JPH0416283B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0416283B2 JPH0416283B2 JP59175704A JP17570484A JPH0416283B2 JP H0416283 B2 JPH0416283 B2 JP H0416283B2 JP 59175704 A JP59175704 A JP 59175704A JP 17570484 A JP17570484 A JP 17570484A JP H0416283 B2 JPH0416283 B2 JP H0416283B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- rotary
- holder
- lathe
- drive shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 7
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/24—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means
- B23B31/26—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle
- B23B31/261—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle clamping the end of the toolholder shank
- B23B31/265—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle clamping the end of the toolholder shank by means of collets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(a) 産業上の利用分野
本発明はミーリング機能を有する旋盤の工具保
持台に装着使用される旋盤用回転工具ホルダに係
り、特に工具ホルダ自体が工具交換が可能な工具
ホルダに関する。
持台に装着使用される旋盤用回転工具ホルダに係
り、特に工具ホルダ自体が工具交換が可能な工具
ホルダに関する。
(b) 従来の技術
従来、この種の工具ホルダは、各回転工具につ
いて専用のホルダとなつており、工具交換が可能
なホルダは無かつた。
いて専用のホルダとなつており、工具交換が可能
なホルダは無かつた。
(c) 発明が解決しようとする問題点
しかし、これでは、各回転工具について専用の
工具ホルダを準備しなければならず、必要な工具
ホルダの数が増加するばかりか、その格納スペー
スも大きくなる欠点が有つた。
工具ホルダを準備しなければならず、必要な工具
ホルダの数が増加するばかりか、その格納スペー
スも大きくなる欠点が有つた。
また、回転工具の標準工具としては、テーパシ
ヤンクを有するものが知られており、マシニング
センタ等において多用されている。従つてこうし
たテーパシヤンクを有する工具を自由に使用出来
ると、旋盤のミーリング用に特別の回転工具を専
用に用意する必要が無くなるので極めて便利であ
る。
ヤンクを有するものが知られており、マシニング
センタ等において多用されている。従つてこうし
たテーパシヤンクを有する工具を自由に使用出来
ると、旋盤のミーリング用に特別の回転工具を専
用に用意する必要が無くなるので極めて便利であ
る。
本発明は、上記事情に鑑み、１個のホルダでテ
ーパシヤンク部を有する回転工具を交換使用する
ことが出来、各回転工具について専用の工具ホル
ダが不要な、旋盤用回転工具ホルダを提供するこ
とを目的とするものである。
ーパシヤンク部を有する回転工具を交換使用する
ことが出来、各回転工具について専用の工具ホル
ダが不要な、旋盤用回転工具ホルダを提供するこ
とを目的とするものである。
(d) 問題点を解決するための手段
即ち、本発明は、シヤンク部の形成された本体
を有し、前記本体に、テーパシヤンク部の形成さ
れた回転工具を保持し得る工具保持面の形成され
た回転ホルダを回転自在に設けると共に、前記本
体にドライブシヤフトを、前記回転ホルダに接続
した形で回転自在かつ、その軸方向に移動自在に
設け、更に前記回転ホルダに工具の着脱手段を、
前記ドライブシヤフトの軸方向の移動によつて前
記回転工具を着脱自在となるように設けて構成さ
れる。
を有し、前記本体に、テーパシヤンク部の形成さ
れた回転工具を保持し得る工具保持面の形成され
た回転ホルダを回転自在に設けると共に、前記本
体にドライブシヤフトを、前記回転ホルダに接続
した形で回転自在かつ、その軸方向に移動自在に
設け、更に前記回転ホルダに工具の着脱手段を、
前記ドライブシヤフトの軸方向の移動によつて前
記回転工具を着脱自在となるように設けて構成さ
れる。
(e) 作 用
上記した構成により、本発明は、シヤンク部を
介して旋盤の工具保持部に旋盤用回転工具ホルダ
を装着し、ドライブシヤフトをその軸方向に移動
させて、工具の着脱手段を駆動してテーパシヤン
ク部の形成された回転工具を回転ホルダ中に保持
し、その状態でドライブシヤフトを回転駆動して
回転ホルダ中に保持された回転工具を回転させて
ミーリング加工を行い、更に加工が終了したとこ
ろで、ドライブシヤフトを軸方向に移動駆動し
て、回転工具を回転ホルダから取り外し、次に使
用する回転工具を交換装着するように作用する。
介して旋盤の工具保持部に旋盤用回転工具ホルダ
を装着し、ドライブシヤフトをその軸方向に移動
させて、工具の着脱手段を駆動してテーパシヤン
ク部の形成された回転工具を回転ホルダ中に保持
し、その状態でドライブシヤフトを回転駆動して
回転ホルダ中に保持された回転工具を回転させて
ミーリング加工を行い、更に加工が終了したとこ
ろで、ドライブシヤフトを軸方向に移動駆動し
て、回転工具を回転ホルダから取り外し、次に使
用する回転工具を交換装着するように作用する。
(f) 実施例
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
第１図は本発明による旋盤用回転工具ホルダの
一実施例を示す正面図、第２図は第１図の平面図
である。
一実施例を示す正面図、第２図は第１図の平面図
である。
旋盤用回転工具ホルダ１は、第１図及び第２図
に示すように、円筒状に形成された本体２を有し
ており、本体２の第１図右方の部分は他の部分よ
りも小なる外径を有するストレートシヤンク部２
ａが形成されている。シヤンク部２ａは略円筒形
に形成されており、その一部分は平面状に切り欠
かかれて旋盤用回転工具ホルダ１を旋盤２２の工
具保持部１７に装着した際にホルダ１を保持する
セレーシヨン溝２ｂが形成されている。また、本
体２のシヤンク部２ａの左端部には保持面２ｃが
形成されており、更に本体２には複数のベアリン
グ３を介して円筒形の回転ホルダ５が回転自在に
支持されている。回転ホルダ５の右端部にはスプ
ライン穴１３ａの形成されたスプラインリング１
３が装着されており、更に回転ホルダ５には、マ
シニングセンタ等に用いられる、テーパシヤンク
部２３ａを有する回転工具２３を保持し得る、工
具保持面５ａがテーパ状に形成されている。工具
保持面５ａの図中右方には、ドライブシヤフト７
がベアリング６等を介して本体２に対して回転自
在に支持されており、ドライブシヤフト７の左端
部にはスプライン軸７ａが形成され、更にスプラ
イン軸７ａはスプライン穴１３ａに、ドライブシ
ヤフト７が矢印Ａ、Ｂ方向に移動自在なるように
摺動自在に係合している。ドライブシヤフト７の
図中右端部にはクラツチ爪９ａの形成されたクラ
ツチ９が装着されており、またドライブシヤフト
７の左端面にはプツシユバー１０がその先端１０
ａを工具保持面５ａ側に突出させた形で螺合して
いる。プツシユバー１０とドライブシヤフト７の
間にはコレツト１１がその先端の係合爪１１ａを
開閉自在した形で設けられており、コレツト１１
の外周部の、回転ホルダ５とドライブシヤフト７
の間には、複数の皿バネ１２が両側に設けられた
リングプレート１５，１６を介してコレツト１１
を被覆する形で縮設されている。
に示すように、円筒状に形成された本体２を有し
ており、本体２の第１図右方の部分は他の部分よ
りも小なる外径を有するストレートシヤンク部２
ａが形成されている。シヤンク部２ａは略円筒形
に形成されており、その一部分は平面状に切り欠
かかれて旋盤用回転工具ホルダ１を旋盤２２の工
具保持部１７に装着した際にホルダ１を保持する
セレーシヨン溝２ｂが形成されている。また、本
体２のシヤンク部２ａの左端部には保持面２ｃが
形成されており、更に本体２には複数のベアリン
グ３を介して円筒形の回転ホルダ５が回転自在に
支持されている。回転ホルダ５の右端部にはスプ
ライン穴１３ａの形成されたスプラインリング１
３が装着されており、更に回転ホルダ５には、マ
シニングセンタ等に用いられる、テーパシヤンク
部２３ａを有する回転工具２３を保持し得る、工
具保持面５ａがテーパ状に形成されている。工具
保持面５ａの図中右方には、ドライブシヤフト７
がベアリング６等を介して本体２に対して回転自
在に支持されており、ドライブシヤフト７の左端
部にはスプライン軸７ａが形成され、更にスプラ
イン軸７ａはスプライン穴１３ａに、ドライブシ
ヤフト７が矢印Ａ、Ｂ方向に移動自在なるように
摺動自在に係合している。ドライブシヤフト７の
図中右端部にはクラツチ爪９ａの形成されたクラ
ツチ９が装着されており、またドライブシヤフト
７の左端面にはプツシユバー１０がその先端１０
ａを工具保持面５ａ側に突出させた形で螺合して
いる。プツシユバー１０とドライブシヤフト７の
間にはコレツト１１がその先端の係合爪１１ａを
開閉自在した形で設けられており、コレツト１１
の外周部の、回転ホルダ５とドライブシヤフト７
の間には、複数の皿バネ１２が両側に設けられた
リングプレート１５，１６を介してコレツト１１
を被覆する形で縮設されている。
一方、旋盤用回転工具ホルダ１が装着される旋
盤２２は、図中想像線で示すように、工具ホルダ
（旋削及び回転工具を問わない。）の挿入される円
筒状に形成された工具保持部１７を有しており、
工具保持部１７には先端にセレーシヨン溝１９ａ
の形成された工具保持ロツド１９が矢印Ｃ、Ｄ方
向に移動駆動自在に設けられている。また、工具
保持部１７中には先端にクラツチ２０の設けられ
た駆動軸２１が矢印Ａ、Ｂ方向に移動駆動自在で
かつ回転自在なる形で支持されている。
盤２２は、図中想像線で示すように、工具ホルダ
（旋削及び回転工具を問わない。）の挿入される円
筒状に形成された工具保持部１７を有しており、
工具保持部１７には先端にセレーシヨン溝１９ａ
の形成された工具保持ロツド１９が矢印Ｃ、Ｄ方
向に移動駆動自在に設けられている。また、工具
保持部１７中には先端にクラツチ２０の設けられ
た駆動軸２１が矢印Ａ、Ｂ方向に移動駆動自在で
かつ回転自在なる形で支持されている。
本発明による旋盤用回転工具ホルダ１等は、以
上のような構成を有するので、旋盤２２によりミ
ーリング加工を行う場合には、旋盤用回転工具ホ
ルダ１を、旋盤２２の工具保持部１７にそのシヤ
ンク部２ａを挿入する形でセツトする。次に、工
具保持部１７は工具保持ロツド１９をそれまでの
退避位置から矢印Ｃ方向に突出させて、セレーシ
ヨン溝２ｂ，１９ａを係合させ、その楔作用によ
り、本体２を矢印Ｂ方向に移動させ、保持面２ｃ
と工具保持部１７の保持面１７ａを密着させる形
で、旋盤用回転工具ホルダ１を工具保持部１７中
に確実に保持する。
上のような構成を有するので、旋盤２２によりミ
ーリング加工を行う場合には、旋盤用回転工具ホ
ルダ１を、旋盤２２の工具保持部１７にそのシヤ
ンク部２ａを挿入する形でセツトする。次に、工
具保持部１７は工具保持ロツド１９をそれまでの
退避位置から矢印Ｃ方向に突出させて、セレーシ
ヨン溝２ｂ，１９ａを係合させ、その楔作用によ
り、本体２を矢印Ｂ方向に移動させ、保持面２ｃ
と工具保持部１７の保持面１７ａを密着させる形
で、旋盤用回転工具ホルダ１を工具保持部１７中
に確実に保持する。
旋盤用回転工具ホルダ１が工具保持部１７中に
保持されると、ドライブシヤフト７のクラツチ９
と工具保持部１７の駆動軸２１のクラツチ２０が
噛合する。その状態で、駆動軸２１を矢印Ａ方向
に所定距離突出駆動させると、ドライブシヤフト
７、プツシユバー１０もＡ方向に皿バネ１２の弾
性に抗する形で移動し、それによりコレツト１１
の係合爪１１ａは、第１図に示す閉塞状態から、
第２図に示すように開放状態に移行する。この状
態で、通常のマシニングセンタ等に用いられるテ
ーパシヤンク部２３ａを有する回転工具２３を、
そのプルスタツド２３ｂを工具保持面５ａに挿入
する形で挿入し、次いで駆動軸２１をＢ方向に後
退させる。すると、ドライブシヤフト７はコレツ
ト１１、プツシユバー１０と共に皿バネ１２の弾
性によりＢ方向に押圧移動され、コレツト１１の
係合爪１１ａは、リングプレート１６の傾斜面１
６ａに沿つて閉塞し、回転工具２３のプルスタツ
ド２３ｂと、第１図に示すように係合し、更に皿
バネ１２の弾性を利用して回転工具２３をＢ方向
に引つ張り込む。すると、回転工具２３のテーパ
シヤンク部２３ａは、回転ホルダ５の工具保持面
５ａと所定の接触圧力で密着し、回転工具２３は
回転ホルダ５、従つて旋盤用回転工具ホルダ１に
確実に保持される。
保持されると、ドライブシヤフト７のクラツチ９
と工具保持部１７の駆動軸２１のクラツチ２０が
噛合する。その状態で、駆動軸２１を矢印Ａ方向
に所定距離突出駆動させると、ドライブシヤフト
７、プツシユバー１０もＡ方向に皿バネ１２の弾
性に抗する形で移動し、それによりコレツト１１
の係合爪１１ａは、第１図に示す閉塞状態から、
第２図に示すように開放状態に移行する。この状
態で、通常のマシニングセンタ等に用いられるテ
ーパシヤンク部２３ａを有する回転工具２３を、
そのプルスタツド２３ｂを工具保持面５ａに挿入
する形で挿入し、次いで駆動軸２１をＢ方向に後
退させる。すると、ドライブシヤフト７はコレツ
ト１１、プツシユバー１０と共に皿バネ１２の弾
性によりＢ方向に押圧移動され、コレツト１１の
係合爪１１ａは、リングプレート１６の傾斜面１
６ａに沿つて閉塞し、回転工具２３のプルスタツ
ド２３ｂと、第１図に示すように係合し、更に皿
バネ１２の弾性を利用して回転工具２３をＢ方向
に引つ張り込む。すると、回転工具２３のテーパ
シヤンク部２３ａは、回転ホルダ５の工具保持面
５ａと所定の接触圧力で密着し、回転工具２３は
回転ホルダ５、従つて旋盤用回転工具ホルダ１に
確実に保持される。
この状態で、駆動軸２１を回転駆動すると、駆
動軸２１の回転はクラツチ２０，９を介してドラ
イブシヤフト７に伝達され、更にスプライン軸７
ａ、スプライン穴１３ａ、スプラインリング１３
を介して回転ホルダ５に伝達され、ホルダ５を本
体２に対して回転させる。すると、工具保持面５
ａに装着された回転工具２３もこれにより回転し
てミーリング等の所定の加工を行うことがことが
出来る。
動軸２１の回転はクラツチ２０，９を介してドラ
イブシヤフト７に伝達され、更にスプライン軸７
ａ、スプライン穴１３ａ、スプラインリング１３
を介して回転ホルダ５に伝達され、ホルダ５を本
体２に対して回転させる。すると、工具保持面５
ａに装着された回転工具２３もこれにより回転し
てミーリング等の所定の加工を行うことがことが
出来る。
また、回転ホルダ５に装着された回転工具２３
を交換する場合には、駆動軸２１の回転を停止さ
せた状態で、駆動軸２１をＡ方向に所定量突出さ
せる。すると、駆動軸２１に押される形でドライ
ブシヤフト７、プツシユバー１０も皿バネ１２の
弾性に抗する形でＡ方向に移動し、同時にコレツ
ト１１も先端の係合爪１１ａを外方に開放させ
る。プツシユバー１０がＡ方向に移動すると、プ
ツシユバー１０の先端１０ａが回転工具２３のプ
ルスタツド２３ｂに、第２図に示すように当接
し、更にプツシユバー１０がＡ方向に移動するこ
とにより、回転工具２３はテーパシヤンク部２３
ａと工具保持面５ａとの密着係合状態が解除され
る形でＡ方向に押し出される。そこで、回転工具
２３をATC装置等を用いて回転ホルダ５から抜
き取ると共に、交換すべき別の回転工具２３を前
述の場合と同様にそのプルスタツド２３ｂを工具
保持面５ａに挿入する形で挿入し、次いで駆動軸
２１をＢ方向に後退させる。すると、ドライブシ
ヤフト７はコレツト１１、プツシユバー１０と共
に皿バネ１２の弾性によりＢ方向に押圧移動さ
れ、コレツト１１の係合爪１１ａは、リングプレ
ート１６の傾斜面１６ａに沿つて閉塞し、回転工
具２３のプルスタツド２３ｂと、第１図に示すよ
うに係合し、更に皿バネ１２の弾性を利用して工
具２３をＢ方向に引つ張り込む。すると、工具２
３のテーパシヤンク部２３ａは、回転ホルダ５の
工具保持面５ａと所定の接触圧力で密着し、回転
工具２３は回転ホルダ５、従つて旋盤用回転工具
ホルダ１に確実に保持され、回転工具２３の交換
は完了する。
を交換する場合には、駆動軸２１の回転を停止さ
せた状態で、駆動軸２１をＡ方向に所定量突出さ
せる。すると、駆動軸２１に押される形でドライ
ブシヤフト７、プツシユバー１０も皿バネ１２の
弾性に抗する形でＡ方向に移動し、同時にコレツ
ト１１も先端の係合爪１１ａを外方に開放させ
る。プツシユバー１０がＡ方向に移動すると、プ
ツシユバー１０の先端１０ａが回転工具２３のプ
ルスタツド２３ｂに、第２図に示すように当接
し、更にプツシユバー１０がＡ方向に移動するこ
とにより、回転工具２３はテーパシヤンク部２３
ａと工具保持面５ａとの密着係合状態が解除され
る形でＡ方向に押し出される。そこで、回転工具
２３をATC装置等を用いて回転ホルダ５から抜
き取ると共に、交換すべき別の回転工具２３を前
述の場合と同様にそのプルスタツド２３ｂを工具
保持面５ａに挿入する形で挿入し、次いで駆動軸
２１をＢ方向に後退させる。すると、ドライブシ
ヤフト７はコレツト１１、プツシユバー１０と共
に皿バネ１２の弾性によりＢ方向に押圧移動さ
れ、コレツト１１の係合爪１１ａは、リングプレ
ート１６の傾斜面１６ａに沿つて閉塞し、回転工
具２３のプルスタツド２３ｂと、第１図に示すよ
うに係合し、更に皿バネ１２の弾性を利用して工
具２３をＢ方向に引つ張り込む。すると、工具２
３のテーパシヤンク部２３ａは、回転ホルダ５の
工具保持面５ａと所定の接触圧力で密着し、回転
工具２３は回転ホルダ５、従つて旋盤用回転工具
ホルダ１に確実に保持され、回転工具２３の交換
は完了する。
次に、旋盤用回転工具ホルダ１を、工具保持部
１７から取り外す場合には、工具保持ロツド１９
をＤ方向に移動させ、工具保持ロツド１９と本体
２のセレーシヨン溝１９ａ，２ｂ間の係合を解除
し、その状態で本体２の外周部に形成された把持
溝２ｄを介して本体２をＡ方向に抜き取ると、旋
盤用回転工具ホルダ１は工具保持部１７から取り
外される。
１７から取り外す場合には、工具保持ロツド１９
をＤ方向に移動させ、工具保持ロツド１９と本体
２のセレーシヨン溝１９ａ，２ｂ間の係合を解除
し、その状態で本体２の外周部に形成された把持
溝２ｄを介して本体２をＡ方向に抜き取ると、旋
盤用回転工具ホルダ１は工具保持部１７から取り
外される。
(g) 発明の効果
以上、説明したように、本発明によれば、シヤ
ンク部２ａの形成された本体２を有し、前記本体
２に、テーパシヤンク部２３ａの形成された回転
工具２３を保持し得る工具保持面５ａの形成され
た回転ホルダ５を回転自在に設けると共に、前記
本体２にドライブシヤフト７を、前記回転ホルダ
５に接続した形で回転自在かつ、その軸方向であ
る矢印Ａ、Ｂ方向に移動自在に設け、更に前記回
転ホルダ５に皿バネ１２、コレツト１１、プツシ
ユバー１０等の工具２３の着脱手段を、前記ドラ
イブシヤフト７の軸方向の移動によつて前記回転
工具２３を着脱自在なるように設けて構成したの
で、マシニングセンタ等に使用されるテーパシヤ
ンク部２３ａの形成された回転工具２３を、旋盤
用回転工具ホルダ１に対して着脱交換しながら自
由に使用することが出来、旋盤２２のミーリング
用に特別な回転工具を専用に用意する必要が無
く、極めて経済的であるばかりか、それだけ工具
保管用のスペースを節約することが出来る。ま
た、ミーリング用に１個の旋盤用回転工具ホルダ
１を準備するだけで、あとは該ホルダ１に回転工
具２３を適宜着脱しながら使用することが出来る
ので、回転工具用に専用の工具ホルダを、各回転
工具について準備する必要が無く、工具ホルダ及
び工具を有効に使用することが出来る。
ンク部２ａの形成された本体２を有し、前記本体
２に、テーパシヤンク部２３ａの形成された回転
工具２３を保持し得る工具保持面５ａの形成され
た回転ホルダ５を回転自在に設けると共に、前記
本体２にドライブシヤフト７を、前記回転ホルダ
５に接続した形で回転自在かつ、その軸方向であ
る矢印Ａ、Ｂ方向に移動自在に設け、更に前記回
転ホルダ５に皿バネ１２、コレツト１１、プツシ
ユバー１０等の工具２３の着脱手段を、前記ドラ
イブシヤフト７の軸方向の移動によつて前記回転
工具２３を着脱自在なるように設けて構成したの
で、マシニングセンタ等に使用されるテーパシヤ
ンク部２３ａの形成された回転工具２３を、旋盤
用回転工具ホルダ１に対して着脱交換しながら自
由に使用することが出来、旋盤２２のミーリング
用に特別な回転工具を専用に用意する必要が無
く、極めて経済的であるばかりか、それだけ工具
保管用のスペースを節約することが出来る。ま
た、ミーリング用に１個の旋盤用回転工具ホルダ
１を準備するだけで、あとは該ホルダ１に回転工
具２３を適宜着脱しながら使用することが出来る
ので、回転工具用に専用の工具ホルダを、各回転
工具について準備する必要が無く、工具ホルダ及
び工具を有効に使用することが出来る。
第１図は本発明による旋盤用回転工具ホルダの
一実施例を示す正面図、第２図は第１図の平面図
である。 １…旋盤用回転工具ホルダ、２…本体、２ａ…
シヤンク部、５…回転ホルダ、５ａ…工具保持
面、７…ドライブシヤフト、１０…着脱手段（プ
ツシユバー）、１１…着脱手段（コレツト）、１２
…着脱手段（皿バネ）、１７…工具保持部、２２
…旋盤、２３…回転工具、２３ａ…テーパシヤン
ク部。
一実施例を示す正面図、第２図は第１図の平面図
である。 １…旋盤用回転工具ホルダ、２…本体、２ａ…
シヤンク部、５…回転ホルダ、５ａ…工具保持
面、７…ドライブシヤフト、１０…着脱手段（プ
ツシユバー）、１１…着脱手段（コレツト）、１２
…着脱手段（皿バネ）、１７…工具保持部、２２
…旋盤、２３…回転工具、２３ａ…テーパシヤン
ク部。
Claims (1)
- １ 旋盤の工具保持部に装着使用される旋盤用回
転工具ホルダにおいて、シヤンク部の形成された
本体を有し、前記本体に、テーパシヤンク部の形
成された回転工具を保持し得る工具保持面の形成
された回転ホルダを回転自在に設けると共に、前
記本体にドライブシヤフトを、前記回転ホルダに
接続した形で回転自在かつ、その軸方向に移動自
在に設け、更に前記回転ホルダに工具の着脱手段
を、前記ドライブシヤフトの軸方向の移動によつ
て前記回転工具を着脱自在なるように設けて構成
した旋盤用回転工具ホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17570484A JPS6156840A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | 旋盤用回転工具ホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17570484A JPS6156840A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | 旋盤用回転工具ホルダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6156840A JPS6156840A (ja) | 1986-03-22 |
| JPH0416283B2 true JPH0416283B2 (ja) | 1992-03-23 |
Family
ID=16000784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17570484A Granted JPS6156840A (ja) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | 旋盤用回転工具ホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6156840A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2557915B2 (ja) * | 1987-11-20 | 1996-11-27 | 東芝機械株式会社 | 主軸駆動装置 |
| JP2830387B2 (ja) * | 1990-06-08 | 1998-12-02 | 株式会社明電舎 | タイヤ有効半径測定方法 |
| US7073423B2 (en) | 2003-09-17 | 2006-07-11 | Robotic Production Technology, Inc. | Compliance device for trimming a workpiece |
| CN101966655B (zh) * | 2010-08-31 | 2015-04-22 | 哈尔滨量具刃具集团有限责任公司 | 多功能加工中心用加工7:24锥柄工具系统用夹具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58154033U (ja) * | 1982-04-10 | 1983-10-14 | 東芝機械株式会社 | 主軸アタツチメント |
-
1984
- 1984-08-23 JP JP17570484A patent/JPS6156840A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6156840A (ja) | 1986-03-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |