JPS584304A

JPS584304A - 突切り作業用ホルダ−

Info

Publication number: JPS584304A
Application number: JP9968681A
Authority: JP
Inventors: Susumu Masanozaki; 正野崎　進; Yoshikazu Oota; 太田　吉一
Original assignee: KANTO TOKUSHU SEIKOU KK; Kanto Special Steel Works Ltd
Current assignee: KANTO TOKUSHU SEIKOU KK; Kanto Special Steel Works Ltd
Priority date: 1981-06-29
Filing date: 1981-06-29
Publication date: 1983-01-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明鉱内筒状の工作物を旋盤にょ）複数個に突っ切
る際にボいる束切９炸業用ホルダーに関する。

直径が比較的大きく、幅が狭いスリーブ状のロール（例
えば大型Ｈ形鋼圧延用ロール１３５ｏφｘｇ９ｏｕｘａ
６ｓ園）を製造する場合、旋盤によシ円筒状素材を複数
個（例えば３個）に突っ切って１本の素材から複数個の
ロー°ルを製造することが行われている。このような、
いわゆる倍数取りを行うことにより、素材費および旋盤
加工費を低減することができる。

ところで、円筒状工作物をこれの両端を支持して突っ切
ってしまうと、突っ切られた工作物が旋盤よシ落下し′
ヤニ作物に傷が付くばかシでなく、非常に危険である。

したがって、従来では完全に突っ切らすに突切り溝の底
にある程度の厚みを残し、のちに交切シ溝にくさびを打
ち込んで工作物を分画するか、または工作物に心金全通
した状態で突っ切ることが行われていた。しかし、前者
の方法ではくさびを打ち込むために端部が欠けて外径の
仕上げができなくなる。後者の方法では工作物−東つ切
られてしまうと、分断された工作物は後に続く仕上加工
時に心金に対して回転するので、高速切削ができない。

また、上記両方法とも突切り深さが深くなると工作物は
自重にょシたわみ、束切〕溝が狭ばまって突切りバイト
を側方よシ挾圧し、バイトを破損することがある。

上記のように従来の方法では突切シ後に工作物を一体と
して仕上げ加工を行うことができないので、分断された
工作物をそれぞれ仕上げ加工していた。また、工作物を
焼入れしなければならない場合には、分断された工作物
をそれぞれ焼入れしていた。したがって、突切シから仕
上加工までの間に多数回の段取り作業が必要であった。

例えば、突切〕溝入れ加工９分断、荒仕上げ、焼入れお
よび仕上げの各工程を経て１本の素材から３本のロール
を製造する場合、段取）作業の回数＃ｉ１２回にもなる
。

この発明は比較的大きな円筒状工作物の突切り作業にお
ける上記のような問題を解決するためになされたもので
、円筒状工作物を完全に突っ切ることができ、突切り分
断された工作物を一体として一旋削、焼入れなどの加工
を行うことができる交切９咋業用ホルダーを提供しよう
とするものである。

この発明の突切り作業用ホルダーは円筒状工作物内に挿
通される外筒およびこの外筒内に挿入された内筒を備え
ている。外筒にはこれの半径方向に貫通し、軸および円
周方向に所要の間隔をおいて複数の穴が設けられている
。円筒は軸方向に隣シ合う上記穴の間に位置し、外筒内
面に対して摺動自在である。上記外筒の端部にはそれぞ
れキャップがはめ込まれている。キャップはねじにょシ
外筒に固定される。また、キャップには旋盤あセンター
が係合するセンター穴が設けられており、キャップの一
つには外筒と同軸にねじ棒がねじ込まれている。上記外
筒内にはこれと同軸に移動自在に押棒が挿入されておシ
、押棒には軸方向に所要の間隔をおいて複数の７ランジ
が設けられている。この押棒は上記ねじ棒に連結されて
いる。押棒に沿って軸方向に摺動自在なようにして、隣
り合う上記７ランジの間にくさびが設けられている。

中間片がこのくさびに接し、上記内筒の端面およびキャ
ップの端面で挾持される。また、上記外筒の各穴に外筒
の半径方向に出入自在に押圧子が取り付けられている。

そして、この押圧子と上記中間片との間にこまが挾持さ
れている。

上記のように構成されたホルダーは円筒状の工作物内に
挿通される。そして、キャップにより中間片を筒軸方向
に前進させるか、あるいはキャップにねじ込まれたねじ
棒を回転して押棒を押し進めるとくさびにより押圧子が
外筒より張シ出すように押し出される。押し出された押
圧子は工作物の内周面を押圧するのでホルダーは工作物
内に固定される。工作物は旋盤のチャックによシ支持さ
れ、ホルダーは旋盤のセンターで両端を支持される。

このような状態で工作物は突っ切られる。突っ切られた
のちでも、分断された工作物はホルダーにより内面を保
持されているので、全体として一体となった格好になっ
ている。したがって、分断された工作物は後に続く仕上
加工、焼入れなどの工程においても一体として取シ扱わ
れる。このために、段数９炸業の回数は著しく減少する
。前の例でいえば、内面仕上げは分断された工作物の１
個づつについて行わなければならないので、段取り回数
は５回になるが、それでも前の例の１２回に一比べれば
半減している。段取シ作業時間でいうと４５時間があ時
間に減少した。

また、この゛発明のホルダーを使用した場合、くさびな
どによる端部の損傷がないので、損傷部分の手入れなど
不要である。

分断個数が増せば増すほどこの発明の効果が顕著になる
ことは―らかである。。

以下この発明の実施例について説明する。

第１図はこの発明の一例を示すもので、ボルダ−の断面
図であシ、第２図はボルダ−の一部の斜視図である。第
３図はこのホルダーの使用状態を示すものである。

これらの図面に示すようにホルダー１１は外筒１２を備
えており、外筒１２の長さは分断される工作物Ｗの長さ
にはぼ等しい、外筒１２には軸および円周方向に所要の
間隔をおいて半径方向に貫通する複数の穴１３が設けら
れている。穴１３の間隔は、分断された工作物Ｗが軸方
向については少くとも２箇所で、円周方向については少
くとも３箇所で、したがって少くとも６箇所で支持され
るように決めることが望ましい。

外筒１２にはこれの内面１４に摺動自在なようにして内
筒１６が挿入されている。内筒１６は長さがほぼ穴１３
の軸方向の間隔に等しく、軸方向に隣り合う穴１３と穴
１３との間に位置している。この実施例では外筒１２の
軸方向に７個の穴１３が設けられているので、６個の内
筒１６が外筒１２内に挿入されている。

また、外筒１２の両端にはそれぞれキャップ１９゜（至
）がはめ込まれておシ、ねじ２１，２２によって外筒１
２に固定できるようになっている。キャッヵ９゜加は円
筒部Ｚ３，２４ｉそれぞれ持っており、この円筒部Ｚ３
．２４が外筒１２の内側にはめ合っている。ま＋−＋ヤ
ッ／’１９，２０の端面には旋盤１のセフｐ−３゜４が
それぞれ係合するセンター穴５，２６が設けられている
。

上記キャップのうちの−っ１９には外筒１２と同軸にね
じ棒Ｉがねじ込まれている。ねじ棒Ｉの先端部と中間部
にはそれぞれ７ランジ３１．３２が設ケラれている。フ
ランジ３１．３２の間にはねじが切られておらず、ここ
に２個のスラスト軸受おが取り付けられている。

ねじ棒（至）に隣接し、これと同軸に押棒あが設けられ
ている。押棒あは外筒１２内においてほぼこれの一端か
ら他端まで延びており、中間に複数の７ランジあが設け
られている。プランジあけ前記外筒１２の各穴部の左右
に１個づつ位置するように配置されている。第１図にお
いて最右端の７ランジＩから右方に爪ｎが延びている。

爪３７は上記２個のスラスト軸受おで挾まれている。し
たがって、ねじ棒（９）と押棒あとはスラスト軸受おと
爪３７とを介して連結されており、ねじ棒（資）の回転
によシ押棒あけ左右に進退する。

上記押棒あにはフランジＩと７ランジ゛あとの間に円す
い台状のくさび旬が摺動自在にはめ込まれている。そし
て、くさび４０の後面（第１図において右側端面）と７
う／ジＩとの間に複数枚の皿ばね４２ｔ−介在させてい
る。したがって、押棒あが左方に進むと、くさび４ｏＩ
ｆ１皿ばね４２を介して左方に押し進められる。また押
棒あが右方に後退すると７ランジあがくさび（社）の前
面に突き尚シ、りさび４０も右方に押棒あと共に後退す
る。

また、外筒１２内にはくさび旬の斜面４１に接する中間
片４５が設けられている。中間片４５は外筒１２の軸に
対して直角方向の断面が扇形をしており、くさび荀と接
する面はくさび鉛の斜面４１に沿って傾斜している。中
間片４５は外筒１２の各穴１３の直下に１個づつ配置さ
れている。前記キャップ１９．２０のいずれか一方をね
じ２１．２２により締め込んだとき、中間片４５は締め
込んだ方向にキャップ１９，２０または内筒１６によシ
押されて進む。両方のキャップ１９゜２０ｔ−締め込む
と、中間片４５は内筒１６の端面１７とキャップ１９．
２０の端面泣、２８とによシ、または内筒。

端面１７と１７とで挾持される。上記のように中間片４
５はくさび４０に接しているので、内筒１６およびキャ
ップ１９．２０が固定されているとくさび４０の進退に
応じて穴１３に向って近づき、あるいは穴１３より遠ざ
かるように進退する。

外筒１２の各穴１３内には小円柱状の押圧子４８が、外
筒１２の半径方向に出入自在なようにして挿入されてい
る。

前記中間片４５と抑圧子４８との間にはピン状のこま５
１が挾持されている。こま５１の両端はそれぞれ、中間
片４５および押圧子４８に設けられた半球状の凹部４６
，４９に摺動自在にはめ合っている。中間片４５が穴１
３の中心から外れた位置にあるときは、こま５１は傾斜
した姿勢にあシ、中心の位置に来るとほぼ直立の姿勢に
なる。したがって、抑圧子４８は中間片４５の左右動お
よび穴１３に対す道通によって出入することになる。

つぎに、上記のように構成されたホルダー１１を用いて
円筒状の工作物Ｗを突っ切って複数個に分断する方法（
ついて説明する。

工作物Ｗを旋盤１に取り付ける前に、ホルダー１１ｆ：
工作物ＷＶＣ取り付ける。ホルダー１１を取り付けるに
は、まず左方のキャップ加のねじ２２を外し、キャップ
加を外筒１２に対しフリーにする。右方のキャップ１９
／ｆｉねじ２１によｐ外筒１２に固定しておく。

このような状態でホルダー１１を工作物Ｗ内に挿通し、
ねじ棒Ｉを回転する。ねじ棒Ｉの回転により約述のよう
に押棒３５を左方に押し進め、押圧子４８を穴１３より
張シ出させる。抑圧子４８は工作物Ｗの内面Ｓを内側よ
り強く押圧し、ホルダー１１は工作物Ｗ内に固定される
。このとき、中間片４５の前進によυ中間片４５の端面
４７と内筒１６の端面１７および右方のキャラ１１９の
端面ｎとの間に若干の隙間が生じるので、この隙間が無
く□なるまでねじ２１により右方のキャップ１９ヲ締め
込む。ついで、左方のキャップ２０をねじρにＪｌｌ）
外筒１２に締め込む。この結果、中間片４５は内筒１６
とキャップ１９．２０または内筒１６と１６とで挾持さ
れた状態となる。

こ・のようにしてホルダー１１が工作物Ｗに固定された
ならば、工作物Ｗの一端を旋盤ｌのチャック２で支持す
る。また、ホルダー１１の両端を旋盤１のセンター３，
４で支持する。このような状態で、所要の位置Ｐで工作
物Ｗを突っ切って分断する。

工作物Ｗは分断された後であっても、ホルダー１１によ
ｐ「体となっており、必要ならばこのままの状態で仕上
加工などが行われる。

分断された工作物Ｗからホルダー１１を外すには、まず
工作物Ｗｔ−旋盤ｌよシ降ろし、右方のキャップ１９の
ねじ２１ｆ：緩める。ついで、左方のキャップ加をねじ
ρで外筒１２に締め込み、中間片４５ヲ若干右方に押す
。そして、ねじ棒３０を回転して押棒あを右方に引き戻
し、抑圧子４８を後退させる。これにより、ホルダー１
１は工作物Ｗから外ずれ、分断された工“作物Ｗは互に
分離する。

、４、図面の簡単な説明第１図はこの発明のホルダーの一例を示す断面図、第２
図は第１図に示すホルダーの一部を示す斜視図および第
３図はこの発明のホルダ−１ｋｌ工作物と共に旋盤に取
り付けた状態を示す図面である。

１・・・旋盤、３．４・・・旋盤のセンター、】１・・
・ホルダー、１２・・・外筒、１３・・・穴、１４・・
・外筒内面、１６・・・円筒、１９．２０・・・キャッ
プ、２１．２２・・・ねじ、２５．２６・・・センター
穴、２７．２８・・・キャップ端面、（資）・・・ねじ
棒、あ・・・押棒、謁・・・７ランジ、４０・・・くさ
び、４５・・・中間片、４８・・・押圧子、５１・・・
こま。

特許出願人　代理人

Claims

【特許請求の範囲】

複数の穴１３が設けられておシ、円筒状工作物Ｗ内に挿
通される外筒１２、筒軸方向にｔｌｌｔＤ合う前記穴１
３の間に位置し、外筒内面１４に摺動自在なようにして
前記外筒１２内に挿入された内筒１６．前記外筒１２の
端部にそれぞれはめ込まれ、ねじ２１，２２により外筒
１２に固定されると共に旋盤１のセンター３．４に係合
するセンター穴δ、２６ヲ有するキャップ１９，２０、
前記キャップ１９．２０の一つに前記外筒１２と同軸に
ねじ込まれたねじ棒（９）、前記外筒１２内にこれと同
軸の方向に移動自在に挿入され、軸方向に所要の間隔を
おいて設けられた複数の７ランジ３６を有すると共に前
記ねじ棒３０に連結された押棒あ、前記押棒あに沿って
軸方向に摺動自在なようにして、隣９合う前記７ランジ
あの間に設けられたくさび恥、前記くさび４０に接し、
前記内筒１６の端面１７およびキャップ１９．２０の端
面４，２８で挾持される中間片４５、前記外筒１２の各
穴１３内に外筒１２の半径方向に出入自在なように敗り
付けられた押圧子招および前記中間片４５と押圧子招と
で挾持されたこま５１よシなることを特徴とする突切り
作業用ホルダー