SU371048A1 - Станок для электрохимической заточки инструмента - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к станкам дл  заточки инструмента и может использоватьс  дл  электрохимической заточки многолезвийного режущего инструмента.

Известны станки дл  электрохимической заточки режущих инструментов с механизмами продольной и поперечной подач издели  или шлифовального круга (инструмента), размещенными на щлифовальной головке, котора  смонтирована на дополнительных направл ющих . К недостаткам этих станков относ тс  сложность конструкции и пониженна  жесткость , а также неудобство обслуживани  механизма поперечной подачи, что отрицательно сказываетс  на производительности.

Целью изобретени   вл етс  устранение .этих недостатков.

С этой целью поперечные салазки снабжены гидроцилиндром с вмонтированной в его полый поршень гайкой випта, установленного на станине механизма поперечной подачи, причем порщень  вл етс  ограничителем хода поперечных салазок при подводе и отводе инструмента (шлифовального круга) и золотником управлени  привода давлени  и приводом поперечной подачи.

На чертеже изображена принципиальна  схема предлагаемого станка с разрезом по А-А.

На станине 1 закреплено основание 2, на

направл ющих которого установлен стол 3, несущий рабочий стол 4. На направл ющих станины смонтированы поперечные салазки 5, несущие колонну 6 с жестко закрепленной на ней щлифовальной головкой 7. На салазках 5 закреплен гидроцилиндр 8. Порщень гидроцилиндра полый и состоит из двух частей 9 и 10, между которыми закреплена гайка 11 с установленной внутри дополнительной подцружиненной гайкой 12. Гайки зафиксированы от поворота и взаимодействуют с расположенными внутри полого порщн  винтом 13 механизма поперечных подач 14, закрепленного на основании 2. На колонке 6 установлены механизм 15 ускоренных вертикальных перемещений и механизм 16 ручного вертикального перемещени .

Ток к щлифовальному кругу подводитс  через токосъемное устройство 17, расположенное на изолированном от корпуса шпинделе.

Масло в гидроцилиндр 8 подаетс  через магистраль 18, оттуда в гидродвигатель 19, который приводит в движение барабан 20 с упорами 21 и 22, взаимодействующими с упором 23.

Муфта 24 соедин ет барабан 20 с маховичком 25. Гидроцилиндр 26 приводит в движение стол 4. Магистрали 27, 28, 29 служат дл  подвода и отвода масла к гидроцилиндру.

ГТри наладке станка масло подаетс  через

магистраль 18 в правую полость гидроцилиндра S и в гидромотор 19. При этом салазки 5 перемещаютс  на изделие до упора крышки гидроцилиндра 8 в левый торец поршн  9, а барабан 20 поворачиваетс  против часовой стрелки до встречи упора 21 с закрепленным на корпусе жестким упором 23. Механизмами 15 и 16 устанавливают шлифовальный круг по высоте, муфту 24 вывод т из зацеплени  с барабаном 20 и маховиком 25, враш,а  винт 13, довод т шлифовальный круг до касани  с затачиваемым зубом издели . Упор 22 устанавливают в нужном месте на барабане в зависимости от снимаемого припуска.

При работе станка права  полость гидроцилиндра 8 находитс  под давлением и салазки 5 прижаты к левому торцу поршн  9. Гидродвигатель 19 врашает барабан 20 по часовой стрелке, который через включенную муфту 24 врашает винт 13, перемешаюший попереченые салазки со шлифовальным кругом на изделие. Стол с изделием в это врем  совершает возвратно-поступательное перемеш,ение от гидроцилиндра 26. Поперечна  подача происходит до тех пор, пока упор 22 не встретитс  с жестким упором 23. После этого даетс  команда на отвод шлифовальной головки и на реверсирование гидродвигател  19. При этом барабан 20 поворачиваетс  против часовой стрелки до встречи упора 21 с упором 23, т. е. механизм поперечной подачи возвращаетс  в исходное положение.

Магистраль 18 соедин етс  со сливом, а магистраль 27 - с давлением. Поперечные салазки перемещаютс  влево (см. по чертежу), отвод  шлифовальный круг от издели . Перемещение поперечных салазок происходит до встречи крышки цилиндра с правым торцом поршн  10. В это врем  масло из магистрали 27 попадает в магистраль 28 и по ней в делительное устройство, осуществл ющее поворот

издели  на следующий зуб. После окончани  делени  магистраль 18 соедин етс  с давлением , а магистраль 27 - со сливом. Салазки перемещаютс  вправо, и .шлифовальный круг быстро подводитс  к изделию. После упора

крышки гидроцилиндра 8 в левый торец поршн  9 подаетс  команда на следуюшее реверсирование гидродвигател  19. Начинаетс  подача , обработка следуюшего зуба и повторение цикла.

Предмет изобретени 

Станок дл  электрохимической заточки инструмента с гидравлическим механизмом подач инструмента, отличающийс  тем, что, с целью упрошени  конструкции и повышени  производительности станка, поршень гидроцилиндра выполнен полым и гидравлически св зан с приводом поворота издели , а внутри поршн  смонтирована гайка поперечной подачи инструмента.

А-А