动杆17的前表面固定连接有调节杆18，通过设置调节杆18，能够根据刀具的不同大小进行调节，适应不同型号刀具的固定；调节杆18的前端固定连接有固定板19，固定板19的前表面固定安装有若干弹簧20，弹簧20的一端固定连接有防护板21，通过设置弹簧20和防护板21，在对刀具进行固定时，能够对其进行保护，防止产生压痕；安装板14的后表面安装有把手，把手与第二螺纹杆15相连接。

进一步地，竖板3的数量为两个，两个竖板3的相对表面均设置有轴套，两个轴套之间设置有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的外圈配合设置有第一活动螺套5，第一活动螺套5的底面固定安装有液压柱 6，液压柱6的底面设置有槽口，槽口内设置有转轴，转轴的外圈配合设置有转杆，转杆的底端固定连接有钻孔机8，钻孔机8的型号为 BX0204，钻孔机8的底面设置有钻头22，液压柱6的侧壁设置有调节旋钮7，通过设置调节旋钮7，方便对钻孔机8的角度进行调节；竖板3的前表面固定安装有电机支架，电机支架的上表面固定安装有往复电机9，往复电机9的型号为5IK-5GK-10K，往复电机9的电机轴与第一螺纹杆4相连接。

进一步地，底板1的上表面固定安装有若干安装柱10，安装柱 10的上表面设置有开口和升降柱11，升降柱11安装在开口内，通过设置升降柱11，方便对加工台2的高度进行调节；安装柱10的上端配合设置有紧固丝杆12。

进一步地，底板1的底面固定安装有若干安装底座，安装底座的底面设置有凹槽和万向轮13，万向轮13安装在凹槽内，通过设置万向轮13，方便设备的移动；万向轮13连接有制动块，且万向轮13 与制动块转动配合。

进一步地，第二活动螺套16与第二螺纹杆15螺纹配合，通过设置第二活动螺套16与第二螺纹杆15螺纹配合，第二螺纹杆15转动时，第二活动螺套16带动移动杆17移动，根据刀具的大小对调节杆 18进行调节，从而对刀具进行固定；固定板19和防护板21均与弹簧20挤压配合。

进一步地，转杆与转轴转动配合，调节旋钮7与液压柱6螺纹配合，第一活动螺套5与第一螺纹杆4螺纹配合，通过设置第一活动螺套5与第一螺纹杆4螺纹配合，方便钻孔机8的自动移动，能够实现自动加工，提高效率；第一螺纹杆4与轴套转动配合。

进一步地，紧固丝杆12与安装柱10螺纹配合，通过设置紧固丝杆12与安装柱10螺纹配合，方便对升降柱11的高度进行固定；升降柱11与安装柱10滑动配合。

如图1-5所示，本实用新型的一种高刚性刀具加工装置使用方法如下：在使用本实用新型时，首先将设备移动到相应的位置，根据使用者的需求，通过升降柱11对加工台2的高度进行调节，通过紧固丝杆12对升降柱11的高度进行固定，再根据刀具的大小，通过转动把手，使得第二螺纹杆15转动，第二螺纹杆15转动时，第二活动螺套16带动移动杆17移动，根据刀具的大小对调节杆18进行调节，从而对刀具进行固定，再通过调节旋钮7调节打孔角度，将往复电机 9连接电源，使得钻孔机8进行横向移动，进行打孔。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种高刚性刀具加工装置，包括底板(1)和加工台(2)，其特征在于：所述底板(1)和加工台(2)均为板体结构，加工台(2)的上表面固定安装有若干竖板(3)和安装板(14)，安装板(14)的数量为两个，两个安装板(14)的相对表面均安装有第二螺纹杆(15)，第二螺纹杆(15)的前端固定安装有限位板，第二螺纹杆(15)的外圈配合设置有第二活动螺套(16)，第二活动螺套(16)的前后两表面均安装有移动杆(17)，移动杆(17)的前表面固定连接有调节杆(18)，调节杆(18)的前端固定连接有固定板(19)，固定板(19)的前表面固定安装有若干弹簧(20)，弹簧(20)的一端固定连接有防护板(21)，安装板(14)的后表面安装有把手，把手与第二螺纹杆(15)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高刚性刀具加工装置，其特征在于，所述竖板(3)的数量为两个，两个竖板(3)的相对表面均设置有轴套，两个轴套之间设置有第一螺纹杆(4)，第一螺纹杆(4)的外圈配合设置有第一活动螺套(5)，第一活动螺套(5)的底面固定安装有液压柱(6)，液压柱(6)的底面设置有槽口，槽口内设置有转轴，转轴的外圈配合设置有转杆，转杆的底端固定连接有钻孔机(8)，钻孔机(8)的底面设置有钻头(22)，液压柱(6)的侧壁设置有调节旋钮(7)，竖板(3)的前表面固定安装有电机支架，电机支架的上表面固定安装有往复电机(9)，往复电机(9)的电机轴与第一螺纹杆(4)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种高刚性刀具加工装置，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定安装有若干安装柱(10)，安装柱(10)的上表面设置有开口和升降柱(11)，升降柱(11)安装在开口内，安装柱(10)的上端配合设置有紧固丝杆(12)。

4.根据权利要求1所述的一种高刚性刀具加工装置，其特征在于，所述底板(1)的底面固定安装有若干安装底座，安装底座的底面设置有凹槽和万向轮(13)，万向轮(13)安装在凹槽内，万向轮(13)连接有制动块，且万向轮(13)与制动块转动配合。

5.根据权利要求1所述的一种高刚性刀具加工装置，其特征在于，所述第二活动螺套(16)与第二螺纹杆(15)螺纹配合，固定板(19)和防护板(21)均与弹簧(20)挤压配合。

6.根据权利要求2所述的一种高刚性刀具加工装置，其特征在于，所述转杆与转轴转动配合，调节旋钮(7)与液压柱(6)螺纹配合，第一活动螺套(5)与第一螺纹杆(4)螺纹配合，第一螺纹杆(4)与轴套转动配合。

7.根据权利要求3所述的一种高刚性刀具加工装置，其特征在于，所述紧固丝杆(12)与安装柱(10)螺纹配合，升降柱(11)与安装柱(10)滑动配合。

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