JPS6142723Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はエンドミルやドリル等の回転切削工具
を保持するチヤツクに関する。

上記のようなチヤツクとして、割溝などを有し
ないチヤツク筒にニードルローラーを介して回動
筒を嵌合させ、この回動筒を回動させることによ
り、上記チヤツク筒を強制的に収縮させて目的工
具を緊密に掴持できるようにしたものが知られて
いる（実公昭41−23987号公報参照）。

本考案は上述のようなチヤツクを改良して、加
工中におけるチヤツク筒のがたつき現象や工具の
振動を、より確実に防止できるようにしたもので
あり、その要旨とするところは、チヤツク筒の基
端部外周につば部を形成し、つば部の外周端部分
に筒体を形成すると共に、筒体内周面をチヤツク
筒外周面に対して半径方向外方へ間隔を隔てて対
向させ、つば部と回動筒基端面の間に弾性部材を
配置し、つば部と回動筒基端面とにより弾性部材
を圧縮すると共に筒体内周面により回動筒外周面
を当接支持した状態で、チヤツク筒により工具を
締付固定するよういしたことである。以下実施例
図面に基いて本考案を説明する。

第１図において、１はホルダー体であつて、そ
の基端部（反矢印Ｆ側端部）にめねじ孔１ａを備
え、このめねじ孔１ａにはホルダー体１を工作機
械の主軸２に取り付けるためのボルト（図示せ
ず）が螺合する。ホルダー体１の先端側（矢印Ｆ
側）には、外周面を先端に向つて少し細くしたチ
ヤツク筒３が一体に形成されている。チヤツク筒
３に形成された工具類挿入孔３ａは、その基端側
部分が透孔３ｂを介して外部に連通している。

チヤツク筒３の基端部には、半径方向外方へ張
り出すつば部４が一体に形成されており、つば部
４の外周端側部分には矢印Ｆ側へ延びる筒体５が
ボルト６により固着されている。筒体５は概ねチ
ヤツク筒３の軸心方向幅中央部に対応する位置ま
で矢印Ｆ側へ延びており、筒体内周面５ａはチヤ
ツク筒３の外周面に対して半径方向外方に間隔を
隔てて対向している。

７は回動筒であつて、その内周面はチヤツク筒
３のテーパ状外周面と同様に、先端側にゆくに従
い半径が小さくなつていくテーパ面に形成されて
いる。また回動筒７の外周面は、工具締付時に筒
体内周面５ａに当接嵌合しうる直径に形成されて
いる。即ち工具締付時、チヤツク筒３の縮径作用
の反作用として回動筒７は極めてわずかながらも
拡径するので、その拡径時に筒体内周面５ａに適
当な圧力で当接嵌合するように直径を設定してい
る。

８はローラー保持筒であつて、この保持筒８は
チヤツク筒３の外周面と同様に先端に向つて少し
細くなつており、チヤツク筒３とこれに嵌合した
回動筒７との間に介在されている。上記保持筒８
には軸線と交叉しないがこの軸線に対し所定方向
に適宜の傾斜角で傾斜させた軸線配置で多数のニ
ードルローラー１０が転動自在に嵌合保持され、
これらのニードルローラー１０はローラー保持筒
８の全面にわたり上下数段に配設されている。上
記ニードルローラー１０は内側ではチヤツク筒３
の外周面に接し、外側では回動筒７の内周面と接
している。

つば部４の矢印Ｆ側端面と回動筒７の基端面と
の間にはウレタンゴム等からなる硬質の環状弾性
部材１１が配置されている。１３，１４は第１，
第２保持筒規制リングであつて、第１リング１３
はチヤツク筒３の先端部外周に形成された環状溝
部に嵌着され、第２リング１４は回動筒７の基端
部内周に形成された環状溝部に嵌着されている。
１６はエンドミル等の工具である。

回動筒７の先端側部分外周面には、円周方向に
等間隔を隔てて複数個の溝１８が形成され、溝１
８は断面形状円弧形をしている。これらの溝１８
には、回動筒７を回動操作するためのハンドルが
係合する。またつば部４には軸線に対して互いに
対称位置に、２個の切欠４ａが形成されている。
１７はＯリングである。

チヤツクを構成しているホルダー体１、チヤツ
ク筒３及び筒体５等は高硬度の鋼鉄またはこれと
同効の金属材料から構成されている。

以上のように構成されたチヤツクは、ローラー
保持筒８に嵌合支持されているニードルローラー
１０が、ローラー保持筒８の半径方向外方からみ
てその基端側が先端側より軸線に対し左寄りとな
るように傾斜して配設されているとき、回動筒７
を反矢印Ｆ方向に見て右回りに回動させると、各
ニードルローラー１０は自己の軸線に直角な方向
に向つて自転しながらチヤツク筒３の外周面を螺
旋状に公転する。このため、ローラー保持筒８は
チヤツク筒３の先端側から基端側にニードルロー
ラー１０の公転に伴つて回転しつつ慴動し、チヤ
ツク筒３を強圧してこれを強制的に収縮させ、孔
３ａ内に挿入されている工具１６を図示のように
締付け固定する。この場合に、チヤツク筒３はロ
ーラー保持筒８に嵌合されているニードルローラ
ー１０により、広範囲の部分を強圧されて収縮す
るために工具の掴持が緊密かつ強固でみだりに弛
緩することがない。また、ローラー保持筒８の移
動に伴つて回動筒７もチヤツク筒３の先端側から
基端側に回動しつつ移動し、上述のようにチヤツ
ク筒３で工具１６が締付け固定された状態ではチ
ヤツク筒３のつば部４と回動筒７とにより上記弾
性部材１１が圧縮され、弾性変形した状態とな
り、しかも回動筒７の外周面は筒体内周面に確実
に嵌合支持されている。従つてこの状態で工具１
６により切削加工を行つた場合には、筒体内周面
５ａの支持作用により回動筒７の半径方向へのが
たつき現象が大幅に減少し、加工精度が極めて良
くなり、しかも圧縮された弾性部材１１を介して
回動筒７の基端面がつば部４に当接しているの
で、切削力も強く、また軸方向の振動も吸収す
る。

工具１６を取り外す場合には、回動筒７を反矢
印Ｆ方向に見て左回りに回動させる。回動軸７を
左回りに回動させると、ローラー保持筒８がチヤ
ツク筒３の先端側に慴動し、収縮していたチヤツ
ク筒３が原径に復元し、掴持されていた工具１６
を抜出すことができると共に、ローラー保持筒８
の慴動に伴つて回動筒７がチヤツク筒３の先端側
に移動し、そのつば部４と回動筒７による弾性部
材１１の圧縮が解除され、弾性部材１１も復元し
かつこれと回動筒７との間に隙間が形成される。

なお本考案において、圧縮により径が縮小し、
圧縮解除により復元するアダプタを介して工具を
チヤツク筒に挿入してもよく、このようにすると
収縮率の小さいチヤツク筒を、径の異なる種々の
目的工具に使用できる。

第２，第３図は別の実施例を示しており、第１
図のような構造のチヤツクに、さらに安全ボルト
２０を備えた例である。第１図に対応する部品に
は第１図と同じ番号を付している。この第２，第
３図において、つば部４にはチヤツクの軸心と直
角でかつチヤツクの軸心に向うめねじ孔２１が形
成されており、このめねじ孔２１に上記安全ボル
ト２０が螺挿されている。安全ボルト２０は挿入
孔３ａ内へ突出自在である。第２図における工具
１６′にはその基端部に切落し平坦面１６′ａが形
成されており、この切落し平坦面１６′ａ部分を
上記安全ボルト２０により押圧固定する。

即ちチヤツク筒３の内周面による工具柄部への
保持作用だけでは、伝達しうるトルク値に限界が
あり、過大異常切削力により工具柄部とチヤツク
筒３の内周面の間でスリツプが生じる場合があ
る。ところが第２図のように安全ボルト２０を備
えると、上記スリツプを防止し、切削中のオーバ
ートルク分を安全ボルト２０により補えるため、
工具刃先の摩耗や作業中の事故を防ぎ、それによ
り工具１６′やチヤツクの損傷を防止することが
できる。

なお安全ボルト２０としては、例えば第３図に
示すように６角穴付ボルトを使用する。

また安全ボルト２０を使用しないときには、チ
ヤツク回転中に安全ボルト２０が外方へ飛び出さ
ないように、例えばつば部４の外周面に飛出防止
用リング帯等を嵌着する。

以上説明したように本考案は、目的工具または
これを保持するアダブターを挿入するチヤツク筒
３の外周面を先細に形成し、これに嵌合する回動
筒７と上記チヤツク筒３との間にその軸線と交叉
しないがこの軸線に対し適宜の傾斜角をなす軸線
にした多数のニードルローラー１０を広範囲にわ
たり配列し、上記回動筒７を回動させたとき上記
ニードルローラー１０が自転しつつ螺旋公転して
チヤツク筒３の収縮あるいはその復元が行なわれ
るようにしたチヤツクにおいて、チヤツク筒３の
基端部外周につば部４を形成し、つば部４の外周
端部分に筒体５を形成すると共に、筒体内周面５
ａをチヤツク筒３の外周面に対して半径方向外方
へ間隔を隔てて対向させ、つば部４と回動筒７の
基端面の間に弾性部材１１を配置し、つば部４と
回動筒７の基端面とにより弾性部材１１を圧縮す
ると共に筒体内周面５ａにより回動筒７の外周面
を当接支持した状態で、チヤツク筒３により工具
１６を締付固定するようにしているので、次のよ
うな利点がある。

(1) 圧縮される弾性部材１１により回動筒７の基
端面を支持すると共に、筒体内周面５ａにより
回動筒７の外周面を当接支持するので、回動筒
７の剛性が向上し、切削力が増大し、加工時の
がたつき現象を防止することができる。即ち加
工精度が向上する。

(2) 一般にエンドミルを用いてキー溝等の溝加工
をする場合には、エンドミル１６又は加工物Ｗ
を軸心と直交する方向へ移動させる必要がある
ので、ドリルによる孔明加工と異なりエンドミ
ル刃が被切削面に断続的に作用し、そのために
エンドミルが細かく振動する現象、いわゆるび
びり現象が生じることが多い。本考案のチヤツ
クによると、上記のようなびびり現象を弾性部
材１１により吸収することができ、正確な溝切
加工を行える。

(3) 工具取外し時等にできる弾性部材１１と回動
筒７の基端面の間の隙間を、筒体５によつて外
部から遮蔽することができるので、上記隙間に
ごみや切粉等が入り込む心配はない。即ち弾性
部材１１を保護し、切粉等による損傷を防ぐこ
とができる。

なお本考案においては、筒体５をつば部４に
一体に形成してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図面は本考案を適用したチヤツクの一部縦
断側面図、第２図は別の実施例を示す一部縦断側
面図、第３図は第２図の矢視図である。 ３……チヤツク筒、４……つば部、５……筒
体、７……回動筒、１０……ニードルローラー、
１６……工具。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 目的工具またはこれを保持するアダプターを挿
   入するチヤツク筒の外周面を先細に形成し、これ
   に嵌合する回動筒と上記チヤツク筒との間にその
   軸線と交叉しないがこの軸線に対し適宜の傾斜角
   をなす軸線にした多数のニードルローラーを広範
   囲にわたり配列し、上記回動筒を回動させたとき
   上記ニードルローラーが自転しつつ螺旋公転して
   チヤツク筒の収縮あるいはその復元が行なわれる
   ようにしたチヤツクにおいて、チヤツク筒の基端
   部外周につば部を形成し、つば部の外周端部分に
   筒体を形成すると共に、筒体内周面をチヤツク筒
   外周面に対して半径方向外方へ間隔を隔てて対向
   させ、つば部と回動筒基端面の間に弾性部材を配
   置し、つば部と回動筒基端面とにより弾性部材を
   圧縮すると共に筒体内周面により回動筒外周面を
   当接支持した状態で、チヤツク筒により工具を締
   付固定するようにしたことを特徴とするチヤツ
   ク。