SU747620A2 - Механизм поперечной подачи - Google Patents

Description

(54) МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДАЧИ

1

Изобретение относитс  к области станкостроени .

Механизм поперечной подачи предназначен дл  использовани  на затыловочных станках.

По основно.му авт. св. № 408705 извес- s тен механизм поперечной подачи затыловочного станка, содержащий подпружиненную поперечную ползушку, кулачок подачи с гидромеханическим приводом, имеющим цилиндр с посто нным по величине ходом, и кулачок быстрого подвода, взаимодействую- ° щий с командоаппаратом и кинематически св занный с кулачком подачи 1.

В станке с этим механизмом вследствие непрерывной подачи съем стружки происходит по убывающей архимедовой спирали. ,5

При окончании обработки издели , когда гидроцилиндр доходит до упора и изделие должно стать цилиндрическим, резец должен сн ть стружку разного сечени , уменьшающуюс  от первого зуба к последнему , от максимальной величины сечени  20 до нул .

Этот неравномерный съем стружки происходит на последнем проходе. При минимальном сечении стружки получаетс  «скобл щий режим, а при максимальном - «рвущий режим. Это обсто тельство создает различную чистоту поверхности - некачественную поверхность. При дальнейшей попытке обработать изделие на следующем обороте за счет остаточных отжимов в станке качество обработанной поверхности не улучщаетс . Этот механизм не позвол ет осуществить равномерный, регулируемый съем стружки на последнем проходе. Все это снижает качество обрабатываемого издели  и производительность станка.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества обрабатываемого издели  и производительности станка. Это достигаетс  тем, что в предлагаемый механизм поперечной подачи введен .механизм получени  равно .мерной регулируемой величины подачи на последнем проходе.

Claims (2)

1. Л1еханизм получени  равномерной регулируемой величины подачи на последнем проходе состоит из устройства дл  прекращени  рабочей подачи на зачистном проходе , выполненного в виде кулачка, взаимодействующего с ко.мандоаппаратом, управл ющим реверсивным золотником, установленным на сливе из рабочей полости гидроцилиндра; из устройства дл  осуществлени  подачи во впадине издели , выполненного в виде второго командоапнарата, управл емого кулачком, жестко св занным с отбойным валом; из устройства дл  регулировани  величины подачи на последнем проходе , выполненного в виде градуированного на величины подач, кинематически св занного поворотной осью первого командоаппарата , и счетчика числа зубьев на одном обороте издели , управл емого вторым командоанпаратом . Возмвжность прекращени  черновой подачи , позвол юща  резцу сн ть остаточный неравномерный припуск на зачистном проходе , последующа  регулируема  чистова  подача резца не в «теле зуба, а во внадине между зубь ми, съем припуска с определенного числа зубьев - все это обеспечивает повыщение качества обрабатываемого издели . На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый механизм, общий вид; на фиг. 2 - разрез по гидроцилиндру с включением его в гидросхему. В данном механизме кулачок 1 подачи, смонтированный в отбойной плитг 2 (см. фиг. 1), имеет три участка рабочих кривых: ав; ее и cd (см. фиг. 2), расположенных последовательно один за другим и предназначенных соответственно дл  быстрого подвода черновой подачи и чистовой подачи. Кулачок 1 подачи св зан через обкатный ролик 3 с инструментом 4. Гидромеханический привод кулачка 1 подачи осуществл етс  через вал 5, шестерню 6 и зубчатую рейку 7 от гидроцилиндра 8. Рейка 7 жестко св зана со штоком 9 гидроцилиндра 8. Длина хода щтока 9 одна и та же дл  полной обработки любого издели . Шток 9 имеет две скорости - быстрого хода и хода рабочей нодачи, управл емые дросселем 10 и командоаппаратом 11. Кулачок 12 жестко св зан со щтоком 9. Командоаппарат 11 жестко закреплен на рейке 13 и может измен ть положение по отношению к кулачку 12 за счет поворота шестерни 14, кинематически св занной с лимбом 15, на котором нанесены делени , градуированные на величину припуска. Отсчет величины припуска ведетс  относительно риски, нанесенной на корпусе 16. Кулачок 17 жестко закреплен на штоке 9. Ко.адандоаппарат 18 закреплен на поворотной оси 19 и может мен ть положение по отношению к кулачку 17 за счет поворота оси 19, кинематически св занной с лимбом 20, па котором нанесены делени , градуированные на величины подачи числового прохода. Отсчет ведетс  относительно риски, нанесенной па корпусе 16. На отбойном вале 21 жестко закреплен кулачок 22, сориентированный во впадину издели , взаимодействующий с командоаппаратом 23. В механизме имеетс  счетчик 24 числа зубьев , взаимодействующий с командоаппаратом 23. Счетчик 24 имеет возможность регулировки на различное число обрабатываемых зубьев. В гидросхеме управлени  гидроцилиндром 8 имеютс  реверсивные золотники 25, 26 и 27. Механизм поперечной подачи работает следующим образом. Поворотом лимба 15 относительно риски, нанесенной на корпусе 16,устанавливаетс  величина припуска обрабатываемого издели . При этом вместе с лимбом 15 вращаетс  шестерн  14, перемеща  рейку 13 с командоаппаратом 11, тем самым устанавлива  командоаппарат 1 на определенное положение относительно кулачка 12. Поворотом лимба 20 относительно риски , нанесенной на корпусе 16 устанавливаетс  величина подачи на последнем проходе. При этом вместе с лимбом 20 поворачиваетс  ось 19 командоаппарата 18, тем самым устанавлива  командоаппарат 18 на опре деленное положение относительно к лачка 17.В момент включени  рабочего г .дроцилиндра 8 наход щийс  в исходнох точке шток 9 начинает быстро перемещатьс , враща  через рейку 7 шестерню 6 и вал Ь хулачок подачи, выставленный таким образом , что ролик 3 обкатывает его участок ав быстрого подвода, одновременно со пггоком 9перемещаютс  кулачки 12 и 17. В момент, когда выступ кулачка 12 воздействует на командоагщарат 11, включаетс  л ,россель 10рабочей нодачи, а золотник 27 закрываетс ; щток 9 начинает двигатьс  со скоростью, соответствуюпхей рабочей ьодаче, в резул;-.тате чего обкатный ролик 3, наход щийс  к это.му времени у начала кривой ее черновой нодачи, кулачкам 1 подачи обеспечивает рабочую подачу. В следующий момент, когда выступ кулачка 17 воздействует на командоаппарат 18, включаетс  реверсивный золотник 26, перекрыва  слив масла из рабочей полости гидроцилиндра 8, шток 9 останавливаетс . Этот момент соответстз-;/ ет точке с на кулачке 1 подачи. Реле врем, ни отсчитывает врем  одного o6opoi-a идели  и подготавливает командоаппарат 20. Изделие продолжает вращатьс . Резец за врем  одного оборота снимает остаточную «улитку архимедовой спирали на изделии. Отработав врем , равное одно.му обороту издели , кулачок 22 взаимодействует с командоаппаратом 23, который в ;лючает счетчик 24 числа зубьев, золотник 27 и выключает реверсивный золотник 26. Штоь 9 на быстром ходу до.ходит .i,o упора, что cosr;ветствует мгновенному прохождению рлл.иком 3 участка cd на кулачке 1 подачи. Ролик 3, наход щийс  в точке с кулачка 1 нодачи , обкатыва  участок cd, обеспечивает чистовую подачу во впадине издели . Величину чистовой подачи можно мен ть в зависимости от условий обработки, т. е. участок cd на кулачке 1 подачи - регулируемый. Врем  обкатки роликом 3 участка cd на кулачке 1 подачи и включени  реверсивного золотника 26 соответствует времени прохождени  резцом 4 впадины издели . Отсчитав заданное число зубьев, счетчик 24 дает команду золотнику 25 - направление потока масла мен етс , и кулачок 1 подачи возвращаетс  в исходное положение . 1 Использование изобретени  позвол ет повысить качество обрабатываемого издели , за счет прекращени  черновой подачи позвол ет резцу сн ть остаточный неравномерный припуск на зачистном проходе,- осуществить регулируемую чистовую подачу во впадине, а не в «теле зуба, и съем припуска с определенного регулируемого числа зубьев , и повысить производительность станка за счет осуществлени  всех действий механизма поперечной подачи в автоматическом режиме. Формула изобретени  1. Механизм поперечной подачи затыловочного станка по авт. свид. № 408705, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества обработки, он снабжен механизмом получени  равномерной регулируемой величины стружки на последнем проходе.
2. 2. Механизм по п. I, отличающийс  тем, что упом нутый механизм включает устройство дл  остановки рабочей подачи на зачистном проходе, выполненное в виде кулачка , взаимодействующего с поворотным командоаппаратом, управл ющим золотником , установленным «на выходе гидроцилиндра , устройство дл  подачи во впадине издели , выполненное в виде командоаппарата , управл емого св занным с отбойным валo 5 кулачком, и устройство дл  регулировани  подачи на последнем проходе, выполненное в виде градуированного на величины подач лимба, кинематически св занного с осью поворота командоаппарата, и счетчика числа зубьев на одном обороте, управл емого командоаппаратом устройства дл  подачи во впадине. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 408705. кл. В 23 В 7/00, 1971.

   ((

   п 0