JPS5841962B2

JPS5841962B2 - 切削工具

Info

Publication number: JPS5841962B2
Application number: JP51112664A
Authority: JP
Inventors: 秀夫根岸; 政衛石井; 高正嶋野
Original assignee: Mitsubishi Metal Corp
Current assignee: Mitsubishi Metal Corp
Priority date: 1976-09-20
Filing date: 1976-09-20
Publication date: 1983-09-16
Also published as: JPS5337989A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、チップ取付体のチップ取付座に周縁部を切刃
となした平面角形状のチップ（スローアウェイチップ）
を回転自在に取り付け、該チップを所定角度回転させる
ことにより切刃交換を行なうようにした切削工具に関す
る。

上述したような切削工具においては、所定の切刃交換作
業の終了後に、チップをチップ取付座に対して回転不可
能に固定する必要があるが、この場合従来は、偏心軸に
よりチップをチップ取付座の壁面で挟着して回転不可能
に固定したり、或いは軸・レバーなどのてこを利用して
チップを回転不可能に固定したりしている。

これらのものはいずれもレンチ・スパナ等の締付工具が
必要であると共に、その作業も人力に頼っており、また
切刃が摩耗した場合の切刃交換作業も人力に頼っており
、このことは近年の機械の自動化、生産コストの軽減及
び省力化を計る上で大きな障害となっていた。

斯かる問題点を解決するものとして従来、チップの孔の
一部に切欠等を設け、該切欠等によりチップと支持ピン
との相対運動を係止し、リング状ラチェットギヤ等によ
り、チップと支持ピンを同時に上下動させながら回転さ
せて切刃交換を行ない、上記上下動に連動させてチップ
の一面をクサビにて支持ピンに押圧してチップを回転不
可能に固定するようにしたものが知られている。

斯かる従来のものは、チップが特殊でその製作加工が面
倒であると共に機構も非常に複雑であるため、実用化が
困難である。

本発明は上記事情に鑑みなされたもので、チップの切刃
交換作業及びチップ取付座に対するチップの固定作業の
自動化を、複雑な機構を要することなく円滑且つ確実に
計る上で好適な切削工具を提供することを目的とするも
のである。

以下、本発明の各実施例につき図面を参照して説明する
。

まず、第１図乃至第８図を参照して本発明の一実施例に
つき説明する。

第１図は旋盤の平面を示し、図中１はチャック、２はセ
ンター、３は被加工物、４は刃物台で、該刃物台４には
本発明の切削工具５が取り付けられている。

該切削工具５は、第２図乃至第５図に示す如くチップ取
付部材６とチップ７とチップ回転規制部材８とよりなる
。

チップ取付部材６は所定軸長の軸９の先端に、上面にチ
ップ取付座１０を有するヘッド部材１１を固着すると共
に、前記チップ取付座１０の略中央部にチップ装着ピン
１２を突設して構成されている。

チップ７は、平面角形状（本実施例においては正三角形
をなすと共に周縁部に切刃を有し且つ下面略中央部に装
着孔１３を穿設して構成されている。

チップ７はその装着孔１３をチップ装着ピン１２に遊嵌
させてチップ取付座１０上に回転自在に且つ着脱自在に
装着されている。

チップ回転規制部材８は、千面略長方形状をなすブロッ
ク体で、その長さ方向に沿って軸挿通孔１４を穿設する
と共に、長さ方向一端部に支承段部１５を設け、且つ該
支承段部１５の上方に傾斜面状の壁面１６を設けて構成
されている。

該チップ回転規制部材８の軸挿通孔１４内に、チップ取
付部材６の軸９がその軸線方向及び周方向に移動自在に
嵌挿されている。

チップ取付部材６をチップ回転規制部材８に対して軸９
の軸線方向に沿ってチップ取付座１０が壁面１６に接近
する方向（第２図中右方向）移動限界点に位置させて、
チップ７の一側面を壁面１６に当接させることにより、
チップ取付座１０に対するチップＴの回転が阻止される
。

また、チップ取付部材６をチップ回転規制部材８に対し
て軸９の軸線方向に沿ってチップ取付座１０が壁面１６
から離間する方向（第２図中左方向）に移動させて、チ
ップ７の側面を壁面１６より離間させることにより、チ
ップ取付座１０に対するチップ７の回転が許容される。

更に、チップ取付部材６のヘッド部材１１の下側面が、
チップ回転規制部材８の支承段部１５の上側面に接触し
た状態にある時、チップ回転規匍焙吋８に対するチップ
取付部材６の軸９を中心とする回転は阻止されている。

チップ取付部材６をチップ回転規制部材８に対して軸９
の軸線方向に沿ってチップ取付座１０が壁面１６から離
間する方向（第２図中左方向）移動限界点に位置させて
、チップ取付部材６の下側面とチップ回転規制部材８の
支承段部１５の上側面とを非接触状態にした時、チップ
回転規制部材８に対するチップ取付部材６の軸９を中心
とする回転が許容される。

以上の如くして本発明の切削工具が構成されている。

上記切削工具の近傍に位置して前記旋盤の刃物台４の系
統以外の個所にチップ回転割り出し用部材１７が設けら
れている。

該チップ回転割り出し用部材１７は、直方体よりなるブ
ロック体１８の長さ方向上部−側面に壁面１９を突設し
て構成されている。

上記チップ回転規制部材８に対して、チップ取付部材６
を軸９の軸線に沿って他方向（第２図中左方向）へ所定
ストローク移動させた際、チップ７の側面一部が前記チ
ップ回転割り出し用部材１７の壁面１９に当接すること
により、チップ７はチップ取付座１０の上側面にて装着
ピン１２を中心として所定割り出し角度回転する。

次に、上記切削工具のチップ７の切刃自動交換動作につ
き、第８図Ａ−Ｄを参照して説明する。

まず、初期状態、即ち第８図Ａに示す如くチップ７の一
側面がチップ回転規制部材８の壁面１６に当接した状態
より、チップ取付部材６をチップ回転規制部材８に対し
て軸９の軸線に沿ってチップ取付座１０が壁面１６から
離間する方向（第８図中上方向）に移動させるに従い、
チップ７の側面はチップ回転規制部材８の壁面１６より
離間して、該チップ７がチップ取付座１０の上側面にて
回転可能状態となる。

この状態の後、尚もチップ取付部材６をチップ回転規制
部材８に対して軸９の軸線に沿ってチップ取付座１０が
壁面１６から離間する方向に移動させると、チップ７の
一隅角部分が、チップ回転割り出し用部材１７の壁面１
９に当接して第８図Ｂに示す如くチップ７が、装着ピン
１２を中心に第８図中反時計方向に所定角度回転し、そ
のチップ７の一側面がチップ回転割り出し用部材１７の
壁面１９と平行状態となる。

この後、チップ取付部材６をチップ回転規制部材８に対
して軸９の軸線に沿ってチップ取付座１０が壁面１６か
ら離間する方向に移動させると、チップ７は反時計方向
に更に回転して第８図Ｃに示す状態となる（なお、この
状態においてもチップ取付部材６のヘッド部材１１の下
側面は、支承都部１５の上側面に接触した状態にある。

）。上記第８図Ｃに示す状態にチップ７が回動した後、
チップ取付部材６をチップ回転規制部材８に対して軸９
の軸線方向に沿ってチップ取付座１０が壁面１６に接近
する方向（第８図中下方向）に移動させると、第８図り
に示す如くチップ７の一隅角部が、チップ回転規制部材
８の壁面１６に当接する。

この後、尚もチップ取付部材６をチップ回転規制部材８
に対して軸９の軸線方向に沿ってチップ取付座１０が壁
面１６に接近する方向に移動させると、チップ７は装着
ピン１２を中心に反時計方向に回動してその一側面が、
チップ回転規制部材８の壁面１６に密着して再び第８図
Ａに示す状態となり、装着ピン１２と壁面１６とによっ
て挾持され、チップ７のチップ取付座１０の上側面にお
ける回転は不可能となる。

以上の如くして第１回目のチップ７の切刃交換動作が終
了する。

本実施例における１回当りの切刃交換動作時のチップ７
の回転割り出し角度は、チップ７が平面正三角形状であ
る関係上、１２０度である。

次に、本発明の切削工具のチップ７の取り外し動作につ
き、第５図乃至第７図を参照して説明する。

通常、チップ取付部材６のヘッド部材１１の下側面は、
第５図に示す如くチップ回転規制部材８の支承段部１５
の上側面に接触した状態にあって、チップ取付部材６の
軸９を中心とする回転が阻止されている。

この状態より、チップ７を取ち外す場合は、チップ取付
部材６をチップ回転規制部材８に対して軸９の軸線方向
に沿ってチップ取付座１０が壁面１６から離間する方向
（第５図中左方向）移動限界点に移動させて第６図に示
す如く、ヘッド部材１１の下側面を支承段部１５の上側
面と非接触状態にした後、チップ取付部材６をチップ回
転規制部材８に対して軸９を中心に１８０度回紙回転て
第７図に示す如くチップ７を下側に向けると、該チップ
７は重力にてチップ取付座１０より脱落するＯ以上の如くして、チップ取付座１０よりチップ７を自動
的に取ち外すことができる。

このようにして取り外した後、チップ取付部材６をチッ
プ回転規制部材８に対し軸９を中心に１８０度回動させ
た後、チップ取付部材６を軸９の軸線方向に沿ってチッ
プ取付座１０が壁面１６に接近する方向（第５図中右方
向）移動限界点に移動させてヘッド部材１１の下側面を
チップ回転規制部材８の支承段部１５の上側面に接触さ
せて、チップ取付座１０の上にチップ７を装着すればよ
い○ 次に、第９図及び第１０図を参照して本発明の第２実施
例につき説明する。

なお、本実施例において上述した第１図乃至第８図に示
す実施例と同一構成部分については図面の同一部分に同
一符号を付してその説明を省略する。

本実施例はチップ７を平面正四角形にした点及びチップ
回転規制部材８の壁面１６を互いに直交する二つの面に
した点が第１図乃至第８図の実施例と異る。

そして、チップ７の一隅角部を挾んでその両側の二側面
が、チップ回転規制部材８の二つの壁面１６，１６に当
接した際、チップ取付座１０に対するチップ７の回転が
阻止され、且つチップＴの二側面が壁面１６．１６より
離間した際、チップ取付座１０に対するチップ７の回転
が許容される。

なお、本実施例におけるチップ７の切刃交換動作は１回
当りの切刃交換時のチップ７の回転割り出し角度が９０
度の点以外上述した第１図乃至第８図に示す実施例と同
様であるから、その詳細な説明は省略する。

次に、第１１図乃至第１４図を参照して本発明の第３実
施例につき説明する。

本実施例は、チップ取付部材６ａを上記第１図乃至第８
図の実施例におけるチップ回転規制部材８と同様な形状
にした点、及びチップ回転規制部材８ａを先端が壁面１
６ａとされた板状体となし該チップ回転規制部材８ａを
、前記チップ取付部材６ａに設けた装着孔２０内に、第
１１図中左方向に移動自在に装着した点、及びチップ回
転割り出し用部材１７を可動側とし且つ切削工具を固定
側とした点が第１図乃至第８図の実施例と異なる。

そして、そのチップ７の切刃交換動作は、まず、初期状
態即ち第第１４図Ａに示す如く、切削工具とチップ回転
割り出し用部材１７とが所定状態に位置し且つチップ回
転規制部材８ａが第１１図中左方向！（壁面１６ａの表
方向）移動限界点に位置して、その壁面１６ａがチップ
７の一側面に当接した状態より、チップ回転規制部材８
ａをチップ取付部材６ａに対して第１４図中下方向（壁
面１６ａの裏方向）移動限界点まで移動させて、壁面１
６ａをチップ７の側面より離間させて、チップ７をチッ
プ取付座１０に対して回転可能状態にする。

次にチップ回転割り出し用部材１７を、第１４図中下方
向に移動させると、その壁面１９がチップＴの一隅角部
に当接することによりチップ７が装着ピン１２を中心に
第１４図中反時計方向に所定角度回動して第１４図Ｂに
示す如くチップ７の一側面がチップ回転割り出し用部材
１７の壁面１９と平行な状態になる。

この状態の後、チップ回転割り出し用部材１７を尚も下
方向に移動させると、第１４図Ｃに示す如くチップ７は
更に反時計方向に所定角度回動する。

この状態の後、チップ回転割り出し用部材１７を第１４
図中上方向に移動させて第１４図Ａに示す初期位置に戻
した後、チップ回転規制部材８ａを第１４図中上方向に
移動させると、該チップ回転規制部材８ａの壁面１６ａ
に、チップ７の一隅角部が第１４図りに示す如く当接す
る。

該当接後向もチップ回転規制部材８ａを上方向に移動さ
せることにより、チップは更に反時計方向に回動し、該
チップ回転規制部材８ａが上方向移動限界点に達した際
、該チップ回転規制部材８ａの壁面１６ａにチップ７の
一側面が当接して、再び第１４図Ａの初期状態と同様の
状態となって、チップ取付座１０に対するチップ７の回
転が不可能となる。

以上の如くして第１回目の切刃交換が終了するものであ
る。

次に、第１５図及び第１６図を参照して本発明の第４実
施例につき説明する。

本実施例は、第１１図乃至第１４図に示す実施例の装着
孔２０の上面を開放して、チップ回転規制部材８ａをチ
ップ取付部材６ａに対して表出させた点のみが、第１１
図乃至第１４図に示す実施例と異なるもので、その他の
点は第１１図乃至第１４図に示す実施例と同一であるか
ら、図面の同一部分に同一符号を付してその説明を省略
する。

次に第１７図及び第１８図を参照して本発明の第５実施
例につき説明する。

本実施例はチップ回転割り出し用部材１７のブロック体
１８に切欠長溝２１を設けることにより壁面１９の部分
に弾性力を付与した点のみが、第１図乃至第８図に示す
実施例と異なるもので他の構成は第１図乃至第８図に示
す実施例と同一であるから、図面の同一部分に同一符号
を付してその説明を省略する。

次に、第１９図及び第２０図を参照して本発明の第６実
施例につき説明する。

本実施例はチップ回転割り出し用部材１７を一端に壁面
１９を突設した杆体２２にて構成し、該杆体２２の他端
を軸２３にて基盤２４の上面に回動自在に枢着し、前記
杆体２２の一端と基盤２４の上面に突設したばね支承体
２５との間に介在したばね２６にて前記壁面１６に弾性
力を付与した点が、第１図乃至第８図に示す実施例と異
なるもので、その他の構成は、第１図乃至第８図に示す
実施例と同一であるから、図面の同一部分に同一符号を
付してその説明を省略する。

なお、第１９図及び第２０図中２７はストッパーピンで
、ばね２６の弾性力による杆体２２の必要以上の回動を
規制している。

次に、第２１図及び第２２図を参照して本発明の第７実
施例につき説明する。

本実施例は、チップ回転割り出し用部材１７のブロック
体１８の内部に、一端を接続ホース２８を介して洗浄用
流体供給源（図示せず）に接続した洗浄用流体流入路２
９を設けると共に、該流入路２９に一端を連通させた複
数のノズル３０を前記ブロック体１８の一側面に設け、
該ノズル３０からチップ７に向けて液体或いは気体等の
洗浄用流体を吹き付けることにより、チップ７に付着し
た切削屑等を除去できるようにした点が、第１図乃至第
８図に示す実施例と異なり、他の構成は第１図乃至第８
図に示す実施例と同一であるから、図面の同一部分に同
一符号を付してその説明を省略する。

次に、第２３図及び第２４図を参照して本発明の第８実
施例につき説明する。

本実施例は、チップ回転割り出し用部材１７を、一端に
壁面１９を有する杆体３１にて構成し、該杆体３１の他
端を軸３２にてチップ回転規制部材８の側面に所定角度
回転自在に枢着し、切刃交換を行なわない通常時は、杆
体３１を実線に示す状態に回動起立せしめ、切刃交換を
行なう時は杆体３１を二点鎖線に示す状態に回動させる
ようにした点が、第１図乃至第８図に示す実施例と異な
るもので、他の構成。

は第１図乃至第８図に示す実施例と同一であるから図面
の同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。

チップ取付座を有するチップ取付部材と、該チップ取付
部材のチップ取付座に中心部に形成された装着孔が前記
チップ取付座に突設されたチップ装着ピンに回動自在に
嵌合されて取り付けられ且つ平面角形状をなすと共に周
縁部に切刃を有するチップと、該チップの側面が接離す
る壁面を有し、該壁面に対して前記チップ取付座が接離
する方向へ前記チップ取付部材と互いに相対的に移動自
在に組み合わされ、前記壁面と前記チップ取付座とが接
近する方向への移動時前記壁面を前記チップの側面と当
接させるとともに前記チップ装着ピンとによって前記チ
ップを挾持して該チップの回転を阻止し且つ前記壁面と
前記チップ取付座とが離間する方向への移動時前記壁面
を前記チップの側面と離間させて該チップの回転を許容
するチップ回転規制部材とよりなるから、チップの切刃
交換作業を迅速に行なうことができ、しかもチップ取付
座に対するチップの、固定作業の自動化を複雑な機構を
要することなく円滑且つ確実に計る上で好適なものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の切削工具を取り付けた旋盤
の概略的平面図、第２図は第１図のＩ内部分の拡大平面
図、第３図は第２図のＩ−ＩＩ線矢視図、第４図は第゛
２図の■−■線矢視図、第５図は第２図のＩＶ−■線に
沿う縦断側面図、第６図及び第７図はチップ取り外し動
作を示す要部の縦断側面図、第８図Ａ−Ｄはチップの切
刃交換動作を示す要部の平面図、第９図は本発明の第２
実施例を示す平面図、第１０図Ａ−Ｄは同チップの切刃
交換動作を示す要部の平面図、第１１図は本発明の第３
実施例を示す平面図、第１２図は第１１図のＶ、−Ｖ線
矢視図、第１３図は第１１図のＶＩ−ＶＩ線に沿う縦断
側面図、第１４図Ａ−Ｄは同チップの切刃交換動作を示
す要部の平面図、第１５図は本発明の第４実施例を示す
平面図、第１６図は第１５図の■−■線に沿う縦断側面
図、第１７図は本発明の第５実施例を示す平面図、第１
８図は第１７図の■−■線に沿う縦断側面図、第１９図
は本発明の第６実施例を示す平面図、第２０図は第１９
図のＮ−Ｘ線矢視図、第２１図は本発明の第７実施例を
示す平面図、第２２図は第２１図のＸ−Ｘ線矢視図、第
２３図は本発明の第８実施例を示す平面図、第２４図は
第２３図のＸＩ−ＩＸ線矢視図である。５・・・・・・切削工具、６・・・・・・チップ取付部
材、７・・・・・・チップ、８・・・・・・チップ回転
規制部材、１２・・・・・・（チップ）装着ピン、１３
・・・・・・装着孔、１６゜１６ａ・・・・・・壁面。

Claims

【特許請求の範囲】

１チップ取付座を有するチップ取付部材と、該チップ
取付部材のチップ取付座に中心部に形成された装着孔が
前記チップ取付座に突設されたチップ装着ピンに回動自
在に嵌合されて取り付けられ且つ平面角形状をなすと共
に周縁部に切刃を有するチップと、該チップの側面が接
離する壁面を有し、該壁面に対して前記チップ取付座が
接離する方向へ前記チップ取付部材と互いに相対的に移
動自在に組み合わされ、前記壁面と前記チップ取付座と
が接近する方向への移動時前記壁面を前記チップの側面
と当接させるとともに前記チップ装着ピンとによって前
記チップを挾持して該チップの回転を阻止し且つ前記壁
面と前記チップ取付座とが離間する方向への移動時前記
壁面を前記チップの側面と離間させて該チップの回転を
許容するチップ回転規制部材とよりなる切削工具。