JPS6254669A - 回転対称形加工品の高速精密クランプ方法およびその方法を実施するための高速精密クランプ装置 - Google Patents
回転対称形加工品の高速精密クランプ方法およびその方法を実施するための高速精密クランプ装置Info
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- JPS6254669A JPS6254669A JP61169629A JP16962986A JPS6254669A JP S6254669 A JPS6254669 A JP S6254669A JP 61169629 A JP61169629 A JP 61169629A JP 16962986 A JP16962986 A JP 16962986A JP S6254669 A JPS6254669 A JP S6254669A
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- workpiece
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- clamping
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
- B23B31/18—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable pivotally movable in planes containing the axis of the chuck
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49998—Work holding
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、加工品を軸方向かつ径方向に位置決めし、加
工品を処理位置にクランプすると共に駆動スプリングヘ
ッドから位置決めしかつクランプした加工品までトルク
を伝えるためのクランプ装置を利用し、外周を研削する
回転対称形加工品を高速精密クランプするための方法に
関する。本発明は上記方法に従い外周を研削する回転対
称形加工品をクランプするための高速精密クランプ装置
にも関する。よって本発明は、クランプ操作に関連した
加工品の位置決めのためのこれまで得られなかった精度
が得られ、加工品の処理中にこれら精度が維持されるク
ランプ方法およびクランプ装置の改善をするものである
。
工品を処理位置にクランプすると共に駆動スプリングヘ
ッドから位置決めしかつクランプした加工品までトルク
を伝えるためのクランプ装置を利用し、外周を研削する
回転対称形加工品を高速精密クランプするための方法に
関する。本発明は上記方法に従い外周を研削する回転対
称形加工品をクランプするための高速精密クランプ装置
にも関する。よって本発明は、クランプ操作に関連した
加工品の位置決めのためのこれまで得られなかった精度
が得られ、加工品の処理中にこれら精度が維持されるク
ランプ方法およびクランプ装置の改善をするものである
。
外周を研削しながら工具を通過するように回転しなけれ
ばならなかった回転対称形加工品用クランプ方法および
クランプ装置は、これまで長い間公知であった。同じこ
とは外周を研削することにより処理する加工品について
も云える。一般にかかる加工品は、駆動スピンドルヘッ
ド上に位置する３ジヨー形チヤツク内にクランプされ、
チャックでは、回転軸に向いた３つのクランプジョーが
一回で同時に行なわれる位置決めおよびクランプ工程で
加工品を径方向かつ軸方向に位置決めし、よって駆動ス
ピンドルから加工品に駆動トルクが伝達されるよう加工
品を強固にクランプするようになっている。この公知の
タイプのクランプ方法は、通常のほとんどの製造作業に
充分な通常のほとんどの製造上の公差に充分な製造公差
内に維持できる。しかしながらより最近は、外周を研削
するための最新の技術により設定された規格に従い、よ
り小さい公差が要求されているので、公差を越えること
により生じる製造廃棄品が増加し、製造コストを高めて
いる。
ばならなかった回転対称形加工品用クランプ方法および
クランプ装置は、これまで長い間公知であった。同じこ
とは外周を研削することにより処理する加工品について
も云える。一般にかかる加工品は、駆動スピンドルヘッ
ド上に位置する３ジヨー形チヤツク内にクランプされ、
チャックでは、回転軸に向いた３つのクランプジョーが
一回で同時に行なわれる位置決めおよびクランプ工程で
加工品を径方向かつ軸方向に位置決めし、よって駆動ス
ピンドルから加工品に駆動トルクが伝達されるよう加工
品を強固にクランプするようになっている。この公知の
タイプのクランプ方法は、通常のほとんどの製造作業に
充分な通常のほとんどの製造上の公差に充分な製造公差
内に維持できる。しかしながらより最近は、外周を研削
するための最新の技術により設定された規格に従い、よ
り小さい公差が要求されているので、公差を越えること
により生じる製造廃棄品が増加し、製造コストを高めて
いる。
本発明の基本目的は、製造公差を小さくでき、よって製
造廃棄品を少なくし、製造コストの増加を防止できる位
置決めおよびクランプ方法を提供することにある。
造廃棄品を少なくし、製造コストの増加を防止できる位
置決めおよびクランプ方法を提供することにある。
上記タイプの方法では、上記目的は、フレームに固定さ
れた第１装置部材内にまず加工品を径方向に位置決めし
、変位自在かつ回転自在に取付けられ、回転力を伝達す
る第２装置部材内に径方向に位置決めされた加工品を次
にクランプし、フレームに固定された第３装置部材上の
停止部材から離間するよう軸方向に変位することにより
径方向に位置決めされクランプされた加工品を最終的に
軸方向に位置決めする本発明により達成される。
れた第１装置部材内にまず加工品を径方向に位置決めし
、変位自在かつ回転自在に取付けられ、回転力を伝達す
る第２装置部材内に径方向に位置決めされた加工品を次
にクランプし、フレームに固定された第３装置部材上の
停止部材から離間するよう軸方向に変位することにより
径方向に位置決めされクランプされた加工品を最終的に
軸方向に位置決めする本発明により達成される。
このような装置は、位置決め工程とクランプ工程を互い
に極めて大きく分離できるので、クランプ中および回転
力伝達中に生じる反力は、位置決め操作に作用せず、位
置決め領域の摩耗による位置決め公差を変化させたり増
加することはない。この結果、小さい公差で加工品を処
理でき、同時に公差を越えることによって生じた製造廃
棄品は、少なくなる。よって本発明は、少ない製造コス
トにて品質をかなり良くできる。実際に実験してみると
、本発明では径方向および軸方向の公差を周辺研削のた
めに゛μｍレンジよりも低い範囲内に容易に維持できる
ことが判った。
に極めて大きく分離できるので、クランプ中および回転
力伝達中に生じる反力は、位置決め操作に作用せず、位
置決め領域の摩耗による位置決め公差を変化させたり増
加することはない。この結果、小さい公差で加工品を処
理でき、同時に公差を越えることによって生じた製造廃
棄品は、少なくなる。よって本発明は、少ない製造コス
トにて品質をかなり良くできる。実際に実験してみると
、本発明では径方向および軸方向の公差を周辺研削のた
めに゛μｍレンジよりも低い範囲内に容易に維持できる
ことが判った。
本発明の別の特徴によれば、本発明に係る方法を実施す
る方法を実施するための高速精密クランプ装置が提案さ
れ、かかる装置はそれ自体公知であり、第１装置部材を
構成する角柱状支持部材を含み、前記支持部材はフレー
ムに固定され、この支持部材には加工品を径方向に位置
決めするための液圧式に調節自在な圧力ローラが設けら
れ、本装置はそれ自体公知で、第２装置部材を形成する
駆動スピンドルヘッドを含み、前記駆動スピンドルヘッ
ドはフレーム内に回転自在に取付けられ、ヘッドにはト
ルクを伝達するよう加工品をクランプするためのコレッ
トが設けられ、本発明に最後にそれ自体公知で第３装置
部材を形成する軸方向停止部材を含み、前記停止部材は
フレームに固定され、加工品の軸方向の位置決めをする
よう作動し、ここで駆動スピンドルヘッドに固定された
コレットハウジング内の径方向作動センタリングスプリ
ングにより変位自在に取付けられ、ドライバーにより回
転されるコレットは、コレット用スプリングにより閉位
置へと引き寄せられ、両コレットアームの後端には中空
円錐体セグメントが設けられ、コレットが閉じられると
き前記中空円錐体セグメントは、共に中空円錐体を形成
し、またフレームに固定されスリーブ状ピストンと係合
する軸方向停止部材にはスリーブ状ピストンが軸方向に
変位自在に取付けられ、前記ピストンは液圧的に駆動さ
れ、中空円錐体に対応するコレット拡大円錐体をその前
方端に支持し、最後にコレットを前方に押圧するコレッ
ト圧縮スプリングはピストンとコレットとの間に設けら
れ、更にコレットとコレットハウジングの間に複数のコ
レット上昇スプリングが設けられ、前記スプリングは互
いに等角度間隔で配置され、コレットを前方に押圧する
。
る方法を実施するための高速精密クランプ装置が提案さ
れ、かかる装置はそれ自体公知であり、第１装置部材を
構成する角柱状支持部材を含み、前記支持部材はフレー
ムに固定され、この支持部材には加工品を径方向に位置
決めするための液圧式に調節自在な圧力ローラが設けら
れ、本装置はそれ自体公知で、第２装置部材を形成する
駆動スピンドルヘッドを含み、前記駆動スピンドルヘッ
ドはフレーム内に回転自在に取付けられ、ヘッドにはト
ルクを伝達するよう加工品をクランプするためのコレッ
トが設けられ、本発明に最後にそれ自体公知で第３装置
部材を形成する軸方向停止部材を含み、前記停止部材は
フレームに固定され、加工品の軸方向の位置決めをする
よう作動し、ここで駆動スピンドルヘッドに固定された
コレットハウジング内の径方向作動センタリングスプリ
ングにより変位自在に取付けられ、ドライバーにより回
転されるコレットは、コレット用スプリングにより閉位
置へと引き寄せられ、両コレットアームの後端には中空
円錐体セグメントが設けられ、コレットが閉じられると
き前記中空円錐体セグメントは、共に中空円錐体を形成
し、またフレームに固定されスリーブ状ピストンと係合
する軸方向停止部材にはスリーブ状ピストンが軸方向に
変位自在に取付けられ、前記ピストンは液圧的に駆動さ
れ、中空円錐体に対応するコレット拡大円錐体をその前
方端に支持し、最後にコレットを前方に押圧するコレッ
ト圧縮スプリングはピストンとコレットとの間に設けら
れ、更にコレットとコレットハウジングの間に複数のコ
レット上昇スプリングが設けられ、前記スプリングは互
いに等角度間隔で配置され、コレットを前方に押圧する
。
このような態様のクランプ装置は、作動シーケンスを自
動的に制御する一つのコンパクトな装置により３つの工
程から基本的に成る位置決めおよびクランプ方法を公知
の（しかし欠点のある）クランプ装置と同じ程度に容易
に実施できる。その理由は装置のオペレータは通常のよ
う、に加工品を挿入し、クランプするだけでよいからで
ある。
動的に制御する一つのコンパクトな装置により３つの工
程から基本的に成る位置決めおよびクランプ方法を公知
の（しかし欠点のある）クランプ装置と同じ程度に容易
に実施できる。その理由は装置のオペレータは通常のよ
う、に加工品を挿入し、クランプするだけでよいからで
ある。
本発明の別の特徴によれば、コレット上昇スプリングは
コレット圧縮スプリングと比較して全体にゆるやかなス
プリング作用をし、一方コレット閉スプリングはコレッ
ト圧縮スプリングに比較して強いスプリング作用をする
ことが提案される。
コレット圧縮スプリングと比較して全体にゆるやかなス
プリング作用をし、一方コレット閉スプリングはコレッ
ト圧縮スプリングに比較して強いスプリング作用をする
ことが提案される。
このような態様によれば、互いに種々のスプリングを採
用することにより複数の工程の作動シーケンスを極めて
容易な態様で制御できる。
用することにより複数の工程の作動シーケンスを極めて
容易な態様で制御できる。
本発明の別の特徴によれば、フレームに固定された軸方
向停止部材は焼入れ鋼から形成された強固に挿入された
球状セグメントを有し、軸方向位置決め操作中加工品の
後端が前記軸方向停止部材に当接する位置にてセグメン
トに研摩された平面を設けることが提案される。このよ
うな態様によれば、フレームに固定された軸方向停止部
材は回転加工品が摺動自在に当接する位置にて極めてわ
ずかしか摩耗せず、よって長時間にわたって高度の位置
決め精度が維持できる。
向停止部材は焼入れ鋼から形成された強固に挿入された
球状セグメントを有し、軸方向位置決め操作中加工品の
後端が前記軸方向停止部材に当接する位置にてセグメン
トに研摩された平面を設けることが提案される。このよ
うな態様によれば、フレームに固定された軸方向停止部
材は回転加工品が摺動自在に当接する位置にて極めてわ
ずかしか摩耗せず、よって長時間にわたって高度の位置
決め精度が維持できる。
本発明の別の特徴によれば、コレットの拡大中コレット
ハウジングの壁に摺動自在に当接するコレットの前方端
には若干突出する焼入れ鋼球が強固に挿入され、前記法
はコレットの拡大中にコレットハウジングの壁と接触す
ることが提案される。
ハウジングの壁に摺動自在に当接するコレットの前方端
には若干突出する焼入れ鋼球が強固に挿入され、前記法
はコレットの拡大中にコレットハウジングの壁と接触す
ることが提案される。
このような態様によれば、コレットとコレットハウジン
グの間でも摩擦および摩耗が最小に維持でき、よって長
時間にわたり高度の位置決め精度が維持される。
グの間でも摩擦および摩耗が最小に維持でき、よって長
時間にわたり高度の位置決め精度が維持される。
以下一実施態様の添附図面を参照して本発明をより完全
に説明する。
に説明する。
研削装置フレームｌ内には、高速精密クランプ装置が内
蔵されており、フレームには数個の装置部材が固定され
ているが、他方の装置部材は回転自在に取付けられ、駆
動されるようになっている。
蔵されており、フレームには数個の装置部材が固定され
ているが、他方の装置部材は回転自在に取付けられ、駆
動されるようになっている。
クランプ装置の目的は、加工品２を径方向かつ軸方向に
位置決めし、かつ加工品の周辺を研削できるよう加工品
をクランプすることにある。
位置決めし、かつ加工品の周辺を研削できるよう加工品
をクランプすることにある。
クランプ装置は、３つの装置部材、すなわち加工品２の
半径方向の位置決め用の第１装置部材と、加工品２をク
ランプするための第２装置部材と、加工品２の軸方向位
置決め用第３装置部材から成る。本発明によれば、半径
方向の位置決め、クランプおよび軸方向クランプの操作
は、これらの３つの異なるが、協働する装置部材に割合
てられているので、加工品２は、同じ加工品２のクラン
プにより悪影響されることなく加工品２を位置決めでき
る。この結果１位置決め操作しながら加工品をクランプ
できるので、特に精密に対する大きな要求を満すことが
できる。
半径方向の位置決め用の第１装置部材と、加工品２をク
ランプするための第２装置部材と、加工品２の軸方向位
置決め用第３装置部材から成る。本発明によれば、半径
方向の位置決め、クランプおよび軸方向クランプの操作
は、これらの３つの異なるが、協働する装置部材に割合
てられているので、加工品２は、同じ加工品２のクラン
プにより悪影響されることなく加工品２を位置決めでき
る。この結果１位置決め操作しながら加工品をクランプ
できるので、特に精密に対する大きな要求を満すことが
できる。
加工品２を半径方向に位置決めするための第１装置部材
は、フレームに固定され、圧力ローラ４が設けられた角
柱状支持部材３から成る。この装置自体は公知であり、
他の装置部材と協働するという点では新規である。
は、フレームに固定され、圧力ローラ４が設けられた角
柱状支持部材３から成る。この装置自体は公知であり、
他の装置部材と協働するという点では新規である。
加工品２をクランプするための第２装置の部材は、第１
コレット部材５から形成されたコレット５．６と前記コ
レット部材上に枢着された第２コレット部材６から主に
成る。２つのコレット部材５および６は、第１，２およ
び３図に示されている閉位置にコレット閉スプリング７
により互いに引き寄せられている。閉位置では、コレッ
ト部材５および６のクランプジョーはスプリング圧力に
よりきつく加工品２に係合するので、加工品２の周辺の
研削に必要な回転運動はコレット５．６から加工品２へ
伝えることができる。かかるコレットそれ自体は新規で
あるが、本発明に係るコレットは、特殊な構造上の形状
および他の装置部材と協働する点で新規である。このコ
レット５．６は、回転力を伝えるようドライバー８を介
してコレットハウジング９に接続されており、コレット
５．６はセンタリングスプリング１１．１２．１３によ
り前記コレットハウジング内に変位自在に取付けられて
いる。コレットハウジング９はベルト１４を介して駆動
モータ（図示せず）によって駆動される駆動スピンドル
ヘッド１０に強固に固定されている。
コレット部材５から形成されたコレット５．６と前記コ
レット部材上に枢着された第２コレット部材６から主に
成る。２つのコレット部材５および６は、第１，２およ
び３図に示されている閉位置にコレット閉スプリング７
により互いに引き寄せられている。閉位置では、コレッ
ト部材５および６のクランプジョーはスプリング圧力に
よりきつく加工品２に係合するので、加工品２の周辺の
研削に必要な回転運動はコレット５．６から加工品２へ
伝えることができる。かかるコレットそれ自体は新規で
あるが、本発明に係るコレットは、特殊な構造上の形状
および他の装置部材と協働する点で新規である。このコ
レット５．６は、回転力を伝えるようドライバー８を介
してコレットハウジング９に接続されており、コレット
５．６はセンタリングスプリング１１．１２．１３によ
り前記コレットハウジング内に変位自在に取付けられて
いる。コレットハウジング９はベルト１４を介して駆動
モータ（図示せず）によって駆動される駆動スピンドル
ヘッド１０に強固に固定されている。
加工品２を軸方向に位置決めするための第３装置部材は
、軸方向停止部材１５により形成され、この軸方向停止
部材１５はフレームに固定され、これ自体も公知である
が、他の装置部材と協働する点で新規である。
、軸方向停止部材１５により形成され、この軸方向停止
部材１５はフレームに固定され、これ自体も公知である
が、他の装置部材と協働する点で新規である。
本発明に係るクランプ方法は、フレームに固定された角
柱状支持部材３と圧力ローラ４により第１装置部材内に
まず加工品を半径方向の位置決めすることから成る。す
でに半径方向の位置決めが完了した加工品２を次にコレ
ット５．６により第２装置部材内にクランプするが、コ
レット５．６はセンタリングスプリング１１．１２．１
３内に変位自在に取付けられている。コレット５．６の
変位自在な取付けのため、クランプ中はコレットハウジ
ング９に対しては反力が生じことはできない。かかる力
は、コレット５．６の位置従って、加工品２の位置およ
び半径方向の位置にも悪影響することがある。最後にす
でに半径方向の位置決めが完了し、かつクランプも完了
している加工品２をフレームに固定されている軸方向停
止部材１５から離間させる軸方向変位により軸方向にも
位置決めする。これにより、加工品２の位置決めおよび
クランプが終了し、加工品２の処理を開始できる。
柱状支持部材３と圧力ローラ４により第１装置部材内に
まず加工品を半径方向の位置決めすることから成る。す
でに半径方向の位置決めが完了した加工品２を次にコレ
ット５．６により第２装置部材内にクランプするが、コ
レット５．６はセンタリングスプリング１１．１２．１
３内に変位自在に取付けられている。コレット５．６の
変位自在な取付けのため、クランプ中はコレットハウジ
ング９に対しては反力が生じことはできない。かかる力
は、コレット５．６の位置従って、加工品２の位置およ
び半径方向の位置にも悪影響することがある。最後にす
でに半径方向の位置決めが完了し、かつクランプも完了
している加工品２をフレームに固定されている軸方向停
止部材１５から離間させる軸方向変位により軸方向にも
位置決めする。これにより、加工品２の位置決めおよび
クランプが終了し、加工品２の処理を開始できる。
図面に例示するクランプ装置では、本発明に係る作動シ
ーケンスは簡単でかつ構造的手段により自動的に制御さ
れる。
ーケンスは簡単でかつ構造的手段により自動的に制御さ
れる。
加工品２の半径方向の位置決めのための第１装置部材が
自動開閉できるようにするため、二重端レバーの一端に
圧力ローラ４が取付けられており、液圧調節部材１７は
前記レバーの他端に係合し、前記調節部材は従来の構造
体の制御手段（図示せず）により加工品２が挿入された
後、圧力ローラ４を加工品２に当接するので、前記加工
品の半径方向の位置決めができる。
自動開閉できるようにするため、二重端レバーの一端に
圧力ローラ４が取付けられており、液圧調節部材１７は
前記レバーの他端に係合し、前記調節部材は従来の構造
体の制御手段（図示せず）により加工品２が挿入された
後、圧力ローラ４を加工品２に当接するので、前記加工
品の半径方向の位置決めができる。
加工品２のクランプ用第２装置部材の自動開閉ができる
ようコレット部材５．６の双方の後端（加工品２から反
対側）に中空円錐セグメント１８．１９が設けられ、こ
れらセグメントはコレット５．６が閉じたとき連続的な
中空円錐体１８．１９を形成する。軸方向停止部材１５
にはスリーブ状ピストン２０が軸方向に変位自在に取付
けられ、このピストンはフレームに固定され、前記停止
部材に係合し、その前方端で中空円錐体１８．１９に対
応するコレット拡大円錐体２１を支持している。ピスト
ン２０とコレット５．６の間にはコレット圧縮スプリン
グが設けられ、このスプリングはピストン２０とコレッ
ト５．６を離間するよう押圧する。すなわち前記スプリ
ングはコレット５．６を前方に押圧し、ピストン２０を
後方に押圧する。コレット５．６とコレットハウジング
９との間には４つのコレット上昇スプリング２３．２４
．２５および２６も設けられており、これらスプリング
は、コレットハウジング９の前方壁から後方にコレット
５．６を離間するよう押圧する。
ようコレット部材５．６の双方の後端（加工品２から反
対側）に中空円錐セグメント１８．１９が設けられ、こ
れらセグメントはコレット５．６が閉じたとき連続的な
中空円錐体１８．１９を形成する。軸方向停止部材１５
にはスリーブ状ピストン２０が軸方向に変位自在に取付
けられ、このピストンはフレームに固定され、前記停止
部材に係合し、その前方端で中空円錐体１８．１９に対
応するコレット拡大円錐体２１を支持している。ピスト
ン２０とコレット５．６の間にはコレット圧縮スプリン
グが設けられ、このスプリングはピストン２０とコレッ
ト５．６を離間するよう押圧する。すなわち前記スプリ
ングはコレット５．６を前方に押圧し、ピストン２０を
後方に押圧する。コレット５．６とコレットハウジング
９との間には４つのコレット上昇スプリング２３．２４
．２５および２６も設けられており、これらスプリング
は、コレットハウジング９の前方壁から後方にコレット
５．６を離間するよう押圧する。
ピストン２０は、公知の構造の液圧ピストンであり、こ
のピストンはコレット圧縮スプリング２２に抗して液圧
導管２７および２８を通して前進でき、コレット圧縮ス
プリング２２の回復力により復帰できる。液圧制御手段
（図示せず）は従来の構造体である。
のピストンはコレット圧縮スプリング２２に抗して液圧
導管２７および２８を通して前進でき、コレット圧縮ス
プリング２２の回復力により復帰できる。液圧制御手段
（図示せず）は従来の構造体である。
作動サイクルは、液圧前進ピストン２０によって開始し
、コレット上昇スプリング２３．２４．２５．２６の圧
縮によりコレット圧縮スプリング２２を介してコレット
５．６に加えられる力は、コレットハウジング９の前方
壁上の停止部材から離間する前方方向にコレット５．６
を移動し、その後更にピストン２０が前進すると、前記
ピストンのコレット拡大円錐体２１は中空円錐セグメン
ト１８．１９に当接し、前記セグメントを離間し、よっ
てコレット閉スプリング７の力に抗してコレット５．６
を開（。同時にフレームに固定された角柱状支持部材３
から調節部材１７を介して制御手段（図示せず）により
圧力ローラ４が上昇される。このような状況下でクラン
プ装置が開けられ、内部に新−しい加工品２をすぐに挿
入できるようになる。
、コレット上昇スプリング２３．２４．２５．２６の圧
縮によりコレット圧縮スプリング２２を介してコレット
５．６に加えられる力は、コレットハウジング９の前方
壁上の停止部材から離間する前方方向にコレット５．６
を移動し、その後更にピストン２０が前進すると、前記
ピストンのコレット拡大円錐体２１は中空円錐セグメン
ト１８．１９に当接し、前記セグメントを離間し、よっ
てコレット閉スプリング７の力に抗してコレット５．６
を開（。同時にフレームに固定された角柱状支持部材３
から調節部材１７を介して制御手段（図示せず）により
圧力ローラ４が上昇される。このような状況下でクラン
プ装置が開けられ、内部に新−しい加工品２をすぐに挿
入できるようになる。
加工品挿入後、例えば制御ボタンを押すと、制御手段が
附勢され、次に開始する作動サイクルがスタートする。
附勢され、次に開始する作動サイクルがスタートする。
加工品２が径方向かつ軸方向の所定位置にクランプされ
た後、加工品は第３プロセスとして径方向に位置決めさ
れる。ピストン２０は液圧により復帰される。すなわち
ピストンはコレット上昇スプリング２３．２４．２５．
２６およびコレット圧縮スプリング２２の圧力により元
に戻る。この運動はコレット拡大円錐体２１も元へ戻す
ので、コレット５．６は、コレット閉スプリング７の作
用によりまず閉じ、よってすでに径方向に位置決めされ
ていた加工品２をクランプする。ピストン２０が更に戻
ると、コレット５．６は、コレット上昇スプリング２３
．２４．２５．２６の作用によりコレットハウジング９
の前方壁から上昇する。
た後、加工品は第３プロセスとして径方向に位置決めさ
れる。ピストン２０は液圧により復帰される。すなわち
ピストンはコレット上昇スプリング２３．２４．２５．
２６およびコレット圧縮スプリング２２の圧力により元
に戻る。この運動はコレット拡大円錐体２１も元へ戻す
ので、コレット５．６は、コレット閉スプリング７の作
用によりまず閉じ、よってすでに径方向に位置決めされ
ていた加工品２をクランプする。ピストン２０が更に戻
ると、コレット５．６は、コレット上昇スプリング２３
．２４．２５．２６の作用によりコレットハウジング９
の前方壁から上昇する。
よってコレット５．６は前記加工品の後端部がフレーム
に固定されている軸方向停止部材１５に当接するまで径
方向に位置決めされかつクランプされた加工品２を戻し
、径方向に位置決めされかつクランプされた加工品２は
軸方向にも位置決めされる。ピストン２０が完全に戻る
と、コレット圧縮スプリング２２は完全に張力がなくな
る。次に加工品２を処理でき、この処理目的のため、径
方向または軸方向位置決め手段を介してトルクを伝える
ことなくベルト１４、駆動スプリングヘッド１０、コレ
ットハウジング９、ドライバー８およびコレット５．６
を介して回転できる。加工品２の位置決めはトルクの伝
達によっては影響されず、よって極めて正確に維持され
る。コレット上昇スプリング２３．２４．２５．２６が
コレット圧縮スプリング２２に比して全体にゆるやかな
スプリング作用をし、一方コレット閉スプリング７がコ
レット圧縮スプリング２２に比して強いスプリング作用
をするとき互いに種々のスプリングを採用すると、方法
工程の自動シーケンスが極めて容易に実施される。
に固定されている軸方向停止部材１５に当接するまで径
方向に位置決めされかつクランプされた加工品２を戻し
、径方向に位置決めされかつクランプされた加工品２は
軸方向にも位置決めされる。ピストン２０が完全に戻る
と、コレット圧縮スプリング２２は完全に張力がなくな
る。次に加工品２を処理でき、この処理目的のため、径
方向または軸方向位置決め手段を介してトルクを伝える
ことなくベルト１４、駆動スプリングヘッド１０、コレ
ットハウジング９、ドライバー８およびコレット５．６
を介して回転できる。加工品２の位置決めはトルクの伝
達によっては影響されず、よって極めて正確に維持され
る。コレット上昇スプリング２３．２４．２５．２６が
コレット圧縮スプリング２２に比して全体にゆるやかな
スプリング作用をし、一方コレット閉スプリング７がコ
レット圧縮スプリング２２に比して強いスプリング作用
をするとき互いに種々のスプリングを採用すると、方法
工程の自動シーケンスが極めて容易に実施される。
加工品の処理の後には、作動サイクルが完了し、処理済
み加工品２の取外しのためクランプ装置を開けるまで逆
のシーケンスで上記クランプ目的の方法工程を実行する
ようピストン２０の前進運動によりクランプ装置を再び
開ける。
み加工品２の取外しのためクランプ装置を開けるまで逆
のシーケンスで上記クランプ目的の方法工程を実行する
ようピストン２０の前進運動によりクランプ装置を再び
開ける。
フレームに固定された停止部材１５と加工品２との間の
摺動摩擦を減少するため、接触面領域にある前記停止部
材は、焼入れ鋼から形成された挿入球状セグメント状で
あり、その平面は研摩されている（このセグメントは第
１図に示されているが、特別な参照番号は付けてない）
。
摺動摩擦を減少するため、接触面領域にある前記停止部
材は、焼入れ鋼から形成された挿入球状セグメント状で
あり、その平面は研摩されている（このセグメントは第
１図に示されているが、特別な参照番号は付けてない）
。
コレット５．６とコレットハウジング９の前方壁との間
の摺動摩擦を減少するためコレット５．６の前方端には
焼入れした鋼球２９が強固に挿入されており、これら球
は若干突出し、コレットハウジング９の前方壁と接触す
る。実際に製造に使用すると、めくら穴に鋼球２９を挿
入し、内部に接着することが容易でかつ安価であること
が判った。
の摺動摩擦を減少するためコレット５．６の前方端には
焼入れした鋼球２９が強固に挿入されており、これら球
は若干突出し、コレットハウジング９の前方壁と接触す
る。実際に製造に使用すると、めくら穴に鋼球２９を挿
入し、内部に接着することが容易でかつ安価であること
が判った。
本発明に係るクランプ装置の実際的実施態様では、種々
の変更が可能である０本発明の本質的特徴は、クランプ
に使用される装置部材は、実際的意味において位置決め
に使用される装置部材と独立していることにある。
の変更が可能である０本発明の本質的特徴は、クランプ
に使用される装置部材は、実際的意味において位置決め
に使用される装置部材と独立していることにある。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に係る方法を説明するためにも使用さ
れる高速精密クランプ装置の第３図の■−ｍ線に沿う断
面図、第２図は第１図の装置の一部、すなわちコレット
およびコレットハウジングの第３図のｍ−ｍ線に沿う断
面図、第３図はコレットの側面図および第１図の１−１
線に沿ったコレットハウジングの長手方向断面図、第４
図は圧力ローラが設けられた角柱状支持部材の側面図で
ある。 ２・・・・・・加工品、 ３・・・・・・角柱状支持部材、 ４・・・・・・圧力ローラ、 ５．６・・・・・・コレット、 ７・・・・・・コレット閉スプリング、８・・・・・・
ドライバー、 ９・・・・・・コレットスプリング、 １０・・・・・・駆動スピンドルヘッド、１１．１２．
１３・・・・・・センタリングスプリング、１５・・・
・・・軸方向停止部材、 １８．１９・・・・・・円錐体、 ２２・・・・・・圧縮スプリング。
れる高速精密クランプ装置の第３図の■−ｍ線に沿う断
面図、第２図は第１図の装置の一部、すなわちコレット
およびコレットハウジングの第３図のｍ−ｍ線に沿う断
面図、第３図はコレットの側面図および第１図の１−１
線に沿ったコレットハウジングの長手方向断面図、第４
図は圧力ローラが設けられた角柱状支持部材の側面図で
ある。 ２・・・・・・加工品、 ３・・・・・・角柱状支持部材、 ４・・・・・・圧力ローラ、 ５．６・・・・・・コレット、 ７・・・・・・コレット閉スプリング、８・・・・・・
ドライバー、 ９・・・・・・コレットスプリング、 １０・・・・・・駆動スピンドルヘッド、１１．１２．
１３・・・・・・センタリングスプリング、１５・・・
・・・軸方向停止部材、 １８．１９・・・・・・円錐体、 ２２・・・・・・圧縮スプリング。
Claims (5)
- （１）加工品を軸方向かつ径方向に位置決めし、加工品
を処理位置にクランプすると共に駆動スピンドルヘッド
から、位置決め済みかつクランプ済み加工品までトルク
を伝えるためのクランプ装置を利用し、外周を研削する
回転対称形加工品を高速精密クランプする方法において
、 フレームに固定された第１装置部材（３、４）内にまず
加工品を径方向に位置決めし、変位自在かつ回転自在に
取付けられ、回転力を伝達する第２装置部材（５、６、
８、９）内に径方向に位置決め済み加工品（２）を次に
クランプし、フレームに固定された第３装置部材（１５
）上の停止部材から離間するよう軸方向に変位すること
により前記径方向に位置決め済みかつクランプ済み加工
品（２）を最後に軸方向に位置決めすることを特徴とす
る高速精密クランプ方法。 - （２）それ自体公知であり、第１装置部材を形成するよ
う角柱状支持部材（３）がフレームに固定されるよう取
付けられ、この支持部材には加工品（２）を径方向に位
置決めするための液圧式に調節自在な圧力ローラ（４）
が設けられていること、それ自体公知であり、第２装置
部材を形成する駆動スピンドルヘッド（１０）が研削機
のフレーム内に回転自在に取付けられており、このヘッ
ドには加工品（２）をクランプするためのコレット（５
、６）が設けられていること、第３装置部材を形成し、
フレームに固定されている軸方向停止部材（１５）が加
工品（２）を軸方向に位置決めするよう設けられている
こと、駆動スピンドルヘッド（１０）に固定されたコレ
ットハウジング（９）内に径方向に作動するセンタリン
グスプリング（１１、１２、１３）により変位自在に取
付けられ、ドライバー（８）を介して回転されるコレッ
ト（５、６）がコレット閉スプリング（７）により閉位
置へ引き寄せられ、両コレットアーム（５および６）の
後端には中空円錐体セグメント（１８および１９）が設
けられ、前記セグメントはコレット（５、６）が閉じら
れているとき共に中空円錐体（１８、１９）を形成する
こと、スリーブ状のピストン（２０）はハウジングに固
定され、前記ピストンと係合する軸方向停止部材（１５
）に軸方向に変位自在に取付けられ、前記ピストンは液
圧駆動され、中空円錐体（１８、１９）に対応するコレ
ット拡大円錐体（２１）をその前方端に支持すること、
コレット圧縮スプリング（２２）はコレット（５、６）
を前方に押圧すると共にピストン（２０）とコレット（
５、６）の間に設けられ、互にコレット（５、６）とコ
レットハウジング（９）の間に複数のコレット上昇スプ
リング（２３、２４、２５、２６）が設けられ、前記ス
プリングは互いに等しい角度間隔に配置され、コレット
（５、６）を後方へ押圧することを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の方法に従い、外周を研削する回転対
称形の加工品をクランプするための高速精密クランプ装
置。 - （３）コレット上昇スプリング（２３、２４、２５、２
６）はコレット圧縮スプリング（２２）と比較して全体
にゆるやかなスプリング作用をし、一方コレット閉スプ
リング（７）はコレット圧縮スプリング（２２）に比較
して強いスプリング作用をすることを特徴とする特許請
求の範囲第２項記載の高速精密クランプ装置。 - （４）フレームに固定された軸方向停止部材は焼入れ鋼
から形成された強固に挿入された球状セグメント（１５
）を有し、軸方向位置決め操作中加工品（２）の後端が
前記軸方向停止部材に当接する位置にてセグメントに研
摩された平面が設けられていることを特徴とする特許請
求の範囲第２または３項記載の高速精密クランプ装置。 - （５）コレット（５、６）の拡大中コレットハウジング
（９）の壁に摺動自在に当接するコレット（５、６）の
前方端には若干突出する焼入れ鋼球（２９）が強固に挿
入され、前記球はコレット（５、６）の拡大中にコレッ
トハウジング（９）の壁と接触することを特徴とする特
許請求の範囲第２〜４項のいずれかに記載の高速精密ク
ランプ装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3526539A DE3526539C1 (de) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | Verfahren zur Praezisionsschnellspannung von rotationssymmetrischen Werkstuecken sowie Praezisionsschnellspannvorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
| DE3526539.6 | 1985-07-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6254669A true JPS6254669A (ja) | 1987-03-10 |
| JPH0561073B2 JPH0561073B2 (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=6276673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61169629A Granted JPS6254669A (ja) | 1985-07-24 | 1986-07-18 | 回転対称形加工品の高速精密クランプ方法およびその方法を実施するための高速精密クランプ装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4809466A (ja) |
| JP (1) | JPS6254669A (ja) |
| DE (1) | DE3526539C1 (ja) |
| FR (1) | FR2585278B1 (ja) |
| GB (1) | GB2178348B (ja) |
| IT (1) | IT1195863B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013158905A (ja) * | 2012-02-01 | 2013-08-19 | Roehm Gmbh | 締付チャック |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3744118C2 (de) * | 1987-12-24 | 1994-04-21 | Loh Kg Optikmaschf | Maschine zum zentrierenden Randschleifen und Facettieren von optischen Linsen für ihre mechanische Halterung |
| DE3744116C2 (de) * | 1987-12-24 | 1994-10-13 | Loh Kg Optikmaschf | Maschine zum zentrierenden Randschleifen und Facettieren von optischen Linsen für die mechanische Halterung |
| DE3744115C2 (de) * | 1987-12-24 | 1994-03-31 | Loh Kg Optikmaschf | Maschine zum zentrierenden Randschleifen und Facettieren von optischen Linsen für ihre mechanische Halterung |
| TW200639006A (en) * | 2005-04-15 | 2006-11-16 | Rollomatic Sa | A clamping collet |
| CN104117868B (zh) * | 2014-06-11 | 2017-03-22 | 常州机电职业技术学院 | 干式缸套机体端面粗铣转动杠杆式定位装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS493109A (ja) * | 1971-03-29 | 1974-01-11 | A S Ainvarg | |
| JPS5321833U (ja) * | 1976-07-31 | 1978-02-23 | ||
| JPS5773005U (ja) * | 1980-10-22 | 1982-05-06 | ||
| JPS5898132U (ja) * | 1981-12-22 | 1983-07-04 | 豊田工機株式会社 | 工作物保持装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US608449A (en) * | 1898-08-02 | Screw-machine chuck | ||
| US2403599A (en) * | 1944-11-11 | 1946-07-09 | Woodworth Co N A | Diaphragm chuck |
| GB785916A (en) * | 1952-11-18 | 1957-11-06 | Churchill Redman Ltd | Improvements in or relating to chucks |
| FR1143891A (fr) * | 1956-02-28 | 1957-10-07 | Batignolles Chatillon Sa | Mandrin porte-pièce entraîneur à préhension et serrage non-déformants |
| US3684304A (en) * | 1971-02-08 | 1972-08-15 | Hms Ind Inc | Compensating-universal chuck |
| US4008900A (en) * | 1976-03-15 | 1977-02-22 | John Freedom | Indexing chuck |
| US4406090A (en) * | 1981-06-12 | 1983-09-27 | Schian Richard F | Methods and apparatus for grinding spiral tool cutting edges having non-circumferentially relieved edges |
| DE3336884A1 (de) * | 1983-10-11 | 1985-04-25 | Hessapp Hessische Apparatebau GmbH, 6204 Taunusstein | Drehmaschine |
| JPS61159305A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-07-19 | Fujitsu Ltd | 研削盤の被研削体保持装置 |
-
1985
- 1985-07-24 DE DE3526539A patent/DE3526539C1/de not_active Expired
-
1986
- 1986-06-20 GB GB8615044A patent/GB2178348B/en not_active Expired
- 1986-07-09 US US07/883,889 patent/US4809466A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-17 FR FR8610398A patent/FR2585278B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-18 IT IT48281/86A patent/IT1195863B/it active
- 1986-07-18 JP JP61169629A patent/JPS6254669A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS493109A (ja) * | 1971-03-29 | 1974-01-11 | A S Ainvarg | |
| JPS5321833U (ja) * | 1976-07-31 | 1978-02-23 | ||
| JPS5773005U (ja) * | 1980-10-22 | 1982-05-06 | ||
| JPS5898132U (ja) * | 1981-12-22 | 1983-07-04 | 豊田工機株式会社 | 工作物保持装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013158905A (ja) * | 2012-02-01 | 2013-08-19 | Roehm Gmbh | 締付チャック |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8615044D0 (en) | 1986-07-23 |
| FR2585278A1 (fr) | 1987-01-30 |
| US4809466A (en) | 1989-03-07 |
| DE3526539C1 (de) | 1986-11-13 |
| FR2585278B1 (fr) | 1994-01-21 |
| JPH0561073B2 (ja) | 1993-09-03 |
| IT1195863B (it) | 1988-10-27 |
| GB2178348A (en) | 1987-02-11 |
| GB2178348B (en) | 1989-04-12 |
| IT8648281A0 (it) | 1986-07-18 |
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