一种阳光房水槽铝型材挤压模具
技术领域
本实用新型一种阳光房水槽铝型材挤压模具,属于模具设备技术领域。
背景技术
在铝型材的制作过程中模具是必不可少的工具,传统的铝型材在制作过程中都是之间将金属液体浇注在成型模具中这样金属液体的流速变不好控制容易使金属液体喷出从而伤到操作人员;传统的模具中的导流板和模面之间的结合是通过人工结合的,这样不仅增加了操作人们的工作量而且导流板与模面之间的对准的准确度较低影响工作进度。
现研究一种阳光房水槽铝型材挤压模具,能够起到控制金属浇注时的流速效果,同时能够实现自动完成导流板与模面之间的结合与分离的效果,保证操作人员的安全性以及提高导流板与模面之间结合的准确度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阳光房水槽铝型材挤压模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种阳光房水槽铝型材挤压模具包括导流板和模面,导流板上围绕中心处设置有五个分流孔,导流板靠近边缘处开设有若干连接孔一,导流板的两侧固定有连接块一,模面的上端面对应分流孔处开设有焊合室,焊合室内设置有工作带,工作带穿过焊合室底部与空刀连接,模面上对应连接孔一的位置处开设有连接孔二,连接孔二内设置有连接螺丝,模面的两侧固定有连接块一,位于模面的正下方设置有底座,底座内开设有驱动腔,驱动腔的顶部开设有移动槽,驱动腔的底部开设有滑槽,驱动腔内设置有驱动装置,该模具便于结合与分离同时可以保证产品型材表面的质量。
优选的,所述驱动装置包括底座,底座内开设有容纳腔,容纳腔的顶部中心处开设有通孔,容纳腔的底部中心处开设有转动孔,转动孔的侧面开设有环形滑槽,底座上固定有固定框,固定框内固定有驱动电机,驱动电机的输出端固定有螺纹杆,螺纹杆穿过通孔延伸至转动孔内的一端固定有滑块,滑块与环形滑槽滑动连接。
优选的,所述容纳腔的底部开设有导向槽,容纳腔的顶部开设有移动槽,移动槽的侧面开设有固定槽,移动槽内设置有套筒,套筒的两侧固定有固定块,固定块与固定槽滑动连接,套筒内固定有支撑杆,支撑杆延伸至容纳腔内的一端活动连接有滚轮,滚轮与导向槽滑动连接。
优选的,所述支撑杆靠近滚轮的侧面固定有连接块二,螺纹杆上套接有螺纹筒,螺纹筒的两侧同样固定有连接块二,连接块二之间通过传动杆转动连接,支撑杆靠近顶端的侧面固定有连接块三,连接块三与连接块一之间通过转动杆转动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型一种阳光房水槽铝型材挤压模具,通过设置工作带和空刀实现控制金属液体在浇注时的流速。
本使用新型设置有驱动装置,驱动装置可以带动支撑杆沿着移动槽移动,支撑杆通过转动杆带动导流板和模面往相反的方向上下运动实现导流板和模面的结合与分离,减少了操作工人的工作量以及提高了导流板与模面之间结合的准确度。
本实用新型设置携带方便,安全性强,本实用新型结构简单,操作方便,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为导流板与模面结合的结构示意图;
图3为导流板与模面结合的俯视图;
图4为焊合槽的结构示意图。
图中:1、导流板。2、模面。201、连接孔二。3、连接块一。4、焊合室、5、工作带。6、空刀。7、连接孔一。8、分流孔。9、连接螺丝。10、底座。1001、驱动腔。1002、移动槽。 1003、滑槽。1004、通孔。1005、转动孔。1006、环形滑槽。1007、固定槽。11、驱动装置。 12、固定框。13、驱动电机。14、螺纹杆。15、滑块。16、套筒。17、固定块。18、支撑杆。 19、滚轮。20、连接块二。21、螺纹筒。22、传动杆。23、连接块三。24、转动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种阳光房水槽铝型材挤压模具,其特征在于:包括导流板1和模面2,导流板1上围绕中心处设置有五个分流孔8,导流板1靠近边缘处开设有若干连接孔一7,导流板1的两侧固定有连接块一3,模面2的上端面对应分流孔 8处开设有焊合室4,焊合室4内设置有工作带5,工作带5穿过焊合室4的底部与空刀6连接,模面2上对应连接孔一101的位置处开设有连接孔二201,连接孔二201内设置有连接螺丝9,模面2的两侧固定有连接块一3,位于模面2的正下方设置有底座10,底座10内开设有驱动腔1001,驱动腔1001的顶部开设有移动槽1002,移动槽1002的侧面开设有固定槽1007,驱动腔1001的底部开设有滑槽1003,驱动腔1001顶部中心处开设有通孔1004,容纳腔1001的底部中心处开设有转动孔1005,转动孔1005的侧面开设有环形滑槽1006,驱动腔1001内设置有驱动装置11。
进一步的,通过启动驱动电机13带动螺纹杆14转动,螺纹筒21会沿着螺纹杆14向上运动进而通过传动杆22带动支撑杆18沿着滑槽1003往相反的方向运动,支撑杆18通过转动杆24带动导流板1以及模面2沿着上下方向往相反的方向运动使导流板1与模面2结合,然后通过连接螺丝9与连接孔一7合连接孔二201的结合完成导流板1合模面2的结合。
进一步的,所述导流板1上设置有五个分流孔8,模面2上设置有工作带5,工作带5穿过模面2底部与空刀6连接,操作工人将金属液体通过分流孔8倒进焊合室4当液体高度至模孔时停止浇注,金属液体会通过工作带5以及空刀6缓慢的流进成型模具中,从而实现对金属液体流速的控制。
工作原理:本实用新型一种阳光房水槽铝型材挤压模具,使用时,首先通过驱动电机13 带动驱动装置11运作,驱动装置11带动支撑杆18沿着滑槽1003往相反的方向运动,支撑杆18通过传动杆24带动导流板1和模面2沿着垂直方向往相反的方向运动实现导流板1与模面 2的结合然后通过连接螺丝9与连接孔一7合连接孔二201的结合完成导流板1合模面2的紧密结合;然后通过往分流孔8中浇注金属液体,金属液体通过工作带5以及空刀6进入成型模具,从而实现对金属液体流速的控制同时减少操作工人的工作量,提高了导流板1与模面2 和成型模具之间结合的准确度。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。