CN214685334U - 一种螺母加工用多功能夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种螺母加工用多功能夹具，包括支撑台、夹持机构、单向送料机构和驱动机构，支撑台的数量为两组，支撑台上设有供棒料穿过的通孔，单向送料机构位于两组支撑台之间，夹持机构位于右侧支撑台的外侧，所述驱动机构能够同时实现单向送料机构在支撑台之间的水平往复移动和夹持机构的松紧。与现有技术相比，本实用新型既能固定棒料，又能实现棒料的单向移动，提高了生产效率。

Description

一种螺母加工用多功能夹具

技术领域

本实用新型涉及螺母加工技术领域，具体涉及一种螺母加工用多功能夹具。

背景技术

螺母是一种与螺栓配合使用的紧固件，广泛应用于机械制造行业，现有螺母加工过程中，通常是对棒料进行固定，然后打孔、攻螺纹，然后切割，切割完成后需要将棒料松开向前移动一定的距离，再次进行固定、加工和切割，操作十分麻烦，导致生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种螺母加工用多功能夹具，既能固定棒料，又能实现棒料的单向移动，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种螺母加工用多功能夹具，包括支撑台、夹持机构、单向送料机构和驱动机构，支撑台的数量为两组，支撑台上设有供棒料穿过的通孔，单向送料机构位于两组支撑台之间，夹持机构位于右侧支撑台的外侧，所述驱动机构能够同时实现单向送料机构在支撑台之间的水平往复移动和夹持机构的松紧。

具体的，所述夹持机构包括在固定块的T形滑槽内上下滑动的夹持滑块，夹持滑块的数量为两块，夹持滑块背向固定块的一侧分别固定有对称设置的夹持爪，两夹持爪相对面形成与棒料契合的夹持槽，夹持滑块另一侧设置有在转盘上的弧形限位槽内滑动的限位柱，转盘位于固定块内部并通过转轴与固定块转动连接，转轴贯穿固定块与驱动机构连接；

所述单向送料机构包括送料套筒，送料套筒沿轴向方向设有供棒料穿过的通孔，所述送料套筒远离夹持机构的一端为空心的定位圆台，定位圆台周向设有供定位滚珠穿过的通孔，定位滚珠一侧位于定位圆台内，另一侧与套设在送料套筒外的导向套筒抵接，所述导向套筒的内孔靠近定位圆台一端呈与定位圆台方向一致的圆台形，导向套筒内远离定位圆台的一端与弹簧连接，弹簧另一端固定在送料套筒上；

所述驱动机构包括主动轮、从动轮、传送带、摇杆，主动轮通过主动轴与固定基座转动连接，主动轮、从动轮通过传送带实现传动，摇杆一端与主动轴固定连接，另一端固定有圆柱销，圆柱销在导向套通外固定的U形槽内上下移动，导向套筒前侧固定有限位滑块，限位滑块在限位板的水平限位滑槽内滑动，所述限位板固定在两组支撑台之间。

具体的，所述弹簧通过固定在导向套筒内部的导向盖实现与导向套筒的连接，导向盖与导向套筒螺纹连接。

具体的，定位滚珠的数量不少于三个。

通过上述技术方案得到的一种螺母加工用多功能夹具，其有益效果是：

1、通过主动轮、从动轮和传送带的设置，驱动机构能够同时实现单向送料机构在支撑台之间的水平往复移动和夹持机构的松紧；摇杆和定位板上定位槽的配合将主动轮的圆周运动转化为单向送料机构的直线运动，弧形限位槽和固定块上T形滑槽的配合使从动轮的圆周运动转化为夹持爪的直线运动；

2、通过锥度不同的导向套筒和定位套筒的配合，定位滚珠对棒料实现了夹持和松紧，导向套筒向夹持机构方向移动时，棒料随定位套筒一同移动，导向套筒反向移动时，棒料静止；

3、导向盖与导向套筒螺纹连接，便于更换易磨损的定位滚珠。

附图说明

图1是本实用新型所述螺母加工用多功能夹具的结构示意图。

图2是本实用新型所述夹持机构的俯视图。

图3是本实用新型所述夹持机构的剖视图。

图4是本实用新型所述夹持机构的后视图。

图5是本实用新型所述转盘的结构示意图。

图6是本实用新型所述单向送料机构的剖视图。

图7是本实用新型所述单向送料机构的侧视图。

图8是本实用新型所述导向套筒的后视图。

图中，1、支撑台；2、夹持机构；21、固定块；211、T形滑槽；22、夹持滑块；221、限位柱；23、夹持爪；24、转盘；241、限位槽；25、转轴；3、单向送料机构；31、送料套筒；311、定位圆台；32、定位滚珠；33、导向套筒； 331导向盖；34、弹簧；35、U形槽；36、限位滑块；4、驱动机构；41、主动轮；42、从动轮；43、传送带；44、固定基座；45、主动轴；46、摇杆；47、圆柱销；5、限位板；6、棒料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种螺母加工用多功能夹具，包括支撑台1、夹持机构2、单向送料机构3和驱动机构4，支撑台1的数量为两组，支撑台1上设有供棒料穿过的通孔，单向送料机构3位于两组支撑台1之间，夹持机构2位于右侧支撑台1的外侧，所述驱动机构4能够同时实现单向送料机构3在支撑台1之间的水平往复移动和夹持机构2的松紧。

如图2-4所示，所述夹持机构2包括在固定块21的T形滑槽211内上下滑动的夹持滑块22，夹持滑块22的数量为两块，夹持滑块22背向固定块21的一侧分别固定有对称设置的夹持爪23，两夹持爪23相对面形成与棒料契合的夹持槽，夹持滑块22另一侧设置有在转盘24上的弧形限位槽241内滑动的限位柱 221，转盘24位于固定块21内部并通过转轴25与固定块21转动连接，转轴25 贯穿固定块21与驱动机构4连接。

如图6所示，所述单向送料机构3包括送料套筒31，送料套筒31沿轴向方向设有供棒料穿过的通孔，所述送料套筒31远离夹持机构2的一端为空心的定位圆台311，定位圆台311周向设有供定位滚珠32穿过的通孔，定位滚珠32的数量不少于三个，定位滚珠32一侧位于定位圆台311内，另一侧与套设在送料套筒31外的导向套筒33抵接，所述导向套筒33的内孔靠近定位圆台311一端呈与定位圆台311方向一致的圆台形，导向套筒33内远离定位圆台311的一端内部固定有导向盖331，导向盖331上设有供棒料通过的通孔，导向盖331与导向套筒33螺纹连接，所述导向盖331靠近送料套筒31一侧与弹簧34连接，弹簧34另一端固定在送料套筒31上。

定位滚珠32磨损时，可以拧出导向盖331，将送料套筒31从导向套筒33 内取出。

如图1、图7、图8所示，所述驱动机构4包括主动轮41、从动轮42、传送带43、摇杆46，主动轮41通过主动轴45与固定基座44转动连接，主动轮 41、从动轮42通过传送带43实现传动，摇杆46一端与主动轴45固定连接，另一端固定有圆柱销47，圆柱销47在导向套筒33外部固定的U形槽35内上下移动。

为保证单向送料机构3水平移动，导向套筒33前侧固定有限位滑块36，限位滑块36在限位板5的水平限位滑槽内滑动，所述限位板5固定在两组支撑台 1之间。

所述主动轮41的正反旋转可由人工或电机驱动。

加工过程中，用于加工螺母的棒料分别穿过支撑台1、送料套筒31、支撑台1和夹持机构2，棒料需要向前移动一定距离时，主动轮41顺时针旋转，摇杆46随主动轴45顺时针旋转，在圆柱销47作用下，导向套筒33向夹持机构2 方向移动，导向套筒33向夹持机构2方向移动的同时，对定位滚珠32施加向下的压力，定位滚珠32向定位圆台311内移动夹紧棒料进而带动棒料随导向套筒33同时移动，此时弹簧34处于拉伸状态；从动轮42在传送带43作用下与主动轮41同时旋转，从动轮42带动转盘24旋转，两个限位柱221在转盘24 上的限位槽241限制作用下距离逐渐增大，两个夹持爪23相互远离；

棒料需要夹紧时，主动轮41逆时针旋转，从动轮42在传送带43作用下与主动轮41同时旋转，从动轮42带动转盘24旋转，两个限位柱221在转盘24 上的限位槽241限制作用下距离逐渐减小，两个夹持爪23相互靠近并夹紧棒料，同时摇杆46随主动轴45逆时针旋转，在圆柱销47作用下，导向套筒33向远离夹持机构2方向移动，弹簧34回缩带动送料套筒31向导向盖331方向移动，导向套筒33不再向定位滚珠32施加向下的压力，送料套筒31随导向套筒33 同步移动，回到初始位置。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种螺母加工用多功能夹具，其特征在于，包括支撑台、夹持机构、单向送料机构、用于驱动夹持机构和单向送料机构的驱动机构，支撑台的数量为两组，支撑台上设有供棒料穿过的通孔，单向送料机构位于两组支撑台之间，夹持机构位于右侧支撑台的外侧。

2.根据权利要求1所述的螺母加工用多功能夹具，其特征在于，所述夹持机构包括在固定块的T形滑槽内上下滑动的夹持滑块，夹持滑块的数量为两块，夹持滑块背向固定块的一侧分别固定有对称设置的夹持爪，两夹持爪相对面形成与棒料契合的夹持槽，夹持滑块另一侧设置有在转盘上的弧形限位槽内滑动的限位柱，转盘位于固定块内部并通过转轴与固定块转动连接，转轴贯穿固定块与驱动机构连接；

所述单向送料机构包括送料套筒，送料套筒沿轴向方向设有供棒料穿过的通孔，所述送料套筒远离夹持机构的一端为空心的定位圆台，定位圆台周向设有供定位滚珠穿过的通孔，定位滚珠一侧位于定位圆台内，另一侧与套设在送料套筒外的导向套筒抵接，所述导向套筒的内孔靠近定位圆台一端呈与定位圆台方向一致的圆台形，导向套筒内远离定位圆台的一端与弹簧连接，弹簧另一端固定在送料套筒上；

所述驱动机构包括主动轮、从动轮、传送带、摇杆，主动轮通过主动轴与固定基座转动连接，主动轮、从动轮通过传送带实现传动，摇杆一端与主动轴固定连接，另一端固定有圆柱销，圆柱销在导向套通外固定的U形槽内上下移动，导向套筒前侧固定有限位滑块，限位滑块在限位板的水平限位滑槽内滑动，所述限位板固定在两组支撑台之间。

3.根据权利要求2所述的螺母加工用多功能夹具，其特征在于，所述弹簧通过固定在导向套筒内部的导向盖实现与导向套筒的连接，导向盖与导向套筒螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的螺母加工用多功能夹具，其特征在于，定位滚珠的数量不少于三个。

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