CN210081236U - 一种可监控的钮扣精密打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可监控的钮扣精密打孔装置，属于打孔装置领域，包括底板、立柱架、滚珠丝杆机构、安装板、支撑板、圆柱形电钻、切屑钻头、夹具盘组件；滚珠丝杆机构包括丝杠、丝杆螺母、电机；夹具盘组件包括第一卡块、第二卡块；第一卡块与第二卡块之间形成卡合钮扣外圆壁的夹持空间；第二卡块远离第一卡块的一端固定连接设有气缸。本实用新型的一种可监控的钮扣精密打孔装置，夹具盘组件能够稳定并平整夹持钮扣，第一卡块与第二卡块形成与钮扣多点接触，提高了钮扣打孔时的稳定性；切屑钻头的上升和下降都是由滚珠丝杆机构进行传动控制，因此减少了中间加工对中的环节，生产效率高、生产周期短，整个结构简单，设计合理，使用方便。

Description

一种可监控的钮扣精密打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔装置领域，特别是涉及一种可监控的钮扣精密打孔装置。

背景技术

钮扣种类很多，按照孔眼的不同，可分为暗眼扣、明眼扣和高脚扣。其中，高脚扣是在钮扣的背面设置一个柄，柄上开设孔眼。钮扣按照材料分类，大致分为塑胶类、金属类和天然类；金属类钮扣又包含铜、铁、合金钮扣；现有的钮扣打孔采用台钻手工操作，即工人在台钻上对钮扣进行逐一人工打孔操作，因此存在人工劳动强度大，人员配置多，工作效率低的缺点；通常的钮扣打孔设备只是用打孔钻对钮扣原材料的端面进行钻孔，但是在钻孔之前没有有效地夹持工装，使得每次打孔的位置不去顶，从而影响了生产效率。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种可监控的钮扣精密打孔装置，第一卡块与第二卡块的V字型的夹持部的开口角度相同，同时两者的水平方向的中轴线重合，进而第一卡块与第二卡块之间形成卡合钮扣外圆壁的夹持空间，从而将钮扣稳定并平整固定在底板上，第一卡块与第二卡块形成与钮扣多点接触，提高了钮扣打孔时的稳定性；通过电机带动丝杆的旋转带动丝杆螺母的直线向下运动，即将丝杠的回转运动转化为丝杆螺母的直线运动，进而带动固定在安装板上的支撑板以及圆柱形电钻、切屑钻头对纽扣进行打孔，确保打孔时的稳定性，同时钮扣加工后气缸的活塞杆收缩并带动第二卡块沿着滑槽向右运动，同时电机反转带动丝杆反转并使得丝杆螺母在丝杠的作用下带动圆柱形电钻、切屑钻头向上运动，这种打孔针对钮扣的打孔位置是固定的，且圆柱形电钻、切屑钻头的上升和下降都是由滚珠丝杆机构进行传动控制，因此减少了中间加工对中的环节，生产效率高、生产周期短，整个结构简单，设计合理，使用方便。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种可监控的钮扣精密打孔装置，包括底板、竖直设于所述底板两端部的两个立柱架、固定设于所述立柱架上的滚珠丝杆机构、固定设于所述滚珠丝杆机构上的安装板、水平设置且与所述安装板垂直焊接连接的支撑板、竖直设于所述支撑板上的圆柱形电钻、固定设于所述圆柱形电钻的钻夹头上的切屑钻头、以及固定设于所述底板上的固定钮扣的夹具盘组件；

所述立柱架的顶端设有水平设置的定位板，所述滚珠丝杆机构通过所述定位板固定在所述立柱架上；

所述滚珠丝杆机构包括丝杠、套设在所述丝杠的丝杆螺母、以及驱动所述丝杠旋转的电机；

所述丝杠顶部与底部均连接设有支撑座；

所述定位板的一端水平焊接在所述立柱架上；

所述电机固定设于所述定位板的顶部端面上；

所述丝杠的底端与位于底部的所述支撑座固定连接；所述丝杠的顶端与位于顶部的所述支撑座固定连接，且贯穿位于顶部的所述支撑座与所述电机的输出轴固定连接；所述夹具盘组件包括通过螺栓固定在所述底板上的第一卡块、滑动设于所述底板上的第二卡块；

所述第一卡块与所述第二卡块之间形成卡合钮扣外圆壁的夹持空间；

所述底板上有供所述第二卡块滑动的滑槽；

所述第二卡块远离所述第一卡块的一端固定连接设有气缸；

所述气缸的活塞杆与所述第二卡块的一端面固定连接。

可选地，所述第二卡块设有与所述滑槽的相适配的滑动连接部。

可选地，所述底板上且位于所述夹持空间内设有排泄口，所述排泄口的直径为所述切屑钻头的直径的1.2-1.5倍。

可选地，所述圆柱形电钻通过圆柱套环固定在所述支撑板上，所述圆柱套环与所述述支撑板通过螺栓固定连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种可监控的钮扣精密打孔装置，第一卡块与第二卡块的V字型的夹持部的开口角度相同，同时两者的水平方向的中轴线重合，进而第一卡块与第二卡块之间形成卡合钮扣外圆壁的夹持空间，从而将钮扣稳定并平整固定在底板上，第一卡块与第二卡块形成与钮扣多点接触，提高了钮扣打孔时的稳定性；通过电机带动丝杆的旋转带动丝杆螺母的直线向下运动，即将丝杠的回转运动转化为丝杆螺母的直线运动，进而带动固定在安装板上的支撑板以及圆柱形电钻、切屑钻头对纽扣进行打孔，确保打孔时的稳定性，同时钮扣加工后气缸的活塞杆收缩并带动第二卡块沿着滑槽向右运动，同时电机反转带动丝杆反转并使得丝杆螺母在丝杠的作用下带动圆柱形电钻、切屑钻头向上运动，这种打孔针对钮扣的打孔位置是固定的，且圆柱形电钻、切屑钻头的上升和下降都是由滚珠丝杆机构进行传动控制，因此减少了中间加工对中的环节，生产效率高、生产周期短，整个结构简单，设计合理，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种可监控的钮扣精密打孔装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种可监控的钮扣精密打孔装置的另一角度的立体结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的右视结构示意图。

图中：

1、底板；2、立柱架；3、滚珠丝杆机构；4、安装板；5、支撑板；6、圆柱形电钻；7、切屑钻头；8、夹具盘组件；9、定位板；10、气缸；11、光杆；12、滑动座；13、圆柱套环；31、丝杠；32、丝杆螺母；33、电机；81、第一卡块；82、第二卡块；100、滑槽；101、排泄口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1-3所示，一种可监控的钮扣精密打孔装置，包括底板1、竖直设于底板 1两端部的两个立柱架2、固定设于立柱架2上的滚珠丝杆机构3、固定设于滚珠丝杆机构3上的安装板4、水平设置且与安装板4垂直焊接连接的支撑板5、竖直设于支撑板5上的圆柱形电钻6、固定设于圆柱形电钻6的钻夹头上的切屑钻头7、以及固定设于底板1上的固定钮扣的夹具盘组件8；立柱架2的顶端设有水平设置的定位板9，滚珠丝杆机构3通过定位板9固定在立柱架2上；滚珠丝杆机构3包括丝杠31、套设在丝杠31的丝杆螺母32、以及驱动丝杠31旋转的电机33；丝杠31顶部与底部均连接设有支撑座；定位板9的一端水平焊接在立柱架2上；电机33固定设于定位板9的顶部端面上；丝杠31的底端与位于底部的支撑座固定连接；丝杠31的顶端与位于顶部的支撑座固定连接，且贯穿位于顶部的支撑座与电机33的输出轴固定连接；夹具盘组件8包括通过螺栓固定在底板1上的第一卡块81、滑动设于底板1上的第二卡块82；第一卡块81 与第二卡块82之间形成卡合钮扣外圆壁的夹持空间；底板1上有供第二卡块82滑动的滑槽100；第二卡块82远离第一卡块81的一端固定连接设有气缸10；气缸10的活塞杆与第二卡块82的一端面固定连接。

以上实施，具体来说，当需要对钮扣进行钻孔加工前，首先将钮扣放置夹持空间内，其中第一卡块81固定设置的，其中第一卡块81的具有夹持功能的一端呈V字型的夹持部，使得钮扣的外圆壁能够与V字型的夹持部成多点接触，通过接通外部电源，启动气缸10，气缸10驱动活塞杆带动第二卡块82朝着第一卡块81的方向移动，其中第二卡块82且靠近气缸10的一端设有竖直板，气缸10的活塞杆与竖直板通过连接；当然第二卡块82靠近第一卡块81的一端也设置成V字型的夹持部，第一卡块81与第二卡块82的V字型的夹持部的开口角度相同，同时两者的水平方向的中轴线重合，进而第一卡块81与第二卡块82 之间形成卡合钮扣外圆壁的夹持空间，从而将钮扣稳定并平整固定在底板1上，第一卡块81与第二卡块82形成与钮扣多点接触，提高了钮扣打孔时的稳定性；当钮扣夹持定位到位后，此时通过启动圆柱形电钻6，并且带动钻夹头上的切屑钻头7转动，打孔加工前，切屑钻头7转动是位于钮扣的正上方，当需要对钮扣进行钻孔时，此时通过启动滚珠丝杆机构3的作用下带动圆柱形电钻6向下运动，更为具体来说，滚珠丝杆机构3通过定位板9固定在立柱架2上；滚珠丝杆机构3包括丝杠31、套设在丝杠31的丝杆螺母32、以及驱动丝杠31旋转的电机33；丝杠31顶部与底部均连接设有支撑座；定位板9的一端水平焊接在支撑板5上；电机33固定设于定位板9的顶部端面上；丝杠31的底端与位于底部的支撑座固定连接；丝杠31的顶端与位于顶部的支撑座固定连接，且贯穿位于顶部的支撑座与电机33的输出轴固定连接；通过电机33带动丝杆31的旋转带动丝杆螺母32的直线向下运动，即将丝杠31的回转运动转化为丝杆螺母32的直线运动，进而带动固定在安装板4上的支撑板5以及圆柱形电钻6、切屑钻头7对纽扣进行打孔，确保打孔时的稳定性，同时钮扣加工后气缸10的活塞杆收缩并带动第二卡块82沿着滑槽100向右运动，同时电机33反转带动丝杆31反转并使得丝杆螺母32在丝杠31的作用下带动圆柱形电钻6、切屑钻头 7向上运动，当需要再次加工钮扣打孔时，重复上述动作即可，需要说明的是，这种打孔针对钮扣的打孔位置是固定的，且圆柱形电钻6、切屑钻头7的上升和下降都是由滚珠丝杆机构3进行传动控制，因此减少了中间加工对中的环节，生产效率高、生产周期短，整个结构简单，设计合理，使用方便。

可选地，底板1与定位板9之间还有两个光杆11，光杆11上套设有与光杆 11滑动连接的滑动座12，安装板4通过螺栓与滑动座12固定连接，其中光杆 11与滑动座12均采用不锈钢制作而成，光杆11的外圆表面的粗糙度Ra值为 0.2μm，同时安装时注意光杆11与滑动座12的同轴度和直线度，确保两者同轴设置，采用不锈钢材质制成，提高整体的耐磨性。

可选地，第二卡块82设有与滑槽100的相适配的滑动连接部，具体来说，滑动连接部与在滑槽100滑动，其中连接部与在滑槽100过渡配合，是的第二卡块82能够在气缸10的作用下沿着滑槽100往复直线运动。

可选地，底板1上且位于夹持空间内设有排泄口101，排泄口101的直径为切屑钻头7的直径的1.2-1.5倍，排泄口101的直径为切屑钻头7的直径的 1.2-1.5倍，即相当于钮扣开口直径的1.2-1.5倍，可以确保钮扣顺利打孔，同时切屑钻头7对钮扣打孔时产生的废料可以通过排泄口101外排，其中底板1 的底部四周设有矩形支撑腿，并在排泄口101的正下方设有收集槽，便是与收集从排泄口101外排的废料。

可选地，圆柱形电钻6通过圆柱套环13固定在支撑板5上，圆柱套环13 与述支撑板5通过螺栓固定连接，圆柱套环13套设在圆柱形电钻6内，同时通过螺栓将圆柱形电钻6固定在圆形套环13内，同时圆形电钻6的底部固定有切屑钻头7的一端贯穿伸出支撑板5且便于对钮扣进行钻孔加工。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种可监控的钮扣精密打孔装置，其特征在于：

包括底板(1)、竖直设于所述底板(1)两端部的两个立柱架(2)、固定设于所述立柱架(2)上的滚珠丝杆机构(3)、固定设于所述滚珠丝杆机构(3)上的安装板(4)、水平设置且与所述安装板(4)垂直焊接连接的支撑板(5)、竖直设于所述支撑板(5)上的圆柱形电钻(6)、固定设于所述圆柱形电钻(6)的钻夹头上的切屑钻头(7)、以及固定设于所述底板(1)上的固定钮扣的夹具盘组件(8)；

所述立柱架(2)的顶端设有水平设置的定位板(9)，所述滚珠丝杆机构(3)通过所述定位板(9)固定在所述立柱架(2)上；

所述滚珠丝杆机构(3)包括丝杠(31)、套设在所述丝杠(31)的丝杆螺母(32)、以及驱动所述丝杠(31)旋转的电机(33)；

所述丝杠(31)顶部与底部均连接设有支撑座；

所述定位板(9)的一端水平焊接在所述立柱架(2)上；

所述电机(33)固定设于所述定位板(9)的顶部端面上；

所述丝杠(31)的底端与位于底部的所述支撑座固定连接；所述丝杠(31)的顶端与位于顶部的所述支撑座固定连接，且贯穿位于顶部的所述支撑座与所述电机(33)的输出轴固定连接；

所述夹具盘组件(8)包括通过螺栓固定在所述底板(1)上的第一卡块(81)、滑动设于所述底板(1)上的第二卡块(82)；

所述第一卡块(81)与所述第二卡块(82)之间形成卡合钮扣外圆壁的夹持空间；

所述底板(1)上有供所述第二卡块(82)滑动的滑槽(100)；

所述第二卡块(82)远离所述第一卡块(81)的一端固定连接设有气缸(10)；

所述气缸(10)的活塞杆与所述第二卡块(82)的一端面固定连接。

2.如权利要求1所述一种可监控的钮扣精密打孔装置，其特征在于：

所述底板(1)与所述定位板(9)之间还有两个光杆(11)，所述光杆(11)上套设有与所述光杆(11)滑动连接的滑动座(12)，所述安装板(4)通过螺栓与所述滑动座(12)固定连接。

3.如权利要求1所述一种可监控的钮扣精密打孔装置，其特征在于：

所述第二卡块(82)设有与所述滑槽(100)的相适配的滑动连接部。

4.如权利要求1所述一种可监控的钮扣精密打孔装置，其特征在于：

所述底板(1)上且位于所述夹持空间内设有排泄口(101)，所述排泄口(101)的直径为所述切屑钻头(7)的直径的1.2-1.5倍。

5.如权利要求1所述一种可监控的钮扣精密打孔装置，其特征在于：

所述圆柱形电钻(6)通过圆柱套环(13)固定在所述支撑板(5)上，所述圆柱套环(13)与所述述支撑板(5)通过螺栓固定连接。

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