CN207522112U - 一种钢管生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管生产用切割装置，包括工作台和底座，工作台和底座之间设置有若干减震装置，减震装置的外侧设置有减震弹簧，工作台的上侧设置有保护罩，保护罩的内部上端设置有滑轨，滑轨上设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的下端设置有切割机构，保护罩的内部左侧设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的右端与第一电动伸缩杆连接，工作台的上侧左右对称的设置有支柱，支柱上通过转轴连接有转盘，转盘的开设有若干固定孔，转盘上设置有与固定孔配合的紧固螺栓，左侧的支柱左侧设置有驱动转轴的电机，工作台的内部开设有除尘腔。本实用新型结构简单、使用方便，切割效率高，切割质量好，降低灰尘的污染，使用寿命长。

Description

一种钢管生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体是一种钢管生产用切割装置。

背景技术

钢管（Steel pipe）生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19 世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，钢管在生产加工过程中需要进行切割，现在的切割装置只能对钢管一根一根的进行切割，切割效率低下，并且会产生大量的灰尘，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管生产用切割装置，包括工作台和底座，所述工作台和底座之间设置有若干减震装置，所述减震装置的外侧设置有减震弹簧，减震装置包括支撑杆和伸缩杆，所述支撑杆的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有滑板，所述滑板的上侧与伸缩杆的下端连接，滑板的下侧设置有上磁铁块，空腔的内部下端设置有下磁铁块，工作台的上侧设置有保护罩，所述保护罩的内部上端设置有滑轨，所述滑轨上设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端设置有切割机构，保护罩的内部左侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右端与第一电动伸缩杆连接，工作台的上侧左右对称的设置有支柱，所述支柱上通过转轴连接有转盘，所述转盘的开设有若干固定孔，转盘上设置有与固定孔配合的紧固螺栓，左侧的支柱左侧设置有驱动转轴的电机，工作台的内部开设有除尘腔，所述除尘腔的内部设置有除尘箱，所述除尘箱的左端设置有风机，所述风机上通过管道连接有吸尘管，所述吸尘管上设置有若干支管。

作为本实用新型进一步的方案：所述上磁铁块与下磁铁块的相对面的磁极相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定孔在转盘上呈环形分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述支管的上端与工作台的上方连通，支管的上端与工作台的上侧齐平。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保护罩上设置有控制装置工作的控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转盘的设置，可以一次性将多根钢管同时夹持在转盘上，驱动切割机构进行切割，并可以驱动电机使得转盘进行旋转，使得一次性可以切割多根钢管，提高了切割的效率，降低了工作的难度，并且一次性切割的钢管长度相同，提高了切割的质量，设置有减震装置和减震弹簧，减震弹簧和磁铁块相互配合，实现双重减震，减震效果好，降低了装置产生的震动，延长装置的使用寿命，除尘箱的设置，可以吸附刚刚切割时产生的灰尘，降低灰尘的污染，保护环境，保证工人的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为转盘的结构示意图。

图3为减震装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钢管生产用切割装置，包括工作台1和底座2，所述工作台1和底座2之间设置有若干减震装置3，所述减震装置3的外侧设置有减震弹簧4，减震装置3包括支撑杆19和伸缩杆20，所述支撑杆19的内部开设有空腔21，所述空腔21的内部设置有滑板22，所述滑板22的上侧与伸缩杆20的下端连接，滑板22的下侧设置有上磁铁块23，空腔21的内部下端设置有下磁铁块24，所述上磁铁块23与下磁铁块24的相对面的磁极相同，设置有减震装置3和减震弹簧4，减震弹簧3和磁铁块相互配合，实现双重减震，减震效果好，降低了装置产生的震动，延长装置的使用寿命。

工作台1的上侧设置有保护罩5，所述保护罩5的内部上端设置有滑轨6，所述滑轨6上设置有第一电动伸缩杆7，所述第一电动伸缩杆7的下端设置有切割机构9，保护罩5的内部左侧设置有第二电动伸缩杆8，所述第二电动伸缩杆8的右端与第一电动伸缩杆7连接，工作台1的上侧左右对称的设置有支柱10，所述支柱10上通过转轴11连接有转盘12，所述转盘12的开设有若干固定孔26，所述固定孔26在转盘12上呈环形分布，转盘12上设置有与固定孔26配合的紧固螺栓27，左侧的支柱10左侧设置有驱动转轴11的电机13，转盘12的设置，可以一次性将多根钢管同时夹持在转盘12上，驱动切割机构9进行切割，并可以驱动电机13使得转盘12进行旋转，使得一次性可以切割多根钢管，提高了切割的效率，降低了工作的难度，并且一次性切割的钢管长度相同，提高了切割的质量。

工作台1的内部开设有除尘腔14，所述除尘腔14的内部设置有除尘箱15，所述除尘箱15的左端设置有风机16，所述风机16上通过管道连接有吸尘管17，所述吸尘管17上设置有若干支管18，所述支管18的上端与工作台1的上方连通，支管18的上端与工作台1的上侧齐平，所述保护罩5上设置有控制装置工作的控制器，除尘箱15的设置，可以吸附刚刚切割时产生的灰尘，降低灰尘的污染，保护环境，保证工人的身体健康。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钢管生产用切割装置，包括工作台和底座，其特征在于，所述工作台和底座之间设置有若干减震装置，所述减震装置的外侧设置有减震弹簧，减震装置包括支撑杆和伸缩杆，所述支撑杆的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有滑板，所述滑板的上侧与伸缩杆的下端连接，滑板的下侧设置有上磁铁块，空腔的内部下端设置有下磁铁块，工作台的上侧设置有保护罩，所述保护罩的内部上端设置有滑轨，所述滑轨上设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端设置有切割机构，保护罩的内部左侧设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右端与第一电动伸缩杆连接，工作台的上侧左右对称的设置有支柱，所述支柱上通过转轴连接有转盘，所述转盘的开设有若干固定孔，转盘上设置有与固定孔配合的紧固螺栓，左侧的支柱左侧设置有驱动转轴的电机，工作台的内部开设有除尘腔，所述除尘腔的内部设置有除尘箱，所述除尘箱的左端设置有风机，所述风机上通过管道连接有吸尘管，所述吸尘管上设置有若干支管。

2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用切割装置，其特征在于，所述上磁铁块与下磁铁块的相对面的磁极相同。

3.根据权利要求1所述的一种钢管生产用切割装置，其特征在于，所述固定孔在转盘上呈环形分布。

4.根据权利要求1所述的一种钢管生产用切割装置，其特征在于，所述支管的上端与工作台的上方连通，支管的上端与工作台的上侧齐平。

5.根据权利要求1所述的一种钢管生产用切割装置，其特征在于，所述保护罩上设置有控制装置工作的控制器。