CN210046178U

CN210046178U - 一种用于五金件高效率激光切割打孔装置

Info

Publication number: CN210046178U
Application number: CN201920826361.XU
Authority: CN
Inventors: 胡崇勇
Original assignee: Tianchang Maolin Electromechanical Equipment Co Ltd
Current assignee: Tianchang Maolin Electromechanical Equipment Co Ltd
Priority date: 2019-06-03
Filing date: 2019-06-03
Publication date: 2020-02-11
Anticipated expiration: 2029-06-03

Abstract

本实用新型涉及五金件激光切割打孔领域，具体公开了一种用于五金件高效率激光切割打孔装置，针对现有的激光切割打孔装置并不方便对五金件进行夹持固定，而且不能够根据需要对五金件的不同部位进行打孔，效率较低的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部左、右端分别固定有相对的竖板、限位板，竖板的左端顶部安装有正反转电机，正反转电机的输出轴贯穿竖板并传动连接有水平放置的单向螺纹杆，单向螺纹杆上螺纹连接有移动板，移动板的底部固定有调节架。本实用新型设计巧妙，结构合理，操作简单，方便对五金件进行夹持固定，能够根据需要对五金件的不同位置进行激光切割打孔，灵活性强，有利于提高切割打孔效率。

Description

一种用于五金件高效率激光切割打孔装置

技术领域

本实用新型涉及五金件激光切割打孔技术领域，尤其涉及一种用于五金件高效率激光切割打孔装置。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。在五金件加工过程中，需要对其进行激光切割打孔，但是现有的激光切割打孔装置结构比较固定，并不方便对五金件进行夹持固定，灵活性差，而且不能够根据需要对五金件的不同部位进行打孔，效率较低，因此需要我们设计出一种用于五金件高效率激光切割打孔装置，来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于五金件高效率激光切割打孔装置，解决了现有的激光切割打孔装置结构比较固定，并不方便对五金件进行夹持固定，灵活性差，而且不能够根据需要对五金件的不同部位进行打孔，效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于五金件高效率激光切割打孔装置，包括底座，所述底座的顶部左、右端分别固定有相对的竖板、限位板，竖板的左端顶部安装有正反转电机，正反转电机的输出轴贯穿竖板并传动连接有水平放置的单向螺纹杆，单向螺纹杆上螺纹连接有移动板，移动板的底部固定有调节架，调节架的前、后端内壁之间固定有两根连接杆，连接杆上滑动连接有活动块，活动块的底部安装有激光器，底座的前、后端分别固定有相对的挡板、固定板，挡板和固定板之间设置有夹板，夹板的前端固定有多根导向杆，导向杆的前端均贯穿挡板并固定有连接板，挡板和夹板之间设置有多个套设于导向杆上的复位弹簧。

优选的，所述单向螺纹杆的右端通过轴承与限位板的左端转动连接，移动板上开设有单向螺纹杆螺纹连接的螺纹孔。

优选的，所述竖板和所述限位板之间固定有两根限位杆，所述单向螺纹杆位于两根所述限位杆之间，移动板上开设有两个限位孔，两根所述限位杆分别与两个限位孔的内壁滑动连接。

优选的，所述激光器位于挡板、固定板和夹板的上方，复位弹簧的前、后端分别与挡板、夹板固定连接。

优选的，所述挡板上开设有多个导向孔，导向杆分别与导向孔的内壁滑动连接。

优选的，所述调节架位于挡板和固定板之间，活动块上开设有两个滑孔，两根所述连接杆分别与两个滑孔的内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过拉松连接板，在复位弹簧的弹性作用下，使得导向杆带动夹板平稳地靠近或者远离固定板，方便对五金件进行夹持固定；

2、通过推拉活动块带动激光器平稳前后移动，通过正反转电机控制单向螺纹杆带动移动板平稳左右移动，使得激光器能够根据需要对五金件的不同位置进行激光切割打孔。

本实用新型设计巧妙，结构合理，操作简单，方便对五金件进行夹持固定，能够根据需要对五金件的不同位置进行激光切割打孔，灵活性强，有利于提高切割打孔效率，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于五金件高效率激光切割打孔装置的正视图。

图2为本实用新型提出的一种用于五金件高效率激光切割打孔装置的侧视图。

图中：1底座、2竖板、3限位板、4正反转电机、5单向螺纹杆、6移动板、7调节架、8连接杆、9活动块、10激光器、11挡板、12固定板、13夹板、14导向杆、15连接板、16复位弹簧、17限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于五金件高效率激光切割打孔装置，包括底座1，底座1的顶部左、右端分别固定有相对的竖板2、限位板3，竖板2的左端顶部安装有正反转电机4，正反转电机4的输出轴贯穿竖板2并传动连接有水平放置的单向螺纹杆5，单向螺纹杆5上螺纹连接有移动板6，移动板6的底部固定有调节架7，调节架7的前、后端内壁之间固定有两根连接杆8，连接杆8上滑动连接有活动块9，活动块9的底部安装有激光器10，底座1的前、后端分别固定有相对的挡板11、固定板12，挡板11和固定板12之间设置有夹板13，夹板13的前端固定有多根导向杆14，导向杆14的前端均贯穿挡板11并固定有连接板15，挡板11和夹板13之间设置有多个套设于导向杆14上的复位弹簧16。

本实施例中，单向螺纹杆5的右端通过轴承与限位板3的左端转动连接，移动板6上开设有单向螺纹杆5螺纹连接的螺纹孔，竖板2和限位板3之间固定有两根限位杆14，单向螺纹杆5位于两根限位杆14之间，移动板6上开设有两个限位孔，两根限位杆14分别与两个限位孔的内壁滑动连接，激光器7位于挡板8、固定板9和夹板10的上方，复位弹簧13的前、后端分别与挡板8、夹板10固定连接，挡板8上开设有多个导向孔，导向杆11分别与导向孔的内壁滑动连接，调节架7位于挡板11和固定板12之间，活动块9上开设有两个滑孔，两根连接杆8分别与两个滑孔的内壁滑动连接。

本实施例中，部件间的固定方式为螺钉固定或焊接固定中的一种。本实用新型设计巧妙，结构合理，操作简单，方便对五金件进行夹持固定，能够根据需要对五金件的不同位置进行激光切割打孔，灵活性强，有利于提高切割打孔效率，适宜推广。

工作原理：本实用新型中，正反转电机4和激光器10均通过导线连接有外接电源，可以通过接通电源对其进行供电并控制其开关，在使用时，操作人员通过拉动连接板15，使得导向杆14带动夹板13平稳向前移动，进而使得夹板13平稳地远离固定板12，此时复位弹簧16均处于压缩状态，当夹板13和固定板12之间的距离大于待处理的五金件的尺寸时，停止拉动连接板15，将五金件置于底座1上，且置于夹板13和固定板12之间，松开连接板15，在复位弹簧16的弹性作用下，使得导向杆14带动夹板13平稳向后移动，进而使得夹板13平稳地靠近固定板12，方便对五金件进行夹持固定，然后打开激光器10，使其对五金件进行激光切割打孔，通过推拉活动块9，在两根连接杆8的限制作用下，使得活动块9带动激光器10平稳前后移动，再通过启动正反转电机4控制单向螺纹杆5顺时针或者逆时针转动，在两根限位杆17的限制作用下，使得单向螺纹杆5带动移动板6平稳左右移动，使得激光器10能够根据需要对五金件的不同位置进行激光切割打孔。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于五金件高效率激光切割打孔装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部左、右端分别固定有相对的竖板（2）、限位板（3），竖板（2）的左端顶部安装有正反转电机（4），正反转电机（4）的输出轴贯穿竖板（2）并传动连接有水平放置的单向螺纹杆（5），单向螺纹杆（5）上螺纹连接有移动板（6），移动板（6）的底部固定有调节架（7），调节架（7）的前、后端内壁之间固定有两根连接杆（8），连接杆（8）上滑动连接有活动块（9），活动块（9）的底部安装有激光器（10），底座（1）的前、后端分别固定有相对的挡板（11）、固定板（12），挡板（11）和固定板（12）之间设置有夹板（13），夹板（13）的前端固定有多根导向杆（14），导向杆（14）的前端均贯穿挡板（11）并固定有连接板（15），挡板（11）和夹板（13）之间设置有多个套设于导向杆（14）上的复位弹簧（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于五金件高效率激光切割打孔装置，其特征在于，所述单向螺纹杆（5）的右端通过轴承与限位板（3）的左端转动连接，移动板（6）上开设有单向螺纹杆（5）螺纹连接的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于五金件高效率激光切割打孔装置，其特征在于，所述竖板（2）和所述限位板（3）之间固定有两根限位杆（17），所述单向螺纹杆（5）位于两根所述限位杆（17）之间，移动板（6）上开设有两个限位孔，两根所述限位杆（17）分别与两个限位孔的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于五金件高效率激光切割打孔装置，其特征在于，所述激光器（10）位于挡板（11）、固定板（12）和夹板（13）的上方，复位弹簧（16）的前、后端分别与挡板（11）、夹板（13）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于五金件高效率激光切割打孔装置，其特征在于，所述挡板（11）上开设有多个导向孔，导向杆（14）分别与导向孔的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于五金件高效率激光切割打孔装置，其特征在于，所述调节架（7）位于挡板（11）和固定板（12）之间，活动块（9）上开设有两个滑孔，两根所述连接杆（8）分别与两个滑孔的内壁滑动连接。