CN219235141U - 一种金属制品生产加工检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属制品生产加工检测治具，包括检测台，所述检测台的上端部设置有固定组件，所述检测台的上端部固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有检测组件，所述固定组件包括数量为两个且一端与检测台的上端部固定连接的支撑板，所述支撑板的内部转动连接有支撑柱，所述支撑柱的一端开设有安装槽，所述安装槽的内侧固定安装有电动推杆。该金属制品生产加工检测治具，启动的驱动电机能够带动夹持固定住金属制品的固定架进行翻转转动，而启动的伺服电机可通过调节螺杆带动安装组件上的检测仪横向移动，因此可对金属制品表面不同方位的粗糙度进行检测，而无需反复固定金属制品方位，即可完成检测，从而提高检测效率。

Description

一种金属制品生产加工检测治具

技术领域

本实用新型涉及金属制品生产技术领域，具体为一种金属制品生产加工检测治具。

背景技术

金属制品涉及的范围较广，包括结构性金属制品、金属工具、集装箱及金属包装容器、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，同时金属制品在加工完成后，需要对制品表面的粗糙度进行检测，因此需要配合检测治具进行使用。

现有技术有以下不足：现有的检测治具检测范围受限较大，不能对检测仪器的位置进行同步调整，延长了检测周期，且目前检测治具不能对金属制品进行多方位的翻转调整，因此在对金属制品各个面进行检测时，需要工作人员手动拆卸再次安装进行检测，增大了工作人员的劳动强度，故而提出一种金属制品生产加工检测治具来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属制品生产加工检测治具，具备检测效率高等优点，解决了检测效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品生产加工检测治具，包括检测台，所述检测台的上端部设置有固定组件，所述检测台的上端部固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有检测组件；

所述固定组件包括数量为两个且一端与检测台的上端部固定连接的支撑板，所述支撑板的内部转动连接有支撑柱，所述支撑柱的一端开设有安装槽，所述安装槽的内侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有固定架，所述支撑柱的外侧固定连接有一端延伸至支撑板内部的转动环，所述检查台的上端部开设有连接槽，所述连接槽的内侧转动连接有贯穿检测台的转杆，所述转杆与支撑柱的外侧均固定连接有相互啮合的齿轮，所述支撑架的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与左侧支撑柱固定连接。

进一步，所述支撑板的内部开设有位于支撑柱外侧的穿孔，所述支撑板的内部开设有一端与穿孔连通的转动槽，所述转动槽的规格与转动环的规格相匹配。

进一步，所述固定架为U字形，所述固定架外侧螺纹连接有一端贯穿并延伸至其内侧的夹持螺杆，所述夹持螺杆位于固定架内侧的一端转动连接有挤压块。

进一步，所述挤压块的外侧固定连接有一端延伸至固定架内部的第一滑块，所述固定架的内侧开设第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑块滑动连接，所述固定架的上端部开设有位于夹持螺杆外侧的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与夹持螺杆外侧的螺纹相互配合。

进一步，所述检测组件包括一端与支撑架的外侧固定连接的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至支撑架内侧的调节螺杆，所述调节螺杆的外侧螺纹连接有安装块，所述支撑架的内侧固定连接有贯穿安装块的横杆，所述安装块的下端部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端设置有安装组件，所述安装组件的内侧固定安装有检测仪。

进一步，所述安装块的内部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与调节螺杆外侧的螺纹相互配合。

进一步，所述安装组件包括一端与液压杆的输出端固定连接的安装架，所述安装架的内侧转动连接有一端贯穿并延伸至其外侧的安装螺杆，所述安装螺杆的外侧螺纹连接有数量为两个的夹持块，所述检测仪固定安装在两个夹持块之间。

进一步，所述夹持块的内部开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与安装螺杆外侧的螺纹相互配合，所述安装螺杆外侧的螺纹为两段，且两段螺纹对称分布。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该金属制品生产加工检测治具，由于启动的驱动电机能够带动夹持固定住金属制品的固定架进行翻转转动，而启动的伺服电机可通过调节螺杆带动安装组件上的检测仪横向移动，因此可对金属制品表面不同方位的粗糙度进行检测，而无需反复固定金属制品方位，即可完成检测，从而提高检测效率。

2、该金属制品生产加工检测治具，由于电动推杆能够带动固定架横向移动，而固定架上的夹持螺杆能够带动挤压块上下移动，因此可将不同规格的金属制品固定安装至固定架内，由于夹持块能通过安装螺杆进行调节，因此可方便操作人员拆卸下检测仪进行检修或更换，更换不同检测仪器对金属制品表面进行检测。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装组件结构示意图；

图3为本实用新型固定组件结构示意图。

图中：1检测台、2固定组件、21支撑板、22安装槽、23支撑柱、24齿轮、25转杆、26连接槽、27驱动电机、28电动推杆、29转动环、210夹持螺杆、211挤压块、212固定架、3支撑架、4检测组件、41伺服电机、42横杆、43调节螺杆、44安装块、45液压杆、46安装组件、461安装架、462安装螺杆、463夹持块、47检测仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种金属制品生产加工检测治具，包括检测台1，检测台1的上端部设置有固定组件2，检测台1的上端部固定连接有支撑架3，支撑架3上设置有检测组件4。

检测组件4包括一端与支撑架3的外侧固定连接的伺服电机41，伺服电机41的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至支撑架3内侧的调节螺杆43，调节螺杆43的外侧螺纹连接有安装块44，支撑架3的内侧固定连接有贯穿安装块44的横杆42，安装块44的下端部固定安装有液压杆45，液压杆45的输出端设置有安装组件46，安装组件46的内侧固定安装有检测仪47。

本实施例中的，启动的伺服电机41可通过调节螺杆43带动安装组件46上的检测仪47横向移动，因此可对金属制品表面不同方位的粗糙度进行检测，而无需反复固定金属制品方位，即可完成检测。

其中，安装块44的内部开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与调节螺杆43外侧的螺纹相互配合，使转动的调节螺杆43能够带动安装块44横向移动。

另外，安装组件46包括一端与液压杆45的输出端固定连接的安装架461，安装架461的内侧转动连接有一端贯穿并延伸至其外侧的安装螺杆462，安装螺杆462的外侧螺纹连接有数量为两个的夹持块463，检测仪47固定安装在两个夹持块463之间，由于夹持块463能通过安装螺杆462进行调节，因此可方便操作人员拆卸下检测仪47进行检修或更换，更换不同检测仪器对金属制品表面进行检测。

其次，夹持块463的内部开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔与安装螺杆462外侧的螺纹相互配合，安装螺杆462外侧的螺纹为两段，且两段螺纹对称分布，使转动的安装螺杆462能够带动左右两侧的夹持块463靠近或远离。

请参阅图3，本实施例中固定组件2包括数量为两个且一端与检测台1的上端部固定连接的支撑板21，支撑板21的内部转动连接有支撑柱23，支撑柱23的一端开设有安装槽22，安装槽22的内侧固定安装有电动推杆28，电动推杆28的输出端固定连接有固定架212，支撑柱23的外侧固定连接有一端延伸至支撑板21内部的转动环29，检查台1的上端部开设有连接槽26，连接槽26的内侧转动连接有贯穿检测台1的转杆25，转杆25与支撑柱23的外侧均固定连接有相互啮合的齿轮24，支撑架3的外侧固定安装有驱动电机27，驱动电机27的输出轴与左侧支撑柱23固定连接。

本实施例中的，由于启动的驱动电机27能够带动夹持固定住金属制品的固定架212进行翻转转动，使固定架212内侧的金属制品不同面可被检测仪47进行检测。

其中，支撑板21的内部开设有位于支撑柱23外侧的穿孔，支撑板21的内部开设有一端与穿孔连通的转动槽，转动槽的规格与转动环29的规格相匹配，使支撑柱23能在支撑板21上稳定转动。

另外，固定架212为U字形，固定架212外侧螺纹连接有一端贯穿并延伸至其内侧的夹持螺杆210，夹持螺杆210位于固定架212内侧的一端转动连接有挤压块211，通过夹持螺杆210与挤压块211的配合，可对不同规格的金属制品进行夹持固定。

其次，挤压块211的外侧固定连接有一端延伸至固定架212内部的第一滑块，固定架212的内侧开设第一滑槽，第一滑槽与第一滑块滑动连接，固定架212的上端部开设有位于夹持螺杆210外侧的第一螺纹孔，第一螺纹孔与夹持螺杆210外侧的螺纹相互配合，使转动的夹持螺杆210能够带动挤压块211上下移动，来将不同规格的金属制品固定在固定架212内。

上述实施例的工作原理为：

由于启动的驱动电机27在带动左侧支撑柱23转动后，即可通过左右两侧齿轮24的配合，通过转杆25带动右侧的支撑柱23跟随转动，来带动夹持固定住金属制品的固定架212进行翻转转动，而启动的伺服电机41带动调节螺杆43转动后，即可带动安装块44横向移动，从而带动安装组件46上的检测仪47跟随移动，即可对金属制品不同表面以及不同方位的粗糙度进行快速检测，而无需反复固定金属制品调节检测方位，即可完成检测，从而提高检测效率。

由于电动推杆28能够带动固定架212横向移动，而固定架212上的夹持螺杆210能够带动挤压块211上下移动，因此可将不同规格的金属制品固定安装至固定架212内，由于夹持块463能通过安装螺杆462进行调节，因此可方便操作人员拆卸下检测仪47进行检修或更换，或更换不同检测仪器对金属制品表面进行检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属制品生产加工检测治具，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的上端部设置有固定组件(2)，所述检测台(1)的上端部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)上设置有检测组件(4)；

所述固定组件(2)包括数量为两个且一端与检测台(1)的上端部固定连接的支撑板(21)，所述支撑板(21)的内部转动连接有支撑柱(23)，所述支撑柱(23)的一端开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)的内侧固定安装有电动推杆(28)，所述电动推杆(28)的输出端固定连接有固定架(212)，所述支撑柱(23)的外侧固定连接有一端延伸至支撑板(21)内部的转动环(29)，所述检测台(1)的上端部开设有连接槽(26)，所述连接槽(26)的内侧转动连接有贯穿检测台(1)的转杆(25)，所述转杆(25)与支撑柱(23)的外侧均固定连接有相互啮合的齿轮(24)，所述支撑架(3)的外侧固定安装有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)的输出轴与左侧支撑柱(23)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工检测治具，其特征在于：所述支撑板(21)的内部开设有位于支撑柱(23)外侧的穿孔，所述支撑板(21)的内部开设有一端与穿孔连通的转动槽，所述转动槽的规格与转动环(29)的规格相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工检测治具，其特征在于：所述固定架(212)为U字形，所述固定架(212)外侧螺纹连接有一端贯穿并延伸至其内侧的夹持螺杆(210)，所述夹持螺杆(210)位于固定架(212)内侧的一端转动连接有挤压块(211)。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品生产加工检测治具，其特征在于：所述挤压块(211)的外侧固定连接有一端延伸至固定架(212)内部的第一滑块，所述固定架(212)的内侧开设第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑块滑动连接，所述固定架(212)的上端部开设有位于夹持螺杆(210)外侧的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与夹持螺杆(210)外侧的螺纹相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工检测治具，其特征在于：所述检测组件(4)包括一端与支撑架(3)的外侧固定连接的伺服电机(41)，所述伺服电机(41)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至支撑架(3)内侧的调节螺杆(43)，所述调节螺杆(43)的外侧螺纹连接有安装块(44)，所述支撑架(3)的内侧固定连接有贯穿安装块(44)的横杆(42)，所述安装块(44)的下端部固定安装有液压杆(45)，所述液压杆(45)的输出端设置有安装组件(46)，所述安装组件(46)的内侧固定安装有检测仪(47)。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品生产加工检测治具，其特征在于：所述安装块(44)的内部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与调节螺杆(43)外侧的螺纹相互配合。

7.根据权利要求5所述的一种金属制品生产加工检测治具，其特征在于：所述安装组件(46)包括一端与液压杆(45)的输出端固定连接的安装架(461)，所述安装架(461)的内侧转动连接有一端贯穿并延伸至其外侧的安装螺杆(462)，所述安装螺杆(462)的外侧螺纹连接有数量为两个的夹持块(463)，所述检测仪(47)固定安装在两个夹持块(463)之间。

8.根据权利要求7所述的一种金属制品生产加工检测治具，其特征在于：所述夹持块(463)的内部开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与安装螺杆(462)外侧的螺纹相互配合，所述安装螺杆(462)外侧的螺纹为两段，且两段螺纹对称分布。

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