JPH0524404Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、切削機械の主軸頭に取り付けられ
て、被切削物を切削する切削工具を保持するため
に用いられる切削工具保持装置に関するものであ
る。

［従来の技術］ 一般に、サイドタツタ等の切削機械の主軸頭に
は、被切削物を切削する切削工具を保持するため
の切削工具保持装置が取り付けられている。

第５図は、幅決めサイドカツタに用いられてい
る従来の上記切削工具保持装置を示すもので、図
中符号１はこの切削工具保持装置の工具保持本体
を示すものである。

この工具保持本体１は外観略円柱状のもので、
その基端部２は、先端部３より一回り大径に形成
されている。そして、この工具保持本体１は、切
削機械の主軸頭４の端面にドライブキー５を介し
てボルト６…により一体的に固定されている。こ
の工具保持本体１の先端部３の外周部には、一対
の切削工具本体７，７が、被切削物の切削幅を決
めるためのスペースカラ８を間に会して対向配置
されている。これら切削工具本体７，７はそれぞ
れ円盤状の部材で、対向する面の外周部には一対
の切削工具９，９が取り付けられている。そし
て、これら切削工具本体７，７は、上記工具保持
本体１の先端部３外周に組み込まれたドライブキ
ー１０により、この工具保持本体１の先端部３に
一体的に回転するように保持されている。また、
上記工具保持本体１の先端部３側の端面には、上
記工具保持本体１の軸線に沿つて大径のねじ穴部
１１が穿設されており、このねじ穴部１１に、上
記切削工具本体７，７をその締め付けによつて上
記工具保持本体１の基端部２と座金１２との間で
挟持して固定するための大径ボルト１３が、バネ
座金１４を間に介して締め込まれている。

そして、以上の構成からなる上記従来の切削工
具保持装置では、上記切削機械の主軸が回転する
ことによりこれと一体的に回転し、これにより保
持した切削工具本体７，７の切削工具９，９が被
切削物を上記所定の幅寸法に加工することにな
る。

ところで、上記切削工具保持装置において、上
記切削工具９，９を交換する際等に上記切削工具
本体７，７を工具保持本体１から取り外す場合に
は、先ず、大径ボルト１３、座金１２およびバネ
座金１４を工具保持本体１から取り外した後、上
記切削工具本体７，７を工具保持本体１の先端部
３からその端面側に抜き出す。また、切削工具
９，９を交換した後に上記切削工具本体７，７を
再び上記工具保持本体１に装着する場合には、上
記切削工具本体７，７を工具保持本体１の先端部
３に挿入した後、上記座金１２とバネ座金１４と
を間に介して上記大径ボルト１３を工具保持本体
１に所定の締め付け力で締め付けることにより、
上記装着作業が完了する。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来の切削工具保持装置に
あつては、上記切削工具本体７，７を工具保持本
体１へ着脱する度毎に、上記大径ボルト１３を緩
めあるいは締め付けるための大径のスパナやハン
マ等の作業工具を用意しなければならないといつ
た煩わしさがあつた。しか、上記切削工具保持
７，７の着脱に際しては、部品の落下や紛失等の
恐れがあるとともに、作業に多大の時間を要して
非能率であり、切削機械自体の稼動率の低下を招
くという問題があつた。

［考案の目的］ この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
切削工具本体の着脱を極めて容易にし、よつて切
削加工作業の大巾な効率化を計ることができる切
削工具保持装置を提供することを目的とするもの
である。

［問題点を解決するための手段］ この考案の切削工具保持装置は、切削機械の主
軸頭に基端部が連結される円柱状の工具保持本体
に、先端部から基端部に向けて貫通する貫通孔と
上記基端部の外周から上記貫通孔に向けて連通す
る孔部とを穿設し、一方この工具保持本体の先端
部外周に、内周部に切欠部を有し外周部に切削工
具が取り付けられる切削工具本体を着脱自在に装
着し、上記工具保持本体の孔部に連通する挿通孔
が貫設されたクランプ軸を該工具保持本体の貫通
孔に移動自在に挿通するとともに、このクランプ
軸の工具保持本体先端部側の一端部に、該工具保
持本体の基端部と共に切削工具本体を挟持可能と
され、外周部に上記切削工具本体の切欠部内を挿
通可能な形状の花弁部が形成された挟持用座金を
回動自在に設け、他方、回動の中心から偏心した
クランク部が形成されたクランク棒を工具保持本
体の孔部からクランプ軸の挿通孔に回動自在に挿
通するとともに、クランク棒の回動に伴い、上記
クランク部に押圧されてクランプ軸をその他端側
に付勢し、またクランク部より離間せしめられて
クランプ軸の移動を許容する付勢部材を該クラン
ク棒よりクランプ軸の他端側に配設して構成した
ものである。

［実施例］ 第１図〜第４図は、この考案の切削工具保持装
置の一例を示すもので、図中符号２０が工具保持
本体である。

この工具保持本体２０は、外観略円柱状のもの
で、その基端部２１は先端部２２より一回り大径
に形成されている。そして、この工具保持本体２
０は、その基端部２１において切削機械の主軸頭
２３にドライブキー２４を介してボルト（図示せ
ず）により一体的に連結、固定されている。この
工具保持本体２０には、先端部２２から基端部２
１に向けてこの工具保持本体２０を貫通する貫通
孔２５と、上記基端部２１の外周からその半径方
向を上記貫通孔２５に向けて貫通し上記貫通孔２
５に連通する孔部２６とが穿設されている。ま
た、この工具保持本体２０の基端部２１側には、
上記貫通孔２５と軸線を一致させて上記孔部２６
から基端部２１側に延び、上記基端部２１側の端
面２１ａに開口する貫通孔２５ａが穿設されてい
る。一方、この工具保持本体２０の先端部２２外
周には、一対の切削工具本体２７，２７が、被切
削物の切削幅を決めるためのスペースカラ２８を
間に介して対向配置されている。

これら工具保持本体２７，２７はそれぞれ円盤
状の部材で、対向する面の外周部には一対の切削
工具２９，２９が取り付けられている。そして、
これら切削工具本体２７，２７は、上記工具保持
本体２０の先端部２２外周に組み込まれたドライ
ブキー３０により、この工具保持本体２０の先端
部２２に一体的に回転するように保持されてい
る。そして、さらにこの切削工具本体２７，２７
の内周部には、第２図に示すように、周方向に沿
つて等間隔を置いた複数箇所（図では４箇所）
に、外周に向けてコ字状に開口する切欠部３１…
が形成されている。また、上記工具保持本体２０
の貫通孔２５には、クランプ軸３２が挿入されて
いる。

このクランプ軸３２は、上記工具保持本体２０
の先端部２２側から基端部２１側に、その一端部
を上記工具保持本体２０の先端部２２側として上
記貫通孔２５に挿通されたもので、上記貫通孔２
５内においてその軸線方向に移動自在とされてい
る。このクランプ軸３２の工具保持本体２０の孔
部２６に位置する箇所には、この孔部に連通する
挿通孔３３が穿設されている。また、このクラン
プ軸３２の一端に設けられた頭部３４と上記切削
工具本体２７との間には、挟持用座金３５が組み
込まれている。

この挟持用座金３５は、第２図に示すように、
略円板状に形成されたもので、その外周部には、
周方向に沿つて上記工具保持本体２７の切欠部３
１…と等ピツチ間隔で、これから外方に向けて方
形板状に突出する花弁部３６…が形成されてい
る。ここで、この花弁部３６の寸法は、上記切削
工具本体２７の切欠部３１の寸法よりやや小さい
ものとされている。そして、この挟持用座金３５
は、その上記工具保持本体２０側の端面に形成さ
れた円弧状の溝部３７内に、上記工具保持本体２
０の先端部２２端面に固定されたピン３８が係合
されることにより、上記工具保持本体２０に対し
て所定角度だけ回動自在とされている。

また、上記工具保持本体２０の孔部２６には、
クランク棒３９がその中央部を上記クランプ軸３
２の挿通孔３３内に位置させて挿入されている。
そして、このクランク棒３９は、上記工具保持本
体２０の孔部２６内に組み込まれたベアリング４
０，４０により、上記孔部２６内にそのクランク
軸線を中心として回動自在に支持されている。こ
こで、このクランク棒３９の上記クランプ軸３２
の挿通孔３３内に挿通された中央部には、その軸
線が上記クランク軸線に対して幾分偏心して形成
されたクランク部４１が形成されている。そし
て、上記クランク部４１の上記挿通孔３３内から
外方に延出した部分の外周には、それぞれベアリ
ング４２，４２が取り付けられている。他方、こ
のクランク棒３９の両端部３９ａ，３９ａは、そ
れぞ上記孔部２６の各開口部から挿入されるレン
チ（図示せず）が係合する、断面十字状に形成さ
れている。

そして、工具保持本体２０の基端部２１に形成
された貫通孔２５ａ内には、皿バネ受け座金４３
が配設されている。この皿バネ受け座金４３は、
一端部が側板４４で塞がれた円筒状のもので、上
記側板４４を介して上記クランプ軸３２の外周上
を移動自在とされている。この皿バネ受け座金４
３は、その側板４４の外側端面に上記クランク部
４１に取り付けられたベアリング４２，４２を当
接させて工具保持本体２０の貫通孔２５ａ内に挿
入されており、他方その内側端面から上記クラン
プ軸３２の他端側に向けては、多数の皿バネ（付
勢部材）４５…とこれら皿バネ４５…の片側を受
ける座金４６とが順次組み込まれている。そし
て、上記皿バネ４５…は上記クランプ軸３２の他
端に螺合されたボルト４７，４８が締め込まれる
ことにより、上記皿バネ受け座金４３と座金４６
との間で圧縮されている。そして、これら皿バネ
４５…の復元力により、上記クランプ軸３２はそ
の他端側に向けて付勢されており、すなわち本実
施例では上記皿バネ受け座金４３、皿バネ４５
…、および座金４６が付勢部材を構成している。

ここで、上記クランク棒３９に対する上記クラ
ンク部４１の偏心量は、それぞれ第３図および第
４図に示すように、クランク部４１をクランプ軸
３２の側方に向けた状態でベアリング４２，４２
が皿バネ受け座金４３の側板４４から離間するよ
うに、またクランク部４１をクランプ軸３２の他
端側に向けた状態でベアリング４２，４２が皿バ
ネ受け座金４３の側板４４に当接するような量に
設定されている。そして、第３図に示した状態か
ら上記クランク棒３９をそのクランク軸線を中心
に回動させて上記クランク部４１を第４図の実線
矢印方向に移動すると、上記クランク部４１が上
記皿バネ受け座金４３を第４図の白抜き矢線方向
に向けて押圧し、上記皿バネ受け座金４３を上記
皿バネ４５の付勢力に抗して上記クランプ軸３２
の他端側に移動させる。また、上記クランク棒３
９を逆に回動させてクランク部４１を第４図の実
線矢印方向とは逆の方向に移動させると、第３図
に示すように皿バネ受け座金４３も第４図の白抜
き矢線方向とは逆の方向、すなわち上記クランプ
軸３２の一端側に向けて移動して上記皿バネ４５
の付勢力が弱まり、これによつて上記挟持用座金
３５が上記クランプ軸３２の頭部３４と切削工具
本体２７との間で回動可能となる。

しかして、このような切削工具保持装置におい
て、第１図に示す切削工具本体２７，２７を保持
した状態から上記切削工具本体２７，２７を取り
外すには、先ず、レンチ（図示せず）を工具保持
本体２０の孔部２６から挿入し、クランク棒３９
の端部３９ａに係合させる。ついで、上記レンチ
を操作して上記クランク棒３９を回動することに
より、第３図に示すように、そのクランク部４１
を第４図の実線矢印方向とは逆の方向に回動させ
る。すると、上記皿バネ受け座金４３は、それま
で圧縮されていた皿バネ４５の復元力により、上
記クランプ軸３２に沿つてその一端側に向けて移
動する。そして、上記クランク棒３９をさらに回
動してそのクランク部４１を回動すると、クラン
ク部４１は上記皿バネ受け座金４３から離間して
上記皿バネ４５は自然長近くまで伸び、ついには
上記クランプ軸３２の切削工具本体２７の挟持力
が弱まつて上記挟持用座金３５が回動可能にな
る。次に、この状態で回動可能になつた上記挟持
用座金３５を回動させて、その花弁部３６…を上
記切削工具本体２７の切欠部３１…に一致させ
る。そして、次に上記切削工具本体２７を上記工
具保持本体２０の先端部２２の外方へ向けて移動
させ、その切欠部３１…内に上記挟持用座金３５
の花弁部３６…を通過させて工具保持本体２０か
ら取り外す。

また、上記切削工具本体２７を、上記工具保持
本体２０に装着する場合には、上記クランク棒３
９のクランク部４１を上記皿バネ受け座金４３か
ら離間させた状態で、上述した手順と逆の手順で
上記切削工具本体２７を、上記挟持用座金３５を
通過させて上記工具保持本体２０の先端部２２外
周に組み込む。次に、上記挟持用座金３５をピン
３８に沿つて回動させ、その花弁部３６…の位置
を切削工具本体２７の切欠部３１…の位置から外
れた位置にする。これにより、上記切削工具本体
２７は、上記挟持用座金３５の花弁部３６により
その移動が係止される。そして、次にレンチを操
作して上記クランク棒３９を回動し、そのクラン
ク部４１を第４図の実線矢印方向に移動させる
と、該クランク部４１は、その外周に取り付けら
れているベアリング４２，４２が先ず上記皿バネ
受け座金４３の側板４４に当接する。そして、さ
らに上記クランク棒３９を回動させると、上記ク
ランク部４１は上記ベアリング４２，４２を介し
て上記クランプ軸３２をその他端部側に向けて押
圧する。すると、上記皿バネ受け座金４３は、皿
バネ４５を圧縮しながらクランプ軸３２の他端部
側に押されて行く。これにより、上記クランプ軸
３２は、再び上記皿バネ４５の復元力によりその
他端部側に向けて付勢される。以上により、上記
切削工具本体２７，２７は、再び工具保持本体２
０の基端部２１と挟持用座金３５との間で挟持さ
れて工具保持本体２０に保持される。

しかして、このような切削工具保持装置によれ
ば、工具保持本体２０への切削工具本体２７，２
７の着脱を、一本のレンチ等の工具を操作するの
みで行うことができるため、従来のように大径の
スパナやハンマ等各種の工具をその都度用意する
必要がない。しかも、クランク棒３９を回動して
皿バネ受け座金４３を移動させることにより、上
記クランプ軸３２や挟持用座金３５を取り外すこ
となく上記切削工具本体２７，２７の着脱を行う
ことができるため、作業が極めて簡便で、容易と
なる。このため、上記切削工具本体２７，２７の
着脱作業の能率化を計ることができ、よつてこの
切削工具保持装置が取り付けられた切削機械の稼
動率を大巾に向上させることができる。さらに、
通常の使用状態においては、上記皿バネ４５によ
り上記切削工具本体２７，２７に常に一定の挟持
力が加わるため、従来のもののように、その都度
大径ボルトにより工具保持本体への切削工具本体
の締め付け力を調整する必要もなく、確実に上記
切削工具本体２７，２７を保持することができ
る。さらにまた、クランク棒３９を回動して切削
工具本体２７の挟持を解いた状態では、皿バネ４
５は自然長近くまで伸びた状態となつており、何
等負荷を受けることはない。このため、保管時や
切削機械の不稼働時などの当該切削工具保持装置
が使用されない時には、付勢部材を上記無負荷の
状態で保持することにより、皿バネ４５に圧縮応
力による歪みや変形が生じるのを防いで当該保持
装置の耐用性の向上、寿命の延長を図ることがで
きる。

［考案の効果］ 以上説明したようにこの考案の切削工具保持装
置によれば、工具保持本体への切削工具本体の着
脱を、一本のレンチ等の工具を操作するのみで行
うことができ、しかも、クランク棒を回動してク
ランプ軸を移動させることにより、上記クランプ
軸や挟持用座金を取り外すことなく行うことがで
きる。このため、作業が極めて簡便で、容易とな
り、よつて上記切削工具本体の着脱作業の能率化
を計ることができ、ひいてはこの切削工具保持装
置が取り付けられる切削機械の稼動率を大巾に向
上させることができる。さらに、通常の使用状態
においては、上記皿バネ（付勢部材）により上記
切削工具本体に常に一定の挟持力が加わるため、
従来のもののようにその都度切削工具本体の締め
付け力を調整する必要もなく、確実にこれらを保
持することができる等の効果も得られる。クラン
ク棒を回動して切削工具本体の挟持を解いた状態
では付勢部材は何等負荷を受けることはなく、従
つて保管時や切削機械の不稼働時には切削工具保
持装置をこの状態で保持することにより圧縮応力
による歪みや変形の発生を抑えて当該保持装置の
耐用性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図はこの考案の切削工具保持装置
の一実施例を示すもので、第１図は側断面図、第
２図は正面図、第３図および第４図はそれぞれク
ランプ軸の挿通孔とクランク棒のクランク部との
位置関係を示す概略図、第５図は従来の切削工具
保持装置を示す側断面図である。 ２０……工具保持本体、２１……基端部、２２
……先端部、２３……主軸頭、２５……貫通孔、
２６……孔部、２７……切削工具本体、２９……
切削工具、３１……切欠部、３２……クランプ
軸、３３……挿通孔、３５……挟持用座金、３６
……花弁部、３９……クランク棒、４０，４２…
…ベアリング、４１……クランク部、４３……皿
バネ受け座金、４５……皿バネ（付勢部材）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 円柱状をなし、切削機械の主軸頭に基端部が連
   結されるとともに、先端部から基端部に向けて貫
   通する貫通孔と上記基端部の外周から上記貫通孔
   に向けて連通する孔部とが穿設された工具保持本
   体と、 この工具保持本体の先端部外周に着脱自在に嵌
   着され、内周部に外周に向けて切り欠かれた切欠
   部が形成されるとともに、外周部に切削工具が取
   り付けられる切削工具本体と、 上記工具保持本体の貫通孔に移動自在に挿通さ
   れ、上記孔部に連通する挿通孔が貫設されたクラ
   ンプ軸と、 このクランプ軸の上記工具保持本体先端部側の
   一端部に回動自在に設けられるとともに、上記工
   具保持本体基端部と共に上記切削工具本体を挟持
   可能とされ、外周部に上記切削工具本体の切欠部
   内を挿通可能な形状の花弁部が形成された挟持用
   座金と、 上記工具保持本体の孔部から上記クランプ軸の
   挿通孔内を通るように回動自在に挿通されるとと
   もに、この回動の中心から偏心したクランク部が
   上記挿通孔に挿通される部分に形成されたクラン
   ク棒と、 このクランク棒より上記クランプ軸の他端側に
   配設されて、上記クランク棒の回動に伴い、上記
   クランク部に押圧されて上記クランプ軸を上記他
   端側に付勢し、また上記クランク部より離間せし
   められて上記クランプ軸の移動を許容する付勢部
   材とを具備してなることを特徴とする切削工具保
   持装置。