JPH0618721Y2 - 工作機械の主軸頭 - Google Patents

工作機械の主軸頭

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JPH0618721Y2
JPH0618721Y2 JP1989009462U JP946289U JPH0618721Y2 JP H0618721 Y2 JPH0618721 Y2 JP H0618721Y2 JP 1989009462 U JP1989009462 U JP 1989009462U JP 946289 U JP946289 U JP 946289U JP H0618721 Y2 JPH0618721 Y2 JP H0618721Y2
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JP
Japan
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rod
spindle
spindle head
motor
main shaft
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JP1989009462U
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JPH02104902U (ja
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弘 坂井
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は主軸に対する工具の着脱を自動的に行う工作機
械の主軸頭に関する。
〈従来の技術〉 多数の工具を連続的に交換しワークの加工を行う場合、
工具が装着された工具ホルダを工作機械の自動工具交換
装置の工具交換アームにて自動的に主軸に着脱しながら
加工を行っている。
この際、工具ホルダは工具マガジンから工具交換アーム
により取り外され主軸内に挿入された後、主軸に強固に
装着する必要がある。また、ワークの加工後、工具を別
の工具に交換するため主軸への工具ホルダの装着を解除
しアームで取りはずす必要もある。
従来、工作機械の主軸頭には以上のような目的で第2図
に示すような工具クランプ装置が組込まれており、以下
説明する。
工作機械の主軸頭1には主軸頭1の前後に延びる主軸3
が回転自在に取付けられており、主軸3の内周側には工
具ホルダ2の着脱のためのロッド6が主軸3と同軸状を
なすと共に軸方向に摺動自在に収納されている。ロッド
6の前端部には工具ホルダ2のプルスタッド2aを把持
するためのコレット4が設けられており、主軸3の主軸
端3aには工具ホルダ2のテーパシャンク部2bが緊密
に嵌合されており、工具ホルダ2には図示しない工具が
装着されている。
また、ロッド6の後端側には主軸3の内周側に遊嵌する
受けナット6aがねじ止めされており、受けナット6a
と主軸3の内周部に形成された段部3bとの間のロッド
6には複数の皿ばね5が嵌め込まれており、主軸3に対
してロッド6をロッド6の後端側に付勢している。
主軸頭1の後端には図示しない作動流体給排装置から給
排される作動流体によりプッシュロッド11を摺動保持
する流体圧シリンダ9がボルト止めされており、主軸頭
1の後部から突出したロッド6の後端とプッシュロッド
11の一端とが対向状態となっている。従って、ブッシ
ュロッド11を主軸頭1側へ前進させることによりロッ
ド6が図中、左側に押圧摺動され、これにより工具ホル
ダ2を把持しているコレット4の把持が解除され工具ホ
ルダ2を主軸頭1より分離し取り外すことが可能とな
る。
さらに主軸3にはモータ8の回転子8aが主軸3の中央
部に固定されており、これと対向する主軸頭1の内周側
にはモータ8の固定子8bが位置している。
従って、主軸頭1の内部の固定子8bに外部から通電す
ることにより主軸3と共に回転子8aが回転し、これに
より主軸3にコレット4を介して把持された工具ホルダ
2の工具が回転してワークを加工する。
また、主軸頭1内に第2図に示したようなモータ8を組
込んだビルトインモータ形式のものの他に第3図に示す
ような構造のものが知られている。すなわち主軸頭1の
後部には主軸駆動用のモータ8がねじ止めされており、
また、主軸頭1の後端部内周側には流体圧シリンダ9が
位置している。
この流体圧シリンダ9には回転自在な伝達軸13が流体
圧シリンダ9の内部を貫通しており、伝達軸13の後端
側には主軸頭1内へ突出したモータ8の駆動軸8aが嵌
合している。また、伝達軸13の前端部には継手7がス
プライン嵌合されている。継手7にはキー14aを介し
て主軸3の後端部が連結されている。
また伝達軸13の後端側には伝達軸13を取り囲むと共
に主軸頭1に緊密に嵌合して軸方向に摺動自在なピスト
ン9aが位置しており、ピストン9aの前部及び後部に
それぞれ設けられた流体留15a,15bに対して図示
しない作動流体給排装置から作動流体を給排することに
よりピストン9aが摺動する。伝達軸13の前端側には
伝達軸13内を摺動自在なプッシュロッド11の後端部
が嵌合されており、プッシュロッド11の後端側には伝
達軸13に設けられた長穴13a,13bを貫通するプ
ッシュピン12が貫通固着しており、プッシュロッド1
1の先端側にはロッド6の後端が対向している。
従って、モータ8の駆動軸8aが回転すると伝達軸1
3,継手7,キー14aを介して主軸3が回転される。
また、作動流体給排装置から給排される作動流体により
ピストン9aが主軸頭1前端側へ摺動し、ピストン9a
の先端部でプッシュピン12を図中、左側へ押圧摺動す
ることによりプッシュロッド11の先端側が皿ばね5の
ばね力に抗してロッド6を押圧摺動し、コレット4によ
る工具ホルダ2bの把持が解除される。
〈考案が解決しようとする課題〉 第2図に示した主軸3に直接モータを組込むビルトイン
モータ形式のものでは、主軸駆動用のモータ8自体の発
熱が軸3及び軸受17等に伝わることとなる。従って高
精度加工、高速加工が要求される傾向にある工作機械の
主軸3等が熱膨張により変形し、加工精度を悪化させる
という課題を有している。
また、ビルトインモータ形式の熱膨張による弊害を是正
すべく、第3図に示すように主軸3と主軸駆動用のモー
タ8を主軸頭1の外に設けたものでは、主軸3とモータ
8の中間部に工具ホルダ2の把持及び把持の解除を行う
ためのピストン等の流体作動機器を介在させることとな
り、その結果として主軸頭1内の機構が複雑化し主軸3
の高速回転には適さず、また工作機構のコストアップと
なるという課題を有している。
〈課題を解決するための手段〉 本考案による工作機械の主軸頭は主軸と同軸状をなし且
つこの主軸を回転自在に支持する主軸頭の後部に取付け
られた主軸駆動用のモータと、このモータの中空駆動軸
を軸方向に摺動自在に貫通し且つ前端部が前記主軸に装
着される工具ホルダをこの摺動に伴って着脱自在に把持
し得るロッドと、このロッドの後端部に軸方向力を加え
てこのロッドを摺動するシリンダとを備えたことを特徴
とするものである。
〈作用〉 主軸に対し同軸状に取付けられた主軸駆動用のモータの
駆動力が主軸を介してロッドに把持された工具ホルダに
伝達され、これにより工具ホルダが回転し加工が行われ
る。このモータの駆動軸を貫通するロッドの前端部が工
具ホルダを把持することにより工具ホルダが主軸頭に固
着される。
また、ロッドの後端部にシリンダからの軸方向力が加わ
りロッドが摺動することにより工具ホルダへのロッドの
把持を解除し、主軸頭から工具ホルダを分離し取り外す
ことが可能となる。
〈実施例〉 本考案の一実施例を第1図を参照しつつ説明する。尚第
2図,第3図と同一部分には同一符号を付して重複した
説明は省略する。
主軸頭1の後部には主軸駆動用のモータ8がねじ止めさ
れており、主軸3と同軸状をなすモータ8の駆動軸8a
の一端側にはキー14bを介して伝達軸13が嵌合され
ており、モータ8が回転駆動することにより第3図と同
様に伝達軸13から継手7を介して主軸3に駆動力が伝
達され主軸3が回転する。
また、主軸3内には第2図,第3図同様にロッド6が位
置しているが、ロッド6の後端側がモータ8の駆動軸8
a内を貫通するように伸びており、ロッド6の後端には
モータ8の後部に取付けた流体圧シリンダ9のプッシュ
ロッド11が対向している。
従って、モータ8の駆動軸8aが回転駆動すると、伝達
軸13,継手7,主軸3を介して主軸3に装着された工
具ホルダ2の図示しない工具が回転することによりワー
クが加工される。またシリンダ9のプッシュロッド11
がロッド6側に移動しロッド6をロッド6の前端側に押
圧摺動することにより、コレット4からの工具ホルダ2
の把持が解除され主軸3から工具ホルダ2を取り外すこ
とが可能となる。
以上本考案の一実施例を第1図に基づき説明したが、ロ
ッド6を押圧する皿ばね5の替りにコイルスプリング等
の他の弾性手段としても本実施例と同様の効果を得るこ
とができ、またコレット4の構造も他の周知な構造もの
を採用してもよい。また継手7と伝達軸13との接続を
スプライン継手の替りにキーやセレーション等の他の周
知構造の継手とすることもでき、また継手を間に設けず
主軸とモータの駆動軸を直結してもよい。流体圧シリン
ダ9の替りに電動機器により作動するアクチュエータと
してもよい。
さらに、流体圧シリンダのプッシュロッドとロッドとを
直接連結することにより、流体圧シリンダでロッドを軸
方向に往復動可能とし、工具ホルダの主軸からの分離時
のみでなく装着時にもロッドを機械的に強制摺動する構
造としてもよい。
〈考案の効果〉 本考案によれば、主軸駆動用のモータを主軸頭の外部に
取付け主軸を直接駆動軸にしないことによりモータの発
熱からの主軸等の熱膨張が防止できる。従って、ワーク
の加工精度が高まる。またモータの駆動軸を貫通するよ
うに設置したロッドを押圧するシリンダがロッドの後端
に取付けられることにより、主軸頭内の機械が単純化で
き、主軸の高速回転ができると共に工作機械のコストダ
ウンともなるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の一実施例に係る工作機械の主軸頭の断
面図、第2図は従来の工作機械の主軸頭の断面図、第3
図は別の従来の工作機械の主軸頭の断面図である。 図面中、 1は主軸頭、2は工具ホルダ、3は主軸、4はコレッ
ト、5はロッド、6は皿ばね、7は継手、8はモータ、
9は流体圧シリンダである。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】主軸と同軸状をなし且つこの主軸を回転自
    在に支持する主軸頭の後部に取付けられた主軸駆動用の
    モータと、このモータの中空駆動軸を軸方向に摺動自在
    に貫通し且つ前端部が前記主軸に装着される工具ホルダ
    をこの摺動に伴って着脱自在に把持し得るロッドと、こ
    のロッドの後端部に軸方向力を加えてこのロッドを摺動
    するシリンダとを備えたことを特徴とする工作機械の主
    軸頭。
JP1989009462U 1989-01-31 1989-01-31 工作機械の主軸頭 Expired - Lifetime JPH0618721Y2 (ja)

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JP1989009462U JPH0618721Y2 (ja) 1989-01-31 1989-01-31 工作機械の主軸頭

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JPH02104902U JPH02104902U (ja) 1990-08-21
JPH0618721Y2 true JPH0618721Y2 (ja) 1994-05-18

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ID=31216223

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JPH04250903A (ja) * 1990-12-28 1992-09-07 Fanuc Ltd 工作機械主軸の駆動機構

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JPH0513470Y2 (ja) * 1987-04-13 1993-04-09

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