CN114393406A - 一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床，包括底板，所述底板的上表面转动连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有多轴机械臂，所述多轴机械臂的顶端活动连接有刀架，所述刀架的底部设置有导杆，本发明涉及数控机床技术领域。该超高速高精度平床身车铣复合数控机床，通过设置驱动装置和包裹装置，当设备车削时，转轴沿着固定板的内表面向左滑动，卡盘推动凸块卡入通孔的内部，转轴带动外罩转动，伸缩杆伸长，夹板夹住工件，当设备铣削时，转轴沿着固定板的内表面向右滑动，卡球的外表面与外罩的内表面接触，卡盘与外罩分离，外罩在调节装置的控制下改变一定的角度，设备开始铣削，解决了传统数控机床灵活性较差的问题。

Description

一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。

传统的数控机床结构固定，功能单一，设备灵活性较差，当单个工件需要多种加工时，需要反复拆卸和装夹，费时费力的同时，也容易影响加工精度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床，解决了传统数控机床功能单一，精度较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床，包括底板，所述底板的上表面转动连接有转盘，所述转盘的上表面固定连接有多轴机械臂，所述多轴机械臂的顶端活动连接有刀架，固定板将夹持装置固定在底板的上表面，活动板将固定装置沿着导杆的外表面滑动，所述刀架的底部设置有导杆，所述导杆的外表面与底板的上表面固定连接，所述导杆左端的外表面滑动连接有活动板，所述活动板的内表面活动连接有固定装置，所述固定装置的右侧设置有夹持装置，当设备开始车削轴类零件时，固定装置抵住零件的一端，夹持装置抵住零件的另一端，夹持装置带动零件转动，转盘和多轴机械臂固定，刀架上的车刀车削工件的外表面，所述夹持装置的内表面与导杆右端的外表面固定连接；

所述固定装置包括固定杆，所述固定杆的外表面与活动板的内表面滑动连接，所述固定杆的内表面滑动连接有螺杆，所述螺杆右端的外表面螺纹连接有顶针，固定杆可沿活动板的内表面左右移动，待固定杆移动到最大行程时，螺杆将顶针从固定杆的内部推出，所述顶针的内部活动连接有卡死装置，所述顶针的左侧设置有锁紧装置，顶针的右端抵住工件，以此来满足不同长度的轴类零件的装夹和加工，所述锁紧装置位于固定杆的内部。

优选的，所述卡死装置包括隔板，所述隔板的外表面与顶针的内表面固定连接，螺杆沿着固定杆的内部滑动，顶针被推出，待顶针的右端抵住工件的外表面时，顶针停止运动，此时螺杆转动，螺杆旋入顶针的内部，所述隔板的外表面固定连接有垂杆，所述垂杆的外表面滑动连接有插销，所述插销的外表面与顶针的内表面滑动连接，所述插销的下表面固定连接有挡板，顶针内部的液压油被挤压，隔板的外表面和顶针的内部的油压增大，受油压作用，挡板将插销从顶针的内部顶出，所述挡板的上表面与顶针的内表面相接触，插销的上表面与工件的内表面接触挤压，消除了顶针与工件内径存在的间隙，防止工件晃动，工件被固定，所述挡板的下表面固定连接有橡胶球，当工件加工完毕后，反向旋出螺杆，顶针内部的油压减小，插销缩回顶针的内部，在插销上下运动的过程中，垂杆的外表面与其内表面滑动，橡胶球提供一定的浮力。

优选的，所述锁紧装置包括推杆，螺杆在滑动和转动完毕后，为了保证螺杆不会因为顶针的反作用力反向运动，从而影响加工精度，此时，向固定杆的内部推动推杆，所述推杆的右端固定连接有压板，所述压板和推杆的外表面与固定杆的内表面滑动连接，所述固定杆的内表面转动连接有椭圆块，压板的外表面沿着固定杆的内表面滑动，压板的外表面挤压椭圆块的外表面，椭圆块转动，椭圆块的外表面挤压螺杆的外表面，螺杆被卡死，所述椭圆块下表面与螺杆的外表面相接触，所述螺杆的外表面转动连接有滚珠，所述滚珠的外表面转动连接有固定环，在螺杆运动的过程中，固定环内部的滚珠滚动，降低摩擦阻力，保证运动的平顺，所述固定环的外表面与固定杆的内表面固定连接。

优选的，所述夹持装置包括固定板，当设备开始车削时，工件被包裹装置夹住，在驱动装置的带动下，调节装置和包裹装置带动工件转动，转盘和多轴机械臂固定，刀架上的车刀车削工件的外表面，所述固定板的内部活动连接有驱动装置，所述驱动装置的外部设置有调节装置，当设备开始铣削时，工件与固定装置分离，夹持装置将工件夹持，调节装置改变包裹装置的角度，工件被固定，转盘和多轴机械臂运动，刀架上的铣刀铣削工件的外表面，所述调节装置左侧的外表面活动连接有包裹装置。

优选的，所述调节装置包括调节杆，所述调节杆的外表面滑动连接有辊子，当设备铣削时，调节杆沿着辊子的内表面滑动，通过改变各调节杆的长度来控制包裹装置的位置和角度，此时的驱动装置与包裹装置分离，球头的外表面与包裹装置的内表面滑动，所述辊子的左侧设置有球头，所述辊子的外表面设置有环形槽。

优选的，所述环形槽开设在固定板的壁中，所述固定板的下表面与底板的上表面固定连接，当设备车削时，调节装置复位，包裹装置与底板垂直，驱动装置与包裹装置连接，包裹装置和工件被驱动装置带着转动，辊子沿着环形槽的内表面运动，车削和铣削互相独立，与多轴机械臂配合能够满足多种加工要求，所述固定板的内表面与辊子的内表面转动连接，所述球头的外表面与包裹装置的外表面活动连接。

优选的，所述驱动装置包括转轴，所述转轴的左端固定连接有卡球，当设备车削时，转轴沿着固定板的内表面向左滑动，卡盘推动凸块卡入通孔的内部，所述卡球的右侧设置有卡盘，转轴带动外罩转动，伸缩杆伸长，夹板夹住工件，所述卡盘左侧的外表面固定连接有凸块。

优选的，所述包裹装置包括外罩，所述外罩的壁中开设有通孔，所述外罩的内表面固定连接有伸缩杆，当设备铣削时，转轴沿着固定板的内表面向右滑动，卡球的外表面与外罩的内表面接触，卡盘与外罩分离，外罩在调节装置的控制下改变一定的角度，设备开始铣削，所述伸缩杆的底端固连接有夹板。

优选的，所述外罩的内表面与卡球的外表面滑动连接，所述通孔的内表面与凸块的外表面滑动连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床。具备以下有益效果：

(一)、该超高速高精度平床身车铣复合数控机床，通过设置固定装置，当设备开始车削轴类零件时，固定装置抵住零件的一端，夹持装置抵住零件的另一端，夹持装置带动零件转动，转盘和多轴机械臂固定，刀架上的车刀车削工件的外表面，固定杆可沿活动板的内表面左右移动，待固定杆移动到最大行程时，螺杆将顶针从固定杆的内部推出，顶针的右端抵住工件，以此来满足不同长度的轴类零件的装夹和加工，解决了传统数控机床顶针长度固定，装夹范围有限的问题。

(二)、该超高速高精度平床身车铣复合数控机床，通过设置卡死装置，当固定杆工作时，螺杆沿着固定杆的内部滑动，顶针被推出，待顶针的右端抵住工件的外表面时，顶针停止运动，此时螺杆转动，螺杆旋入顶针的内部，顶针内部的液压油被挤压，隔板的外表面和顶针的内部的油压增大，受油压作用，挡板将插销从顶针的内部顶出，插销的上表面与工件的内表面接触挤压，消除了顶针与工件内径存在的间隙，防止工件晃动，工件被固定，当工件加工完毕后，反向旋出螺杆，顶针内部的油压减小，插销缩回顶针的内部，在插销上下运动的过程中，垂杆的外表面与其内表面滑动，橡胶球提供一定的浮力，解决了传统数控机床固定效果较差的问题。

(三)、该超高速高精度平床身车铣复合数控机床，通过设置锁紧装置，当设备使用时，螺杆在滑动和转动完毕后，为了保证螺杆不会因为顶针的反作用力反向运动，从而影响加工精度，此时，向固定杆的内部推动推杆，压板的外表面沿着固定杆的内表面滑动，压板的外表面挤压椭圆块的外表面，椭圆块转动，椭圆块的外表面挤压螺杆的外表面，螺杆被卡死，在螺杆运动的过程中，固定环内部的滚珠滚动，降低摩擦阻力，保证运动的平顺，解决了顶针容易晃动，影响精度的问题。

(四)、该超高速高精度平床身车铣复合数控机床，通过设置夹持装置，当设备使用时，固定板将夹持装置固定在底板的上表面，活动板将固定装置沿着导杆的外表面滑动，当设备开始车削时，工件被包裹装置夹住，在驱动装置的带动下，调节装置和包裹装置带动工件转动，转盘和多轴机械臂固定，刀架上的车刀车削工件的外表面，当设备开始铣削时，工件与固定装置分离，夹持装置将工件夹持，调节装置改变包裹装置的角度，工件被固定，转盘和多轴机械臂运动，刀架上的铣刀铣削工件的外表面，解决了传统数控机床功能单一的问题。

(五)、该超高速高精度平床身车铣复合数控机床，通过设置调节装置，当设备铣削时，调节杆沿着辊子的内表面滑动，通过改变各调节杆的长度来控制包裹装置的位置和角度，此时的驱动装置与包裹装置分离，球头的外表面与包裹装置的内表面滑动，当设备车削时，调节装置复位，包裹装置与底板垂直，驱动装置与包裹装置连接，包裹装置和工件被驱动装置带着转动，辊子沿着环形槽的内表面运动，车削和铣削互相独立，与多轴机械臂配合能够满足多种加工要求，解决了传统数控机床适应性较差的问题。

(六)、该超高速高精度平床身车铣复合数控机床，通过设置驱动装置和包裹装置，当设备车削时，转轴沿着固定板的内表面向左滑动，卡盘推动凸块卡入通孔的内部，转轴带动外罩转动，伸缩杆伸长，夹板夹住工件，当设备铣削时，转轴沿着固定板的内表面向右滑动，卡球的外表面与外罩的内表面接触，卡盘与外罩分离，外罩在调节装置的控制下改变一定的角度，设备开始铣削，解决了传统数控机床灵活性较差的问题。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明固定装置的结构示意图；

图4为本发明卡死装置的结构示意图；

图5为本发明锁紧装置的结构示意图；

图6为本发明夹持装置的结构示意图；

图7为本发明调节装置的结构示意图；

图8为本发明驱动装置的结构示意图；

图9为本发明包裹装置的结构示意图。

图中：1、底板；2、转盘；3、多轴机械臂；4、刀架；5、导杆；6、活动板；7、固定装置；8、夹持装置；10、固定杆；11、螺杆；12、顶针；13、卡死装置；14、锁紧装置；15、隔板；16、垂杆；17、挡板；18、橡胶球；19、插销；20、推杆；21、压板；22、椭圆块；23、固定环；24、滚珠；25、固定板；26、驱动装置；27、调节装置；28、包裹装置；30、调节杆；31、辊子；32、球头；33、环形槽；34、转轴；35、卡球；36、卡盘；37、凸块；40、外罩；41、通孔；42、伸缩杆；43、夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床，包括底板1，底板1的上表面转动连接有转盘2，转盘2的上表面固定连接有多轴机械臂3，多轴机械臂3的顶端活动连接有刀架4，固定板25将夹持装置8固定在底板1的上表面，活动板6将固定装置7沿着导杆5的外表面滑动，刀架4的底部设置有导杆5，导杆5的外表面与底板1的上表面固定连接，导杆5左端的外表面滑动连接有活动板6，活动板6的内表面活动连接有固定装置7，固定装置7的右侧设置有夹持装置8，当设备开始车削轴类零件时，固定装置7抵住零件的一端，夹持装置8抵住零件的另一端，夹持装置8带动零件转动，转盘2和多轴机械臂3固定，刀架4上的车刀车削工件的外表面，夹持装置8的内表面与导杆5右端的外表面固定连接；

固定装置7包括固定杆10，固定杆10的外表面与活动板6的内表面滑动连接，固定杆10的内表面滑动连接有螺杆11，螺杆11右端的外表面螺纹连接有顶针12，固定杆10可沿活动板6的内表面左右移动，待固定杆10移动到最大行程时，螺杆11将顶针12从固定杆10的内部推出，顶针12的内部活动连接有卡死装置13，顶针12的左侧设置有锁紧装置14，顶针12的右端抵住工件，以此来满足不同长度的轴类零件的装夹和加工，锁紧装置14位于固定杆10的内部。

卡死装置13包括隔板15，隔板15的外表面与顶针12的内表面固定连接，螺杆11沿着固定杆10的内部滑动，顶针12被推出，待顶针12的右端抵住工件的外表面时，顶针12停止运动，此时螺杆11转动，螺杆11旋入顶针12的内部，隔板15的外表面固定连接有垂杆16，垂杆16的外表面滑动连接有插销19，插销19的外表面与顶针12的内表面滑动连接，插销19的下表面固定连接有挡板17，顶针12内部的液压油被挤压，隔板15的外表面和顶针12的内部的油压增大，受油压作用，挡板17将插销19从顶针12的内部顶出，挡板17的上表面与顶针12的内表面相接触，插销19的上表面与工件的内表面接触挤压，消除了顶针12与工件内径存在的间隙，防止工件晃动，工件被固定，挡板17的下表面固定连接有橡胶球18，当工件加工完毕后，反向旋出螺杆11，顶针12内部的油压减小，插销19缩回顶针12的内部，在插销19上下运动的过程中，垂杆16的外表面与其内表面滑动，橡胶球18提供一定的浮力。

锁紧装置14包括推杆20，螺杆11在滑动和转动完毕后，为了保证螺杆11不会因为顶针12的反作用力反向运动，从而影响加工精度，此时，向固定杆10的内部推动推杆20，推杆20的右端固定连接有压板21，压板21和推杆20的外表面与固定杆10的内表面滑动连接，固定杆10的内表面转动连接有椭圆块22，压板21的外表面沿着固定杆10的内表面滑动，压板21的外表面挤压椭圆块22的外表面，椭圆块22转动，椭圆块22的外表面挤压螺杆11的外表面，螺杆11被卡死，椭圆块22下表面与螺杆11的外表面相接触，螺杆11的外表面转动连接有滚珠24，滚珠24的外表面转动连接有固定环23，在螺杆11运动的过程中，固定环23内部的滚珠24滚动，降低摩擦阻力，保证运动的平顺，固定环23的外表面与固定杆10的内表面固定连接。

夹持装置8包括固定板25，当设备开始车削时，工件被包裹装置28夹住，在驱动装置26的带动下，调节装置27和包裹装置28带动工件转动，转盘2和多轴机械臂3固定，刀架4上的车刀车削工件的外表面，固定板25的内部活动连接有驱动装置26，驱动装置26的外部设置有调节装置27，当设备开始铣削时，工件与固定装置7分离，夹持装置8将工件夹持，调节装置27改变包裹装置28的角度，工件被固定，转盘2和多轴机械臂3运动，刀架4上的铣刀铣削工件的外表面，调节装置27左侧的外表面活动连接有包裹装置28。

调节装置27包括调节杆30，调节杆30的外表面滑动连接有辊子31，当设备铣削时，调节杆30沿着辊子31的内表面滑动，通过改变各调节杆30的长度来控制包裹装置28的位置和角度，此时的驱动装置26与包裹装置28分离，球头32的外表面与包裹装置28的内表面滑动，辊子31的左侧设置有球头32，辊子31的外表面设置有环形槽33。

环形槽33开设在固定板25的壁中，固定板25的下表面与底板1的上表面固定连接，当设备车削时，调节装置27复位，包裹装置28与底板1垂直，驱动装置26与包裹装置28连接，包裹装置28和工件被驱动装置26带着转动，辊子31沿着环形槽33的内表面运动，车削和铣削互相独立，与多轴机械臂3配合能够满足多种加工要求，固定板25的内表面与辊子31的内表面转动连接，球头32的外表面与包裹装置28的外表面活动连接。

驱动装置26包括转轴34，转轴34的左端固定连接有卡球35，当设备车削时，转轴34沿着固定板25的内表面向左滑动，卡盘36推动凸块37卡入通孔41的内部，卡球35的右侧设置有卡盘36，转轴34带动外罩40转动，伸缩杆42伸长，夹板43夹住工件，卡盘36左侧的外表面固定连接有凸块37。

包裹装置28包括外罩40，外罩40的壁中开设有通孔41，外罩40的内表面固定连接有伸缩杆42，当设备铣削时，转轴34沿着固定板25的内表面向右滑动，卡球35的外表面与外罩40的内表面接触，卡盘36与外罩40分离，外罩40在调节装置27的控制下改变一定的角度，设备开始铣削，伸缩杆42的底端固连接有夹板43。

外罩40的内表面与卡球35的外表面滑动连接，通孔41的内表面与凸块37的外表面滑动连接。

使用时，当设备开始车削轴类零件时，固定装置7抵住零件的一端，夹持装置8抵住零件的另一端，夹持装置8带动零件转动，转盘2和多轴机械臂3固定，刀架4上的车刀车削工件的外表面，固定杆10可沿活动板6的内表面左右移动，待固定杆10移动到最大行程时，螺杆11将顶针12从固定杆10的内部推出，顶针12的右端抵住工件，以此来满足不同长度的轴类零件的装夹和加工。

当固定杆10工作时，螺杆11沿着固定杆10的内部滑动，顶针12被推出，待顶针12的右端抵住工件的外表面时，顶针12停止运动，此时螺杆11转动，螺杆11旋入顶针12的内部，顶针12内部的液压油被挤压，隔板15的外表面和顶针12的内部的油压增大，受油压作用，挡板17将插销19从顶针12的内部顶出，插销19的上表面与工件的内表面接触挤压，消除了顶针12与工件内径存在的间隙，防止工件晃动，工件被固定，当工件加工完毕后，反向旋出螺杆11，顶针12内部的油压减小，插销19缩回顶针12的内部，在插销19上下运动的过程中，垂杆16的外表面与其内表面滑动，橡胶球18提供一定的浮力。

螺杆11在滑动和转动完毕后，为了保证螺杆11不会因为顶针12的反作用力反向运动，从而影响加工精度，此时，向固定杆10的内部推动推杆20，压板21的外表面沿着固定杆10的内表面滑动，压板21的外表面挤压椭圆块22的外表面，椭圆块22转动，椭圆块22的外表面挤压螺杆11的外表面，螺杆11被卡死，在螺杆11运动的过程中，固定环23内部的滚珠24滚动，降低摩擦阻力，保证运动的平顺。

固定板25将夹持装置8固定在底板1的上表面，活动板6将固定装置7沿着导杆5的外表面滑动，当设备开始车削时，工件被包裹装置28夹住，在驱动装置26的带动下，调节装置27和包裹装置28带动工件转动，转盘2和多轴机械臂3固定，刀架4上的车刀车削工件的外表面，当设备开始铣削时，工件与固定装置7分离，夹持装置8将工件夹持，调节装置27改变包裹装置28的角度，工件被固定，转盘2和多轴机械臂3运动，刀架4上的铣刀铣削工件的外表面。

当设备铣削时，调节杆30沿着辊子31的内表面滑动，通过改变各调节杆30的长度来控制包裹装置28的位置和角度，此时的驱动装置26与包裹装置28分离，球头32的外表面与包裹装置28的内表面滑动，当设备车削时，调节装置27复位，包裹装置28与底板1垂直，驱动装置26与包裹装置28连接，包裹装置28和工件被驱动装置26带着转动，辊子31沿着环形槽33的内表面运动，车削和铣削互相独立，与多轴机械臂3配合能够满足多种加工要求。

当设备车削时，转轴34沿着固定板25的内表面向左滑动，卡盘36推动凸块37卡入通孔41的内部，转轴34带动外罩40转动，伸缩杆42伸长，夹板43夹住工件，当设备铣削时，转轴34沿着固定板25的内表面向右滑动，卡球35的外表面与外罩40的内表面接触，卡盘36与外罩40分离，外罩40在调节装置27的控制下改变一定的角度，设备开始铣削。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)的上表面固定连接有多轴机械臂(3)，所述多轴机械臂(3)的顶端活动连接有刀架(4)，所述刀架(4)的底部设置有导杆(5)，所述导杆(5)的外表面与底板(1)的上表面固定连接，所述导杆(5)左端的外表面滑动连接有活动板(6)，所述活动板(6)的内表面活动连接有固定装置(7)，所述固定装置(7)的右侧设置有夹持装置(8)，所述夹持装置(8)的内表面与导杆(5)右端的外表面固定连接；

所述固定装置(7)包括固定杆(10)，所述固定杆(10)的外表面与活动板(6)的内表面滑动连接，所述固定杆(10)的内表面滑动连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)右端的外表面螺纹连接有顶针(12)，所述顶针(12)的内部活动连接有卡死装置(13)，所述顶针(12)的左侧设置有锁紧装置(14)，所述锁紧装置(14)位于固定杆(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床，其特征在于：所述卡死装置(13)包括隔板(15)，所述隔板(15)的外表面与顶针(12)的内表面固定连接，所述隔板(15)的外表面固定连接有垂杆(16)，所述垂杆(16)的外表面滑动连接有插销(19)，所述插销(19)的外表面与顶针(12)的内表面滑动连接，所述插销(19)的下表面固定连接有挡板(17)，所述挡板(17)的上表面与顶针(12)的内表面相接触，所述挡板(17)的下表面固定连接有橡胶球(18)。

3.根据权利要求1所述的一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床，其特征在于：所述锁紧装置(14)包括推杆(20)，所述推杆(20)的右端固定连接有压板(21)，所述压板(21)和推杆(20)的外表面与固定杆(10)的内表面滑动连接，所述固定杆(10)的内表面转动连接有椭圆块(22)，所述椭圆块(22)下表面与螺杆(11)的外表面相接触，所述螺杆(11)的外表面转动连接有滚珠(24)，所述滚珠(24)的外表面转动连接有固定环(23)，所述固定环(23)的外表面与固定杆(10)的内表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床，其特征在于：所述夹持装置(8)包括固定板(25)，所述固定板(25)的内部活动连接有驱动装置(26)，所述驱动装置(26)的外部设置有调节装置(27)，所述调节装置(27)左侧的外表面活动连接有包裹装置(28)。

5.根据权利要求4所述的一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床，其特征在于：所述调节装置(27)包括调节杆(30)，所述调节杆(30)的外表面滑动连接有辊子(31)，所述辊子(31)的左侧设置有球头(32)，所述辊子(31)的外表面设置有环形槽(33)。

6.根据权利要求5所述的一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床，其特征在于：所述环形槽(33)开设在固定板(25)的壁中，所述固定板(25)的下表面与底板(1)的上表面固定连接，所述固定板(25)的内表面与辊子(31)的内表面转动连接，所述球头(32)的外表面与包裹装置(28)的外表面活动连接。

7.根据权利要求4所述的一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床，其特征在于：所述驱动装置(26)包括转轴(34)，所述转轴(34)的左端固定连接有卡球(35)，所述卡球(35)的右侧设置有卡盘(36)，所述卡盘(36)左侧的外表面固定连接有凸块(37)。

8.根据权利要求7所述的一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床，其特征在于：所述包裹装置(28)包括外罩(40)，所述外罩(40)的壁中开设有通孔(41)，所述外罩(40)的内表面固定连接有伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)的底端固连接有夹板(43)。

9.根据权利要求8所述的一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床，其特征在于：所述外罩(40)的内表面与卡球(35)的外表面滑动连接，所述通孔(41)的内表面与凸块(37)的外表面滑动连接。

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