SU837787A1 - Станок дл абразивной обработки ко-лЕц пОдшипНиКОВ КАчЕНи - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к абразивной обработке колец подшипников качени  и может быть использовано в автоматич-еских лини х дл  суперфинишнай обработки деталей подшипников качени . Известны станки дл  абразивной обработки колец подшипников качени , со держащие бабку издели  с приводами, шпинделем, направл ющими качени  и устройством прижати  колец к торцу шпиндел , загрузочно-разгрузочное уст ройство, выполненное в виде диска с равномерно расположенными по перифе рии гнездами и св занное с бабкой издели  и храповым механизмом его npHBO да, а также рабочую головку с держате лем инструмента }. Недостатком известных .устройств  в л етс  низкое качество обработки. Цель изобретени  - повьш1ение качества обработки. Указанна  цель достигаетс  тем, что корпус шпиндел  смонтирован в нацравл ющих качени  бабки издели , на заднем конце шпиндел  выполнены пшицы, размещенные в ступице привода бабки издели , а передний конец снабжен планшайбой со сменной накладкой, расположенной соосно с гнездом диска загрузочно-разгрузочного устройства, . при зтом один из приводов бабки издели  снабжен блоком цилиндров перемещений корпуса шпиндел  по направл ющим и жесткб соединенным с блоком цилшндров штоком с упором-сбрасывателем, установленным соосно с валом диска и храпового механизма загрузочно-раз-г грузочного устройства. На фиг. 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - модификаци  загрузочно-разгрузочйого устройства дл  полуавтоматического станка; на фиг.5 разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 5« Устройство содержит станину 1, на которой закреплен корпус 2, несущий суппорт 3 с суперфинишной рабочей головкой 4. На рабочей головке 4 установлен держатель 5 с инструментом 6. На станине 1 закреплены также основание 7 бабки издели  и стойка 8. В расточке основани  7 смонтирован подвижный корпус 9, который может перемещатьс  по направл ющим 10. В корпусе 9 на подшипниках 11 установлен шпиндель 12, несущий планшайбу 13 со сменной накладкой 14. Задний конец 12 снабжен шлицами 15. На заднем конце основани  7 закреплен стакан 16 (фиг.5), в котором на подшипниках 17 установлена ступица 18 с закрепленныц на ней шкивом 19, который св зан ременной передачей 20 с двигателем (на чертеже не показан. Шлицы 15 взаимодействуют со шлицевым отверстием ступицы 18. На подвижном корпусе 9 шпиндел  посредством кронштейна 21 закреп лен блок 22 цилиндров, в расточках ко торого размещены плунжеры 23 и 24 гидравлического привода перемещений корпуса шпиндел . Расточки блока 22 закрыты крышками 25 и 26, в которых предусмотрены каналы 27 и 28 дл  присоединени  блока цилиндров к гидросистеме . В основании 7 зaкpeпJ ны гай ки 29 и 30, в которых установлены регулируемые винтовые упоры 31 и 32, задающие конечные положени  подвижного корпуса шпиндел  бабки издели . С подвижным корпусом 9 шпиндел  бабки издели  посредством элементов 21, 22 и 25 жестко св зан шток 33, на котором закреплен упор-сбрасыватель 34 с пальцами 35. На основании 7 закреплен неподвижный корпус 36 загрузочнб-разгрузочного устройства, часть которого образует схватывающий планшайбу 13 и сменную наладку 14 кожух 3 В корпусе 36 смонтирован на подшипниках 38 полый вал 39, соосный со штоком 33 и охватывающий последний, закреплен цилиндр со штоком-рейкой 40 и установлен подпружиненный рычаг 41 с роликом-фиксатором 42 (фиг.7). На валу 39 свободно установлен зубчатый венец 43,взаимодействующий со штокомрейкой 40 и несущий собачку 44, и закреплены трехзубчатый храповик 45, кольцо 46 с выемками 47, с которыми взаимодействует ролик 42, а также диск 48 загрузочно-разгрузочного устройства с закрепленными в нем откры8 7.4 тыми со стороны периферии гнездами 49. На станине 1 закреплены направл ющие листы 50 и 51, св занные стойками 52. Между листами 50 и 51 установлен на стойках 52 лист 53 с очередным по дуге окружности вырезом, в листах 51 и 53 предусмотрены окна дл  прохода сменной накладки 14 шпиндел  12. К листам 50 и 51 примыкают боковые стенки подающего лотка 54 и отвод щего лотка 55. Стойка 8, выполненна  в виде угольника, закреплена на станине болтами 56 с Т-образными головками . Эта стойка несет блок 57 радиальных опор и рычаги 58 с роликами 59, а также траверау 60, шток 61 и пружину 62 силового замыкани . На радиальные опоры блока 57 и плоский торец сменной накладки 14 базируетс  обрабатываемое изделие, например, наружпое Кольцо роликового подшипника. В эквивалентной модификации загрузоч .но-разгрузочного устройства (фиг.4),, предназначенной дл  полуавтоматических станков, зубчатое колесо 43 закреплено на вале 39, элементы 44, 45, 49 и 55 - исключены, а диск 48 с гнездами 49 заменен составным рычагом 64. Станок работает следующим образом. При крайнем правом положении подвижного корпуса 9 шпиндел  (фиг.1-3 и 5-7) плунжер 24 опираетс  своими концами на крышку 26 и упор 32 основани  7. Изделие 63 базируетс  по левому торцу на торец сменной накладки 14 и по периферии на радиальные опоры блока 57, ролики 59 отжаты изделием так, что рычаги 58 несколько повернуты по часовой стрелке, и пружина 62 сжата и обеспечивает силовое замыкание между изделием 63 и ведущим торцом накладки 14. Шпиндель 12, а вместе с ним планшайба 13, накладка 14 и изделие 63 привод тс  во вращение от ременной передачи 20 через шкив 19 J ri л. I ( и ступицу 18, шлицы которой взаимодействуют со шлицами 15 шпиндел . Инструмент 6 осуществл ет обработку, в данном случае суперфиниширование беговой дорожки кольца. Упор-сбрасыватель 34 с пальцами 35 отделены от свободного, торца издели  зазором, накладка 14 находитс  в одном из гнезд 49 диска 48. После завершени  обработки кольца отвод т инструмент на фиг. 1 и 2 - вверх) и подают рабочую жидкость под давлением через канал 28 крьш1ки 26 под плунжер 24. Блок 22 цилиндров , а вместе с ним подвижный корпус 9 шпиндел  и шток 33 с упоромсбрасывателем 34 и пальцами 35 отход т влево до упора плунжера 23 в крьшку 25, пальцы 35 сбрасывают изделие 63 5 с опор блока 57 в гнездо 49 диска 48,

при этом пружина 62 поворачивает рычаги 58 по часовой стрелке до упора в стойку 8. Далее шток-рейка 40 поворачивает зубчатый венец 43 с собач- ю кой 44, котора  через трехзубчатый храповик 45 передает вращение валу 39 с кольцом 46 и диском 48. Кольцо 46, взаимодейству  с роликом-фиксатором 42, обеспечивает фиксацию вала 39 в ко- is нечном положении, смещенном относительно начального на угол 120 . При повороте диска 48 обработанное изделие 63 перемещаетс  гнездом между листами 50 и 51, опира сь при этом JQ периферией на кромку листа 53,-до отвод щего лотка 55 и скатываетс  в последний. Очередна  заготовка, наход ща с  в момент начала поворота диска 48 в примыкающем подающему лот- 25 ку 54 гнезде диска 48, перемещаетс  в позицию обработки, освобожденную готовой деталью 63, а гнездо диска 48, находившеес  у позиции разгрузки, т.е. у начала лотка 55, подводитс  30 к лотку 54, и в него закатываетс  следующа  заготовка из лотка 54. Далее рабоча  жидкость под давлением подаетс  через канал 27 крышки 25 под плунжен 23, который перемещает блок 6235

цилиндров, а вместе с ним подвижный корпус 9 шпиндел  с накладкой 14 и очередной заготовкой вправо, заготовка устанавливаетс  на радиальные опоры блока 57 и отжимает ролики 59 и 40 . рычаг 58, сжима  пружину 62, котора  обеспе,чивает необходимое дл  ведени  издели  прижатие последнего к торцу накладки 14. Далее подвод т инструмент 6 и осуществл ют обработку. Од- 45 новременно с ходом подвижного корпуса 9 шпиндел  вправо или в любой ругой момент до окончани  цикла обработки отвод т шток-рейку 40 в исходное положение, при этом зубчатый 50 венец 43 поворачиваетс , и собачка 44 перескакивает на следующий зуб храповика 45, а вал 39 удерживаетс 

на месте кольцом 46 и роликом 42. Далее цикл повтор етс .

При работе станка в модификации (фиг.4 после окончани  обработки очередной детали шток-рейка 40 поворачивает зубчатое колесо 43, а вместе с ним рычаг 64 в вертикальное положение , где готовую деталь снимают и замен ют очередной заготовкой, после чего рычаг 64 поворачиваетс  вместе с валом 39 в исходное положение. В остальном работа устройства не отличаетс  от работы автомата, изображенного на фиг. 1-3 и 5-7.

Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет повысить качество обработки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Станок дл  абразивной обработки колец подашпников качени , содержащий бабку издели  с приводами, шпинделем, направл ющими качени  и устройством. прижати  колец к торцу шпиндел ,загрузочно-разгрузочное устройство, выполненное в виде диска с равномерно расположенными по периферии гнездами и св занное с бабкой издели  и храповым механизмом его привода, а также рабочую головку с- держателем инстру мента, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества обработки , корпус шпиндел  смонтирован в направл ющих качени  бабки издели , на заднем конце шпиндел  вьшолнены шлицы, размещенные в ступице привода бабки издели , а передний конец снабжен планшайбой со сменной накладкой, расположенной соосно с гнездом диска загрузочно-разгрузочного устройства, при этом один из приводов бабки издели  снабжен блоком цилиндров перемещений корпуса шпиндел  по направл ющим и жестко соединенным с блоком цилиндров штоком с упором-сбрасывателем , установленным соосно с валом диска и храпового механизма загрузочно-разгрузочного устройства.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   I. Авторское свидетельство СССР 580090, кл. В 24 В 19/06, 1976. 89

   I

   fvj

   Б-б

   s

   /

   .2

   29

   3/

   Ъ

   Фиг. 6

   ff

   59

   33

   Фие, 7