CN219818146U - 一种用于薄壁式壳体铣削工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄壁产品机械加工技术领域，具体为一种用于薄壁式壳体铣削工装，包括安装板，所述安装板一端转动设置有控制轴和卡扣，所述控制轴前端固定设置有手轮，所述控制轴上设置有大转轮、小转轮、同步轴套和控制轴套，所述卡扣转动设置在安装板上，所述安装板一端固定设置有伸缩台，所述伸缩台上设置有转轴和伸缩轴，所述安装板上滑动设置有夹块，所述伸缩轴与夹块固定连接。本实用新型的优点是通过改变传动比，使夹块与工件接触时以较慢的速度推进，避免夹块推进速度过快导致工件变形，拆卸时使夹块以较快的速度复位，提高工作效率，通过设置卡扣限制小转轮反向转动，避免加工时夹块产生松动。

Description

一种用于薄壁式壳体铣削工装

技术领域

本实用新型涉及薄壁产品机械加工技术领域，特别是一种用于薄壁式壳体铣削工装。

背景技术

目前已知的机电产品生产中，经常存在着一些刚性差、精度高的薄壁零件，其中多数为产品的关键零件，航空航天产品中一般要求结构尺寸小、重量轻、精度高，因此薄壁零件也更多些，一般认为，在壳体件、套筒件、环形件、盘形件、平板件、轴类和特形件中，当零件壁厚与内径曲率半径(或轮廓尺寸)之比小于1：20时，称作薄壁零件。薄壁零件在加工中对各种影响因素十分敏感，极易产生变形，很难满足精度要求，严重影响产品质量，因而成为机械加工中的一大难题，所以我们提出了一种用于薄壁式壳体铣削工装，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于薄壁式壳体铣削工装。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于薄壁式壳体铣削工装，包括安装板，所述安装板一端转动设置有控制轴，所述控制轴上设置有大转轮、小转轮、同步轴套和控制轴套，所述控制轴套与控制轴滑动连接，所述同步轴套与控制轴转动连接，所述大转轮和小转轮与同步轴套固定连接，所述控制轴套位于大转轮和小转轮内部，所述控制轴套滑动套设在同步轴套的外部，所述安装板一端固定设置有伸缩台，所述伸缩台上转动设置有伸缩轴和转轴，所述伸缩轴包括外筒和内轴，所述外筒与内轴螺纹连接，所述外筒与转轴固定连接，所述转轴转动时驱动内轴在外筒内伸缩，所述转轴上固定设置有大齿轮和小齿轮，所述大齿轮与小转轮配合，所述小齿轮与大转轮配合，所述安装板上滑动设置有夹块，所述内轴与夹块固定连接，所述安装板远离伸缩台一端固定设置有固定块。

优选的，所述夹块上滑动设置有夹板，所述夹块和夹板之间设置有压簧。

优选的，所述大转轮包括大转轮套、大转轮齿、大推齿和第一拉簧，所述大转轮套与同步轴套固定连接，所述大转轮套上圆周阵列设置有多个大安装孔，多个所述大转轮齿的齿对应滑动设置在大安装孔内，多个所述大转轮齿远离齿的一端和多个大推齿对应固定连接，所述第一拉簧穿过多个大推齿的侧面且与多个大推齿固定连接，所述小转轮包括小转轮套、小转轮齿、小推齿和第二拉簧，所述小转轮套与同步轴套固定连接，所述小转轮套上圆周阵列设置有多个小安装孔，多个所述小转轮齿的齿对应滑动设置在小安装孔内，多个所述小转轮齿远离齿的一端和多个小推齿对应固定连接，所述第二拉簧穿过多个小推齿的侧面且与多个小推齿固定连接。

优选的，所述大推齿为一个三棱柱状的楔块，所述楔块的底面与大转轮齿固定连接，楔块的斜面朝向小转轮，所述小推齿与大推齿的结构相同，所述小推齿的斜面朝向大转轮。

优选的，所述控制轴上设置有滑轨，所述控制轴套上设置有滑槽，所述滑轨滑动设置在滑槽内。

优选的，所述同步轴套上设置有同步杆，所述控制轴套上设置有导向孔，所述导向孔与同步杆滑动配合。

优选的，所述控制轴套还包括大推盘和小推盘，所述大推盘位于大转轮内，且与大推齿滑动配合，所述小推盘位于小转轮内，且与小推齿滑动配合。

优选的，所述安装板靠近控制轴一端转动设置有卡扣，所述卡扣的轴与小转轮的轴轴线平行，当小转轮齿伸出时，所述卡扣与小转轮齿抵接使小转轮仅可单向转动。

本实用新型具有以下优点：

1、将工件放置在安装板上后，转动手轮，通过大转轮带动小齿轮快速推进夹块，当夹板与工件接触后，压簧被压缩的同时，控制轴套相对控制轴转动，并相对同步轴套滑动，大推盘不再挤压大推齿，转为小推盘对小推齿进行挤压，将小转轮齿从小转轮套内顶出，使小转轮带动大齿轮转动，改变传动比，使夹块以较慢的速度推进，避免夹块推进速度过快导致工件变形。

2、当切换为小转轮工作时，说明装夹工作将要或已经完成，当装夹完成后，通过设置卡扣限制小转轮反向转动，避免对工件进行加工时夹块产生松动。

3、加工完成后，反向转动手轮，由于此时小转轮受卡扣限制无法转动，控制轴相对控制轴套转动，并推动控制轴套滑动，由小推盘挤压小推齿，切换为大推盘挤压大推齿，改变传动比，使夹块以较快的速度复位。

附图说明

图1为本实用新型的铣削工装的立体图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的齿轮组件的正视图；

图4为本实用新型的齿轮组件的后视图；

图5为本实用新型的转轮组件和驱动组件的剖视图；

图6为本实用新型的大转轮的爆炸图；

图7为图6中B处的放大结构示意图；

图8为本实用新型的驱动组件的爆炸图。

图中：1、工作台；2、安装板；21、伸缩台；22、伸缩轴；23、卡扣；24、转轴；31、手轮；32、控制轴；321、滑轨；33、大转轮；331、大转轮套；332、大转轮齿；333、大推齿；334、第一拉簧；34、小转轮；341、小转轮套；342、小转轮齿；343、小推齿；35、同步轴套；351、同步杆；36、控制轴套；361、大推盘；362、小推盘；363、滑槽；37、大齿轮；38、小齿轮；4、夹块；41、夹板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图所示，包括安装板2，所述安装板2一端转动设置有控制轴32，所述控制轴32上设置有大转轮33、小转轮34、同步轴套35和控制轴套36，所述控制轴套36与控制轴32滑动连接，所述同步轴套35与控制轴32转动连接，所述大转轮33和小转轮34与同步轴套35固定连接，所述控制轴套36位于大转轮33和小转轮34内部，所述控制轴套36滑动套设在同步轴套35的外部，所述安装板2一端固定设置有伸缩台21，所述伸缩台21上转动设置有伸缩轴22和转轴24，所述伸缩轴22包括外筒和内轴，所述外筒与内轴螺纹连接，所述外筒与转轴24固定连接，所述转轴24转动时驱动内轴在外筒内伸缩，所述转轴上固定设置有大齿轮37和小齿轮38，所述大齿轮37与小转轮34配合，所述小齿轮38与大转轮33配合，所述安装板2上滑动设置有夹块4，所述内轴与夹块4固定连接，所述安装板2远离伸缩台21一端固定设置有固定块42。现有的用于薄壁式壳体铣削工装对薄壁壳体产品进行装夹时候，容易因为操作不当导致薄壁壳体出现变形，装夹速度过快和装夹力度过大是出现变形的主要原因，因此为了在保证装夹效率的同时，能够使装夹力度更容易控制，本实用新型设置了可切换的齿轮组件，齿轮组件包括大转轮33、小转轮34、大齿轮37和小齿轮38，其中大转轮齿332的数量多于小转轮齿342，大齿轮37的齿数多于小齿轮38，在对工件进行装夹时，通过大转轮33与小齿轮38配合，进而通过伸缩台21驱动夹块4快速推进；当工件被初步装夹时，切换为小转轮34与大齿轮37配合，通过降低传动比，使转轴24的转速降低，进而降低夹块4的推进速度，并且使装夹时的力度更容易控制；当工件加工完毕进行拆卸时，再次切换为大转轮33与小齿轮38配合，使夹块4快速复位，提高工作效率；同时在安装板2前端转动设置卡扣23，当小转轮34与大齿轮37啮合时，卡扣23与小转轮34配合，使小转轮34仅可单向转动，避免装夹完毕后对工件进行加工时，夹块4产生松动。

进一步的，所述夹块4上滑动设置有夹板41，所述夹块4和夹板41之间设置有压簧。本实施例中夹块4对工件进行装夹时，夹板41先与工件接触，当工件4被初步装夹，即位于夹块4和固定块42之间，由于夹块4与夹板41之间设置有压簧，夹块4可以继续推进，夹块4继续推进的过程中，完成齿轮组件传动比的切换，即当夹板41位置不变夹块4继续推进时，齿轮组件由大转轮33与小齿轮38配合切换为小转轮34与大齿轮37配合。

进一步的，所述大转轮33包括大转轮套331、大转轮齿332、大推齿333和第一拉簧334，所述大转轮套331与同步轴套35固定连接，所述大转轮套331上圆周阵列设置有多个大安装孔，多个所述大转轮齿332的齿对应滑动设置在大安装孔内，多个所述大转轮齿332远离齿的一端和多个大推齿333对应固定连接，所述第一拉簧334穿过多个大推齿333的侧面且与多个大推齿333固定连接，所述小转轮34包括小转轮套341、小转轮齿342、小推齿343和第二拉簧344，所述小转轮套341与同步轴套35固定连接，所述小转轮套341上圆周阵列设置有多个小安装孔，多个所述小转轮齿342的齿对应滑动设置在小安装孔内，多个所述小转轮齿342远离齿的一端和多个小推齿343对应固定连接，所述第二拉簧344穿过多个小推齿343的侧面且与多个小推齿343固定连接。本实施例中的大转轮套331与小转轮套341固定连接，夹块4推进过程中，控制轴套36与大推齿333接触并挤压，使大转轮齿332从大转轮套331内伸出，各个大推齿333相互之间远离，第一拉簧334被拉伸，此时大转轮33与小齿轮38啮合，当夹板41与工件接触时，控制轴套36逐渐脱离大推齿333，此时多个大推齿333被第一拉簧334拉动开始复位，控制轴套36切换为与小推齿343接触并挤压，使小转轮齿342从小转轮套341内伸出，各个小推齿343相互之间原理，第二拉簧344被拉伸，此时小转轮34与大齿轮37啮合，传动比降低，转轴24的转速降低，夹块4的推进速度降低，通过大转轮齿332和小转轮齿342在大转轮套331和小转轮套341内伸出或收回，完成齿轮组件传动比的切换

进一步的，所述大推齿333为一个三棱柱状的楔块，所述楔块的底面与大转轮齿332固定连接，楔块的斜面朝向小转轮34，所述小推齿343与大推齿333的结构相同，所述小推齿343的斜面朝向大转轮33。本实施例中大推齿333和小推齿343的斜面相对，使得控制轴套36在推动大推齿333时，与小推齿343不接触，进而使大转轮33与小齿轮38啮合是，小转轮34与大齿轮37不接触，当控制轴套36推动小推齿343时同理。

进一步的，所述控制轴32上设置有滑轨321，所述控制轴套36上设置有滑槽363，所述滑轨321滑动设置在滑槽363内。本实施例中滑轨321和滑槽363均为螺旋状，控制轴32和控制轴套36之间存在摩擦力，夹板41与工件没有接触时候，仅推动夹块4产生的阻力不足以使滑轨321沿滑槽363滑动，此时控制轴套36与大推齿333接触，大转轮33与小齿轮38啮合，当夹板41不动，夹块4继续推进时，推动夹块4和压簧弹力带来的阻力，使滑轨321沿滑槽363滑动，由于控制轴32转动设置在安装板2上，所以控制轴套36相对控制轴32转动并向远离安装板2的方向移动，控制轴套36不再与大推齿333接触转而与小推齿343接触，由原来的大转轮33与小齿轮38啮合切换为小转轮34与大齿轮37啮合。

进一步的，所述同步轴套35上设置有同步杆351，所述控制轴套36上设置有导向孔，所述导向孔与同步杆351滑动配合。本实施例中同步杆351滑动设置在控制轴套36上的导向孔，转动手轮21带动控制轴32转动，使得控制轴32带动控制轴套36转动时，共同带动同步轴套35转动，大转轮33和小转轮34与同步轴套35固定连接，进而使动力通过齿轮组件传递至伸缩轴22，驱动夹块4对工件进行夹持，当夹板41与工件接触时，控制轴套36相对控制轴32转动，并沿同步杆351向远离安装板2的方向移动。

进一步的，所述控制轴套36还包括大推盘361和小推盘362，所述大推盘361位于大转轮33内，且与大推齿333滑动配合，所述小推盘362位于小转轮34内，且与小推齿343滑动配合。本实施例中的控制轴套36包括一个圆柱状的轴体，大推盘361和小锥盘362固定设置在轴体的两端，大推盘361在夹块4推进过程中与大推齿333接触并挤压，使大转轮齿332从大转轮套331内伸出与小齿轮38啮合，当夹板41不再推进而夹板4继续推进时，控制轴套36受力产生位移，使得大推盘361与大推齿333脱离，切换为小推盘362与小推齿343接触并挤压，使得小转轮齿342从小转轮套341内伸出与大齿轮37啮合。

进一步的，所述安装板2靠近控制轴32一端转动设置有卡扣23，所述卡扣23的轴与小转轮34的轴轴线平行，当小转轮齿342伸出时，所述卡扣23与小转轮齿342抵接使小转轮34仅可单向转动。本实实施例中通过在安装板2前端设置的卡扣23，当小转轮齿342伸出时，卡扣23相当于棘轮机构中的棘爪，卡扣23和小转轮34组成棘轮机构，使得当夹板41不再推进而夹板4继续推进时，小转轮34仅可单向转动。

具体实施时：

将工件放置在安装板2上后，转动手轮31，通过大转轮33带动小齿轮28快速推进夹块4，当夹板41与工件接触后，压簧被压缩的同时，控制轴套36相对控制轴32转动，并相对同步轴套35滑动，大推盘361不再挤压大推齿333，转为小推盘362对小推齿343进行挤压，将小转轮齿342从小转轮套341内顶出，使小转轮34带动大齿轮37转动，改变传动比，使夹块4以较慢的速度推进，避免夹块4推进速度过快导致工件变形，此时卡扣23与小转轮齿342抵接，限制小转轮34反向转动，避免装夹完成后对工件进行加工时夹块4产生松动，加工完成后反向转动手轮31，此时小转轮34受卡扣23限制无法转动，控制轴32先对控制轴套36转动，并推动控制轴套36沿同步杆351滑动，此时切换为大推盘361挤压大推齿333，使大转轮33带动小齿轮38转动，进而使夹块4快速复位。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于薄壁式壳体铣削工装，其特征在于：包括安装板(2)，所述安装板(2)一端转动设置有控制轴(32)，所述控制轴(32)上设置有大转轮(33)、小转轮(34)、同步轴套(35)和控制轴套(36)，所述控制轴套(36)与控制轴(32)滑动连接，所述同步轴套(35)与控制轴(32)转动连接，所述大转轮(33)和小转轮(34)与同步轴套(35)固定连接，所述控制轴套(36)位于大转轮(33)和小转轮(34)内部，所述控制轴套(36)滑动套设在同步轴套(35)的外部，所述安装板(2)一端固定设置有伸缩台(21)，所述伸缩台(21)上转动设置有伸缩轴(22)和转轴(24)，所述伸缩轴(22)包括外筒和内轴，所述外筒与内轴螺纹连接，所述外筒与转轴(24)固定连接，所述转轴(24)转动时驱动内轴在外筒内伸缩，所述转轴上固定设置有大齿轮(37)和小齿轮(38)，所述大齿轮(37)与小转轮(34)配合，所述小齿轮(38)与大转轮(33)配合，所述安装板(2)上滑动设置有夹块(4)，所述内轴与夹块(4)固定连接，所述安装板(2)远离伸缩台(21)一端固定设置有固定块(42)。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁式壳体铣削工装，其特征在于：所述夹块(4)上滑动设置有夹板(41)，所述夹块(4)和夹板(41)之间设置有压簧。

3.根据权利要求2所述的一种用于薄壁式壳体铣削工装，其特征在于：所述大转轮(33)包括大转轮套(331)、大转轮齿(332)、大推齿(333)和第一拉簧(334)，所述大转轮套(331)与同步轴套(35)固定连接，所述大转轮套(331)上圆周阵列设置有多个大安装孔，多个所述大转轮齿(332)的齿对应滑动设置在大安装孔内，多个所述大转轮齿(332)远离齿的一端和多个大推齿(333)对应固定连接，所述第一拉簧(334)穿过多个大推齿(333)的侧面且与多个大推齿(333)固定连接，所述小转轮(34)包括小转轮套(341)、小转轮齿(342)、小推齿(343)和第二拉簧(344)，所述小转轮套(341)与同步轴套(35)固定连接，所述小转轮套(341)上圆周阵列设置有多个小安装孔，多个所述小转轮齿(342)的齿对应滑动设置在小安装孔内，多个所述小转轮齿(342)远离齿的一端和多个小推齿(343)对应固定连接，所述第二拉簧(344)穿过多个小推齿(343)的侧面且与多个小推齿(343)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于薄壁式壳体铣削工装，其特征在于：所述大推齿(333)为一个三棱柱状的楔块，所述楔块的底面与大转轮齿(332)固定连接，楔块的斜面朝向小转轮(34)，所述小推齿(343)与大推齿(333)的结构相同，所述小推齿(343)的斜面朝向大转轮(33)。

5.根据权利要求4所述的一种用于薄壁式壳体铣削工装，其特征在于：所述控制轴(32)上设置有滑轨(321)，所述控制轴套(36)上设置有滑槽(363)，所述滑轨(321)滑动设置在滑槽(363)内。

6.根据权利要求5所述的一种用于薄壁式壳体铣削工装，其特征在于：所述同步轴套(35)上设置有同步杆(351)，所述控制轴套(36)上设置有导向孔，所述导向孔与同步杆(351)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种用于薄壁式壳体铣削工装，其特征在于：所述控制轴套(36)还包括大推盘(361)和小推盘(362)，所述大推盘(361)位于大转轮(33)内，且与大推齿(333)滑动配合，所述小推盘(362)位于小转轮(34)内，且与小推齿(343)滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种用于薄壁式壳体铣削工装，其特征在于：所述安装板(2)靠近控制轴(32)一端转动设置有卡扣(23)，所述卡扣(23)的轴与小转轮(34)的轴轴线平行，当小转轮齿(342)伸出时，所述卡扣(23)与小转轮齿(342)抵接使小转轮(34)仅可单向转动。