SU479612A1

SU479612A1 - Устройство дл шлифовани пазов

Info

Publication number: SU479612A1
Application number: SU1873138A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Борисович Эльман; Александр Ефимович Селибовский
Original assignee: Государственный Проектно-Технологический И Экспериментальный Институт Оргстанкинпром
Priority date: 1973-01-22
Filing date: 1973-01-22
Publication date: 1975-08-05

Description

1

Изобретение относитс к устройствам дл окончательной обработки пазов в издели х типа роторов пластинчатых насосов.

Известен пазошлифовальный станок с устройством дл подачи детали механизмом периодического поворота, выполненным в виде храпового механизма, и устройством дл правки круга.

Однако в известном станке не учитываетс действительное расположение обрабатываемого паза детали относительно шлифовального круга, что снижает точность и качество обработки .

При изменении количества обрабатываемых пазов значительное врем занимает переналадка делительного и прав щего устройств.

С целью повышенн производительности и качества обработки в предлагаемом устройстве дл шлифовани пазов механизм подачи издели на шлифовальный круг выполнен в виде неп10двИ|Жного тидродилиндра, на наружной резьбовой поверхности которого установлено периодически поворачивающеес QT механизма периодического поворота издели через кинематическую цепь зубчатое колесо, взаимодействующее с ограничител ми хода штока неподвижного гидроцилиндра, установленными на соединенных со штоком рычагах, при этом на новоротном корпусе собачки храпового механизма периодического поворота детали, приводимого в движение of гидроцилиндра с регулируемым ходом штока, установлено прав щее устройство, выполненное,

например, в виде алмазной иглы.

Па фиг. 1 представлеиа кинематическа схема предлагаемого устройства: на фиг. 2- шпиндель издели , продольный разрез; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2; на фиг.

4 - вид по стрелке Б на фиг. 2.

Устройство дл шлифовани пазов имеет шлифовальный шпиндель 1 (фиг. 1, 2) и шпиндель 2 издели , выполненный в виде штока . Шпиндель 2 установлен в неподвижном

гидроцилиндре 3, закрепленном на.станине 4. и жестко св занном рычагами 5 со сменными ограничител ми хода 6. На нижнем копне шпнндел 2 смонтнроваи механизм регулировки подачи шпиндел , который состоит из зубчатого колеса 7, гидроцилиндра 8, храповпка 9, кииематической цепи 10. На верхнем конце шпиндел 2 установлен механизм поворота и правки, в котором собачка 11 (фиг. 2,3) и ц&таль 12 с предварительно обработанными пазами образуют храповой механизм. На корпусе 13 собачкн II смонтировано прав щее устройство 14. В полости 15 (фиг. 4) механизма поворота и правки установлены гидроцилппдр 16, рычаг 17 н упор 18.

Устройство дл шлифовани пазов работает следующим образом.

Зубчатое колесо 7 периодически, в зависимости от числа обрабатываемых пазов, перемещаетс по резьбе неподвижного гидроцилиндра 3 на величину снимаемого при правке сло от гидроцилиндра 8 с помощью храповика 9 через кинематическую цепь 10 и посредством ограничителей хода 6 подает шпиндель 2 вместе с установленными на нем деталью 12 и прав щим устройством 14 в зону обработки также на величину снимаемого при правке сло . Таким образом, одновременно корректируетс исходное положение детали 12 с учетом изменени диаметра щлифовального круга. Затем гидроцилиндр 16 приводит в движение рычаг 17. Он поворачивает собачку И до зацеплени с пазом детали 12, который подаетс под шлифовальный круг до момента совпадени осей паза и шлифовального круга. Совпадение осей достигаетс регулировкой хода гидроцилиндра 16 с помощью упора 18 при наладке на данный типоразмер деталей. Так как прав щее устройство 14 смонтировано на корпусе 13 собачки 11, то одновременно с поворотом детали 12 осуществл етс правка круга по периферии. По

окончании правки собачка И отводитс , происходит обработка паза.

Предмет изобретени

Claims

1. Устройство дл шлифовани пазов с механизмом дл подачи обрабатываемой детали на щлифовальный круг, механизмом периодического поворота детали и устройством дл правки круга, отличающеес тем, что, с

целью повышени производительности и качества обработки, механизм подачи обрабатываемой детали на круг выполнен в виде неподвижного гидроцилиндра, на наружной резьбовой поверхности которого установлено

периодически поворачивающеес от механизма периодического поворота детали через кинематическую цепь зубчатое колесо, взаимодействующее с ограничител ми хода штока неподвижного гидроцилиндра.

2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что механизм периодического поворота детали выполнен в виде храпового устройства , на поворотном корпусе собачки которого, приводимом в движение от гидроцилиндра с

регулируемым ходом штока, смонтировано прав щее устройство, выполненное, например , в виде алмазной иглы.

Фиг.1

J5 /«

i/г J

8i/d S