CN117346725B - 冲压件同心度检测调整装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了冲压件同心度检测调整装置，属于同心度检测技术领域。包含：包含：检测台，调节组件，定位组件，检测组件、滚筒夹持组件，定位组件，包括：若干组夹持组件，若干个滚筒。本申请在滚筒的内部设置定位组件，当冲压件的两个轴孔分别套在两个滚筒外侧后，通过定位组件同时对冲压件夹持固定，以便于将冲压件同轴固定在滚筒的外侧，然后再反向运行其中一个定位组件解除对冲压件的夹持，夹持架外侧的检测组件自动配合在轴孔的内侧，以便于将冲压件同轴固定后自动将检测组件配合在待检测轴孔内侧，所以有效解决了在检测多个轴孔时对轴孔的定位比较麻烦的问题，进而实现了方便对冲压机同轴固定以便于对待测轴孔与检测组件进行定位的效果。

Description

冲压件同心度检测调整装置

技术领域

本申请涉及同心度检测技术领域，更具体地说，涉及冲压件同心度检测调整装置。

背景技术

冲压件是一种通过冲压模具对金属板材进行塑性变形，使其成为所需形状和尺寸的零件的工艺，冲压件的同心度是指两个或多个圆柱的轴线是否重合的程度，它直接影响了冲压件的配合精度和使用性能；冲压件的同心度不良会导致零件之间的间隙不均匀，影响装配质量和运行稳定，会增加零件的摩擦力，造成磨损和噪音，降低零件的寿命和效率，会影响零件的强度和刚度，使零件容易变形和断裂，影响零件的可靠性和安全性。

相关技术中，两个冲压板件在相互同轴配合时，为了保证板件的使用质量和运行的稳定性，需要保证冲压板件的同心度；例如现有技术公开号为CN218895757U的文献提供一种治具板材同心度检测装置，该装置通过将多个治具板材叠加在一起，多个治具板材和固定定位板的销钉孔对齐布置，然后将销钉插入对齐的销钉孔中，实现治具板材的定位，使用影像测量仪对治具板材进行同心度检测。

上述中的现有技术方案虽然通过使用影像测量仪可以实现对治具板材进行同心度检测的效果，但是当板件不止一个轴孔时，需要同时检测两个孔的同心度，而固定的影像测量仪不方便调整检测位置，导致在检测多个轴孔时对轴孔的定位比较麻烦。

鉴于此，我们提出冲压件同心度检测调整装置。

发明内容

本申请的目的在于提供冲压件同心度检测调整装置，解决了在检测多个冲压件多个轴孔时对轴孔的定位比较麻烦的技术问题，实现了在检测多个轴孔时方便对轴孔进行定位的技术效果。

本申请提供了冲压件同心度检测调整装置，包含：

检测台，用于固定检测组件；

调节组件，与所述检测台滑动连接；

定位组件，与所述调节组件连接，用于对待测冲压件的固定；

检测组件，与所述定位组件连接，用于检测待测冲压件的圆心度；

所述定位组件，包括：

若干组夹持组件，通过驱动机构进行开合动作，对待测冲压件进行夹持；

若干个滚筒，分别套设于每组所述夹持组件的外部，通过电机B驱动转动，所述滚筒筒壁上环形阵列开设有限位槽A，所述限位槽A的深度方向沿着所述滚筒的径向设置，所述夹持组件可通过限位槽A对待测冲压件进行夹持；

若干组滚筒夹持组件，与所述滚筒连接，用于限制滚筒的转动；

显控器，设于检测台的一侧。

通过采用上述技术方案，当对两个或者多个冲压板件上的两个孔进行同心度检测时，根据待测轴孔的距离，通过调节组件调节定位组件的距离，以满足不同距离的轴孔检测需求，将多个冲压件的待检测的轴孔套在滚筒的外侧，此时通过滚筒夹持组件对滚筒进行固定，防止滚筒发生转动，然后同时启动定位组件，对滚筒外侧的冲压件夹紧，通过定位组件将同孔径的轴孔定位在滚筒的外侧，然后再反向运行其中一个定位组件解除对冲压件的夹持，使其中一个夹持组件带动外侧的检测组件位于轴孔的内侧，然后通过滚筒夹持组件解除对该滚筒的夹持，此时定位组件可带动滚筒转动，使滚筒带动检测组件在轴孔的内侧转动，检测组件在转动过程中对每一个冲压板件的轴孔进行检测，若多个检测组件对应的检测结果在允许误差内，则说明多个冲压板件对应的轴孔同心度较高，满足冲压板件的加工要求。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述夹持组件包括：

传动轴，与电机B驱动连接，所述传动轴上设有正反螺纹;

连杆，一端与传动轴的正反螺纹处螺纹连接；

夹持架，与连杆的另一端转动连接；

夹块，设于夹持架靠近待测冲压件轴孔内壁的一侧。

通过采用上述技术方案，当滚筒夹持组件对滚筒进行固定时，电机B运行时带动传动轴转动，传动轴推动两端的连杆移动，使得连杆推动夹持架在限位槽A的内侧滑动，当夹持架通过夹块对冲压件夹持定位。此时另一个滚筒处于活动状态，通过运行对应的电机B可带动滚筒和其内部的定位组件转动，使滚筒带动夹持架外侧的检测组件开始在待测孔内转动检测；当检测完毕后，在通过滚筒夹持组件对该滚筒进行固定，解除另一个滚筒的锁定状态，对其外侧的待测冲压件轴孔进行检测。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，调节组件包括：

若干个滑块，分别与每组夹持组件连接，所述滑块与检测台滑动连接;

正反牙双向丝杆，与所述滑块螺纹连接，通过电机A进行驱动。

通过采用上述技术方案，当检测一个冲压件上的两个轴孔时，根据两个待测孔距调节两个滚筒之间的距离，调节时通过启动电机A带动正反牙双向丝杆转动，使正反牙双向丝杆驱动外侧的滑块沿着滑槽相互靠近或者远离，以便于对两个滑块的间距进行调节。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述滚筒夹持组件包括：

电动推杆，沿所述滚筒轴心线的方向推动调节组件；

连接架，用于电动推杆和调节组件之间的连接，所述滑块与连接架滑动连接；

防滑盘A，设于所述连接架靠近滑块的一侧；

防滑盘B，设于所述滑块靠近防滑盘A的一侧，防滑盘A在电动推杆的作用下，靠近或远离防滑盘B，防滑盘A与防滑盘B相互卡合；

套环，套设于所述滑块内部，并与所述滑块转动连接，所述套环的一端固定套设于防滑盘B内，所述套环的另一端与滚筒同轴固定连接；

活动限位件，设于电机B的传动轴上，所述传动轴与套环转动连接，所述活动限位件与所述套环活动连接，对套环的位置进行限位。

通过采用上述技术方案，当定位组件对滚筒外侧的冲压件固定时，电动推杆推动连接架带动防滑盘A向防滑盘B靠近，使防滑盘A对防滑盘B压紧防止套环转动，此时套环带动滚筒无法转动，以保证滚筒内部的定位组件可以正常运行，而当其中一个滚筒外侧的冲压件通过定位组件固定后，使滚筒夹持组件解除对滚筒的固定，使得另一个定位组件带动滚筒转动，以便于在冲压件固定后对轴孔检测。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述活动限位件包括:

滑杆，沿所述传动轴的径向设置，并与传动轴滑动连接；

卡块，设于所述滑杆的一端，所述套环的内壁上开设有与卡块相匹配的卡槽；

弹簧A，设于所述滑杆的另一端；

固定板，设于所述传动轴相对于弹簧A的一侧，所述弹簧A设于滑杆与固定板之间。

通过采用上述技术方案，当滚筒夹持组件对滚筒固定时，传动轴在转动时会带动卡块在套环的内侧滑动，滑动过程中通过弹簧A对滑杆缓存，使得定位组件可在滚筒无法转动时单独转动运行，当滚筒夹持组件解除对滚筒的固定时，传动轴带动滑杆转动时，滑杆通过卡合在卡槽内侧的卡块带动套环一起转动，使套环带动滚筒一起转动，并且当检测后，通过滚筒夹持组件再次对滚筒固定，通过反转传动轴可解除对冲压件的固定，以便于对定位组件和检测组件单独复位。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述检测组件包括：

花轴，与所述夹持架滑动连接，所述夹持架为中空结构；

滑动组件，设于所述花轴靠近待测冲压件轴孔内壁的一端；

限位板，与所述花轴连接，设于所述夹持架的中空结构内;

弹簧B，设于夹持架的中空结构内，且位于所述限位板与夹持架底壁之间；

感应器，与所述限位板连接，与所述显控器电性连接。

通过采用上述技术方案，当其中两个夹持架带动夹块对滚筒外侧的冲压件固定时，滑动组件受到轴孔内侧的压力推动花轴向夹持架的内侧滑动，花轴带动限位板外侧的支板向下移动，通过支板底部的感应器检测花轴的滑动距离H，当H等于花轴的长度L时，说明滑动组件配合其他夹块对冲压件完成定位固定；而另一个夹持架带动滑动组件向检测轴孔的内侧靠近时，当感应器检测到花轴的滑动距离H小于花轴的长度L且大于0时，说明滑动组件抵触轴孔的内侧对花轴形成挤压，当滑动组件沿着轴孔的内侧移动时，若轴孔发生偏差，则对应的H值会发生变化，最终在滑动组件移动过程中，对应H值相等的冲压件同心度更高，该检测结果通过侧板外侧的显控器进行显示。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述滑动组件包括连接座，所述连接座内侧转动设置有滚轴，所述滚轴沿着轴向与滚筒平行设置。

通过采用上述技术方案，当其中两个夹持架带动夹块对滚筒外侧的冲压件固定时，滚轴受到轴孔内侧的压力推动花轴向夹持架的内侧滑动，当夹持架带动花轴在轴孔的内侧移动时，通过滚轴在轴孔内侧滚动，保证花轴正常转动，且通过滚轴增加了与轴孔的接触面积，适用于其他厚度的轴孔检测。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述滚轴位于限位槽A内侧时内切于所述滚筒所在的圆周内，且所述滚轴推动花轴无法滑动时内切与夹块所在的圆周内。

通过采用上述技术方案，使得滚轴在未对冲压件夹持前隐藏在限位槽A的内侧，以保证冲压件顺利从滚筒的外侧拆装，当滚轴对冲压件的轴孔固定后，滚轴刚好推动花轴至无法滑动，此时滚轴配合夹块对轴孔进行固定，同时根据花轴固定的滑动量可判断对轴孔的夹持状态，使冲压件检测时方便固定。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，其中一个所述滑块外侧固定设置有测距仪，所述测距仪位于滑块相互靠近的一侧，所述测距仪与显控器电性连接。

通过采用上述技术方案，当对滑块的间距调节时，根据两个检测轴孔之间的距离在显控器上输入对应的值，使显控器控制电机A运行对滑块的间距调节，当测距仪的检测值满足输入值时，显控器根据测距仪的反馈自动控制电机A停止运行。

有益效果

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

（1）本申请由于采用了在滚筒的内部设置定位组件，当冲压件的两个轴孔分别套在两个滚筒外侧后，通过定位组件同时对冲压件夹持固定，以便于将冲压件同轴固定在滚筒的外侧，然后再反向运行其中一个定位组件解除对冲压件的夹持，此时夹持架外侧的检测组件自动配合在轴孔的内侧，以便于将冲压件同轴固定后自动将检测组件配合在待检测轴孔内侧，所以有效解决了在检测多个轴孔时对轴孔的定位比较麻烦的问题，进而实现了方便对冲压机同轴固定以便于对待测轴孔与检测组件进行定位的效果。

（2）本申请通过在侧板的外侧设置滚筒夹持组件同时对两个滚筒固定，使得滚筒在固定时内部的定位组件可单独运行对冲压件固定，当固定后再通过滚筒夹持组件解除对滚筒的固定，使得滚筒可在定位组件的带动下转动，进而带动检测组件再轴孔的内侧移动进行检测。

（3）本申请通过在夹持架的外侧设置检测组件，当检测组件配合夹块对冲压件固定后，通过根据检测组件反馈的花轴滑动量自动判断对轴孔的夹紧状态，并且当待检测轴孔对应的检测组件在放松后，可在滚筒和定位组件的带动下进行同心度检测，并且检测结果根据花轴的滑动量判断冲压件的同心度，使冲压件的轴孔定位和检测更加方便。

（4）本申请通过在侧板内侧设置调节组件驱动两个滑块相对滑动，以便于根据冲压件两孔间距自动调节滚筒之间的距离，适应不同间距的两孔检测。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的冲压件同心度检测调整装置的整体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的冲压件同心度检测调整装置的主视结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖视结构示意图；

图4是申请一较佳实施例公开的冲压件同心度检测调整装置不含检测台结构示意图；

图5为本申请一较佳实施例公开的冲压件同心度检测调整装置中调节组件及滚筒夹持组件的部分结构示意图；

图6为图4中A的局部放的图；

图7为本申请一较佳实施例公开的冲压件同心度检测调整装置中滚筒夹持组件部分结构示意图；

图8为本申请一较佳实施例公开的冲压件同心度检测调整装置中活动限位件的结构示意图；

图9为本申请一较佳实施例公开的冲压件同心度检测调整装置中定位组件的结构示意图；

图10为本申请一较佳实施例公开的冲压件同心度检测调整装置中检测组件的结构示意图。

图中标号说明：1、检测台；11、侧板；12、滑槽；13、滑块；14、安装板；15、显控器；2、调节组件；21、电机A；22、正反牙双向丝杆；23、测距仪；3、滚筒；31、限位槽A；32、限位槽B；33、套环；34、卡槽；4、定位组件；41、夹持架；42、夹块；43、电机B；44、传动轴；441、滑杆；442、卡块；443、弹簧A；444、固定板；45、外螺纹；46、螺纹环；47、连杆；5、检测组件；51、花轴；52、连接座；53、滚轴；54、限位板；55、弹簧B；56、连接片；57、支板；58、感应器；6、滚筒夹持组件；61、电动推杆；62、连接架；63、防滑盘A；64、防滑盘B。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围，以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

本申请中，图1为本申请一较佳实施例公开的冲压件同心度检测调整装置的整体结构示意图；图2为本申请一较佳实施例公开的冲压件同心度检测调整装置的主视结构示意图；图3为图2中A-A处的剖视结构示意图；图4是申请一较佳实施例公开的冲压件同心度检测调整装置不含检测台结构示意图；图5为本申请一较佳实施例公开的冲压件同心度检测调整装置中调节组件及滚筒夹持组件的部分结构示意图；图6为图4中A的局部放的图；图7为本申请一较佳实施例公开的冲压件同心度检测调整装置中滚筒夹持组件部分结构示意图；图8为本申请一较佳实施例公开的冲压件同心度检测调整装置中活动限位件的结构示意图；图9为本申请一较佳实施例公开的冲压件同心度检测调整装置中定位组件的结构示意图；图10为本申请一较佳实施例公开的冲压件同心度检测调整装置中检测组件的结构示意图。

参照图1、图4、图5-7，本申请实施例公开冲压件同心度检测调整装置，包括检测台1，检测台1一侧固定设置有侧板11，侧板11内侧开设有滑槽12，滑槽12内部对称滑动设置有滑块13，滑槽12内部设置有用于驱动两个滑块13相对滑动的调节组件2，滑块13一侧均转动设置有用于对轴孔定位的滚筒3，滚筒3外侧沿着径向环形阵列开设有限位槽A31，滚筒3内部设置有定位组件4，定位组件4包括滑动设置于限位槽A31内侧的夹持架41，其中一个夹持架41的外侧设置有检测组件5，其余的夹持架41外侧均固定设置有夹块42，滑块13远离滚筒3的一侧固定设置有用于驱动夹持架41滑动和滚筒3转动的电机B43，侧板11远离滚筒3的一侧设置有用于固定滚筒3的滚筒夹持组件6。

当对两个或者多个冲压板件上的两个孔进行同心度检测时，根据待测轴孔的距离，通过调节组件2驱动滑块13在滑槽12的内侧滑动，使两个滑块13带动两个滚筒3调节间距，以满足不同距离的两个轴孔检测需求，将两个待检测的轴孔套在滚筒3的外侧，此时通过侧板11外侧的滚筒夹持组件6对滚筒3进行固定，防止滚筒3发生转动，然后启动其中一个定位组件4，通过电机B43驱动夹持架41带动外侧的夹块42对滚筒3外侧的板件夹紧，通过定位组件4将同孔径的轴孔定位在滚筒3的外侧，再启动另一个定位组件4驱动夹持架41在限位槽A31的内侧滑动，使其中一个夹持架41带动外侧的检测组件5位于轴孔的内侧，然后通过滚筒夹持组件6解除对滚筒3的夹持，此时定位组件4可带动滚筒3转动，使滚筒3带动检测组件5在轴孔的内侧转动，检测组件5在转动过程中对每一个冲压板件的轴孔进行检测，若多个检测组件5对应的检测结果在允许误差内，则说明多个冲压板件对应的轴孔同心度较高，满足冲压板件的加工要求。

参照图1、图4、图9和图10，两个检测组件5为一组，检测组件5设置有若干组，滚筒3外侧对应其中一个限位槽A31开设有限位槽B32，每组检测组件5分别位于相邻的两个限位槽B32内侧，滚筒3一端转动设置于滑块13的内侧，限位槽B32位于冲压板件的轴孔内侧。

在将冲压板件套在滚筒3的外侧，使每一个冲压板件对应限位槽B32摆放，以便于将冲压板件定位放置，使得定位组件4中的夹持架41带动检测组件5滑出限位槽A31内侧后自动位于轴孔的内侧。

参照图3和图9，电机B43通过安装板14固定设置于滑块13的外侧，电机B43的输出端固定设置有传动轴44，传动轴44外侧对称开设有反向的外螺纹45，传动轴44外侧通过外螺纹45螺纹设置有两个螺纹环46，螺纹环46外侧对应夹持架41转动设置有连杆47，连杆47另一端转动设置于夹持架41的外侧，此时，滚筒夹持组件6解除对滚筒3的固定。

当电机B43运行时带动传动轴44转动，传动轴44通过外螺纹45带动螺纹环46相互靠近或者远离，使螺纹环46推动连杆47转动，使得连杆47推动夹持架41在限位槽A31的内侧滑动，当夹持架41通过夹块42对冲压件夹持定位后，将待测轴孔对应的定位组件4反向运行对冲压件放松，再通过滚筒夹持组件6解除对滚筒3的固定，通过运行对应的电机B43可带动另一个滚筒3转动，使滚筒3带动夹持架41外侧的检测组件5开始在待测孔内转动检测。

参照图5-7，滚筒夹持组件6包括电动推杆61，电动推杆61固定设置于侧板11的外侧，电动推杆61的输出端固定设置有连接架62，连接架62内侧对称滑动设置有防滑盘A63，防滑盘A63靠近滚筒3的一侧卡合设置有防滑盘B64；

滚筒3一端转动设置于滑块13的内侧，滑块13内侧转动设置有套环33，套环33外侧固定设置于防滑盘B64的内侧，套环33滑动设置于防滑盘A63的内侧，套环33与滚筒3同轴固定设置。

当定位组件4对滚筒3外侧的冲压件固定时，电动推杆61推动连接架62带动防滑盘A63向防滑盘B64靠近，使防滑盘A63对防滑盘B64压紧防止套环33转动，此时套环33带动滚筒3无法转动，以保证滚筒3内部的定位组件4可以正常运行，而当其中一个滚筒3外侧的冲压件通过定位组件4固定后，使滚筒夹持组件6解除对滚筒3的固定，使得另一个定位组件4带动滚筒3转动，以便于在冲压件固定后对轴孔检测。

参照图6-8，套环33内侧开设有卡槽34，套环33通过卡槽34卡合设置于传动轴44的外侧，传动轴44的外侧沿着径向滑动设置有滑杆441，滑杆441靠近卡槽34的一端固定设置有卡块442，滑杆441另一端固定设置有弹簧A443，弹簧A443另一端固定设置有固定板444，固定板444固定设置于传动轴44的外侧，卡块442卡合设置于卡槽34的内侧。

当滚筒夹持组件6对滚筒3固定时，传动轴44在转动时会带动卡块442在套环33的内侧滑动，滑动过程中通过弹簧A443对滑杆441缓存，使得定位组件4可在滚筒3无法转动时单独转动运行，当滚筒夹持组件6解除对滚筒3的固定时，传动轴44带动滑杆441转动时，滑杆441通过卡合在卡槽34内侧的卡块442带动套环33一起转动，使套环33带动滚筒3一起转动，并且当检测后，通过滚筒夹持组件6再次对滚筒3固定，通过反转传动轴44可解除对冲压件的固定，以便于对定位组件4和检测组件5单独复位。

参照图9、10，检测组件5包括花轴51，花轴51滑动设置于夹持架41的内侧，花轴51顶部固定设置有贴合轴孔内侧的滑动组件，花轴51底部位于夹持架41的内侧固定设置有限位板54，限位板54底部固定设置有弹簧B55，弹簧B55另一端固定设置有连接片56，限位板54外侧固定设置有支板57，支板57底部固定设置有感应器58，感应器58与显控器15电性连接，显控器15固定设置于侧板11的外侧。

当其中两个夹持架41带动夹块42对滚筒3外侧的冲压件固定时，滑动组件受到轴孔内侧的压力推动花轴51向夹持架41的内侧滑动，花轴51带动限位板54外侧的支板57向下移动，通过支板57底部的感应器58检测花轴51的滑动距离H，当H等于花轴51的长度L时，说明滑动组件配合其他夹块42对冲压件完成定位固定；而另一个夹持架41带动滑动组件向检测轴孔的内侧靠近时，当感应器58检测到花轴51的滑动距离H小于花轴51的长度L且大于0时，说明滑动组件抵触轴孔的内侧对花轴51形成挤压，当滑动组件沿着轴孔的内侧移动时，若轴孔发生偏差，则对应的H值会发生变化，最终在滑动组件移动过程中，对应H值相等的冲压件同心度更高，该检测结果通过侧板11外侧的显控器15进行显示。

参照图10，滑动组件包括连接座52，连接座52内侧转动设置有滚轴53，滚轴53沿着轴向与滚筒3平行设置。

当其中两个夹持架41带动夹块42对滚筒3外侧的冲压件固定时，滚轴53受到轴孔内侧的压力推动花轴51向夹持架41的内侧滑动，当夹持架41带动花轴51在轴孔的内侧移动时，通过滚轴53在轴孔内侧滚动，保证花轴51正常移动，且通过滚轴53增加了与轴孔的接触面积，适用于其他厚度的轴孔检测。

参照图3、9，滚轴53位于限位槽A31内侧时内切于滚筒3所在的圆周内，且滚轴53推动花轴51无法滑动时内切与夹块42所在的圆周内。

使得滚轴53在未对冲压件夹持前隐藏在限位槽A31的内侧，以保证冲压件顺利从滚筒3的外侧拆装，当滚轴53对冲压件的轴孔固定后，滚轴53刚好推动花轴51至无法滑动，此时滚轴53配合夹块42对轴孔进行固定，同时根据花轴51固定的滑动量可判断对轴孔的夹持状态，使冲压件检测时方便固定。

参照图3和图5，调节组件2包括电机A21，电机A21固定设置于侧板11的外侧，滑槽12的输出端固定设置有正反牙双向丝杆22，正反牙双向丝杆22螺纹设置于两个滑块13的内侧，电机A21与显控器15电性连接。

当检测一个冲压件上的两个轴孔时，根据两个待测孔距调节两个滚筒3之间的距离，调节时通过启动电机A21带动正反牙双向丝杆22转动，使正反牙双向丝杆22驱动外侧的滑块13沿着滑槽12相互靠近或者远离，以便于对两个滑块13的间距进行调节。

参照图5和图6，其中一个滑块13外侧固定设置有测距仪23，测距仪23位于滑块13相互靠近的一侧，测距仪23与显控器15电性连接。

当对滑块13的间距调节时，根据两个检测轴孔之间的距离在显控器15上输入对应的值，使显控器15控制电机A21运行对滑块13的间距调节，当测距仪23的检测值满足输入值时，显控器15根据测距仪23的反馈自动控制电机A21停止运行。

综合以上，本申请实施例公开的冲压件同心度检测调整装置在使用时，根据两个待测孔距在显控器15上输入对应的值，使显控器15控制电机A21运行，电机A21带动正反牙双向丝杆22转动，使正反牙双向丝杆22驱动外侧的滑块13沿着滑槽12相互靠近或者远离，调节过程中通过测距仪23检测两个滑块13之间的距离，当测距仪23的检测值满足输入值时，显控器15根据测距仪23的反馈自动控制电机A21停止运行，此时滚筒夹持组件6对滚筒3处于固定状态，然后将两个待检测的轴孔套在滚筒3的外侧，使每一个冲压板件对应限位槽B32摆放，然后再通过显控器15同时启动两个电机B43运行，使电机B43带动传动轴44转动，传动轴44通过外螺纹45带动螺纹环46相互靠近或者远离，使螺纹环46推动连杆47转动，使得连杆47推动夹持架41在限位槽A31的内侧滑动，同时滚轴53受到轴孔内侧的挤压推动花轴51在夹持架41的内侧滑动，花轴51带动限位板54外侧的支板57向下移动，通过支板57底部的感应器58检测花轴51的滑动距离H，当夹持架41通过夹块42对冲压件夹持定位后，花轴51的滑动距离H等于花轴51的长度L，说明滑动组件配合其他夹块42对冲压件完成定位固定，此时显控器15控制电机B43停止运行，然后显控器15再控制其中一个电机B43反向运行，使电机B43驱动夹持架41和夹块42解除对待检测轴孔的固定，此时花轴51在弹簧B55的作用下推动滚轴53紧靠在轴孔的内侧，当感应器58检测到花轴51的滑动距离H小于花轴51的长度L且大于0时，说明滑动组件抵触轴孔的内侧对花轴51形成挤压，此时待检测轴孔在另一个同轴固定的轴孔定位下进行同心检测；

检测时，通过显控器15控制滚筒夹持组件6中的电动推杆61带动连接架62远离滑块13，使连接架62带动防滑盘A63远离防滑盘B64，使防滑盘A63解除对套环33的固定，然后显控器15控制待检测轴孔对应的电机B43运行，此时电机B43驱动传动轴44转动时，传动轴44带动滑杆441转动时，滑杆441通过卡合在卡槽34内侧的卡块442带动套环33一起转动，使套环33带动滚筒3一起转动，进而使滚筒3带动滚轴53沿着轴孔的内侧移动，若轴孔发生偏差，则对应的H值会发生变化，最终在滑动组件移动过程中，对应H值相等的冲压件同心度更高，该检测结果通过侧板11外侧的显控器15进行显示；待侧轴孔检测后再通过显控器15控制滚筒夹持组件6重新对滚筒3固定，此时电机B43带动传动轴44反向转动，传动轴44在转动时会带动卡块442在套环33的内侧滑动，滑动过程中通过弹簧A443对滑杆441缓存，使得定位组件4可在滚筒3无法转动时单独转动运行，使得传动轴44驱动夹持架41和夹块42自动复位，以便于对滚筒3外侧的冲压件下料。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.冲压件同心度检测调整装置，其特征在于，包含：

检测台（1），用于固定检测组件；

调节组件（2），与所述检测台（1）滑动连接；

定位组件（4），与所述调节组件（2）连接，用于对待测冲压件的固定；

检测组件（5），与所述定位组件（4）连接，用于检测待测冲压件的圆心度；

所述定位组件（4），包括：

若干组夹持组件（40），通过驱动机构进行开合动作，对待测冲压件进行夹持；

若干个滚筒（3），分别套设于每组所述夹持组件（40）的外部，通过电机B驱动转动，所述滚筒（3）筒壁上环形阵列开设有限位槽A（31），所述限位槽A（31）的深度方向沿着所述滚筒（3）的径向设置，所述夹持组件可通过限位槽A（31）对待测冲压件进行夹持；

所述夹持组件（40）包括：

传动轴（44），与电机B驱动连接，所述传动轴（44）上设有正反螺纹；

连杆（47），一端与传动轴（44）的正反螺纹处螺纹连接；

夹持架（41），与连杆（47）的另一端转动连接；

夹块（42），设于夹持架（41）靠近待测冲压件轴孔内壁的一侧；

若干组滚筒夹持组件（6），与所述滚筒（3）连接，用于限制滚筒（3）的转动；

显控器（15），设于检测台（1）的一侧；

所述检测组件（5）包括：

花轴（51），与所述夹持架（41）滑动连接，所述夹持架（41）为中空结构；

滑动组件，设于所述花轴（51）靠近待测冲压件轴孔内壁的一端；

限位板（54），与所述花轴（51）连接，设于所述夹持架（41）的中空结构内；

弹簧B（55），设于夹持架（41）的中空结构内，且位于所述限位板（54）与夹持架（41）底壁之间；

感应器（58），与所述限位板（54）连接，与所述显控器（15）电性连接。

2.根据权利要求1所述的冲压件同心度检测调整装置，其特征在于，所述调节组件（2）包括：

若干个滑块（13），分别与每组夹持组件（40）连接，所述滑块（13）与检测台（1）滑动连接；

正反牙双向丝杆（22），与所述滑块（13）螺纹连接，通过电机A进行驱动。

3.根据权利要求2所述的冲压件同心度检测调整装置，其特征在于，所述滚筒夹持组件（6）包括：

电动推杆（61），沿所述滚筒（3）轴心线的方向推动调节组件（2）；

连接架（62），用于电动推杆（61）和调节组件（2）之间的连接，所述滑块（13）与连接架（62）滑动连接；

防滑盘A（63），设于所述连接架（62）靠近滑块（13）的一侧；

防滑盘B（64），设于所述滑块（13）靠近防滑盘A（63）的一侧，防滑盘A（63）在电动推杆（61）的作用下，靠近或远离防滑盘B（64），防滑盘A与防滑盘B（64）相互卡合；

套环（33），套设于所述滑块（13）内部，并与所述滑块（13）转动连接，所述套环（33）的一端固定套设于防滑盘B（64）内，所述套环（33）的另一端与滚筒（3）同轴固定连接；

活动限位件，设于电机B的传动轴（44）上，所述传动轴（44）与套环（33）转动连接，所述活动限位件与所述套环（33）活动连接，对套环（33）的位置进行限位。

4.根据权利要求3所述的冲压件同心度检测调整装置，其特征在于，所述活动限位件包括:

滑杆（441），沿所述传动轴（44）的径向设置，并与传动轴（44）滑动连接；

卡块（442），设于所述滑杆（441）的一端，所述套环（33）的内壁上开设有与卡块（442）相匹配的卡槽（34）；

弹簧A（443），设于所述滑杆（441）的另一端；

固定板（444），设于所述传动轴（44）相对于弹簧A（443）的一侧，所述弹簧A（443）设于滑杆（441）与固定板（444）之间。

5.根据权利要求1所述的冲压件同心度检测调整装置，其特征在于，所述滑动组件包括连接座（52），所述连接座（52）内侧转动设置有滚轴（53），所述滚轴（53）沿着轴向与滚筒（3）平行设置。

6.根据权利要求5所述的冲压件同心度检测调整装置，其特征在于，所述滚轴（53）位于限位槽A（31）内侧时内切于所述滚筒（3）所在的圆周内，且所述滚轴（53）推动花轴（51）无法滑动时内切与夹块（42）所在的圆周内。

7.根据权利要求4所述的冲压件同心度检测调整装置，其特征在于，其中一个所述滑块（13）外侧固定设置有测距仪（23），所述测距仪（23）位于滑块（13）相互靠近的一侧，所述测距仪（23）与显控器（15）电性连接。