JPS599769Y2 - スライドチヤツク - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は例えばワークを把持するためのスライドチャッ
クに関するものである。

従来、チャックの一例としてコレットチャックが知られ
ているが、コレットチャックは軸線方向に沿う複数本の
すり割りが形或され、且つ先端部にテーパ部が形或され
たコレットを有し、このコレットを進退させることによ
りテーパ部を押圧して撓ませてワーク等を把持し、ある
いはその押圧を解除してコレット自らの弾性力により復
帰させて把持を解除するようになされている。

ところが、このようなコレットチャックにあってはコレ
ットに弾性力を持たせ、あるいはその硬度を高めるため
にコレットに焼入れを施す必要があるが、この焼入れ技
術は難しく、焼割れや繰返し疲労による割れを生じるこ
とがある。

またコレットを大口径にすると焼入れによる熱影響で歪
が大きくなり、そのために把持精度の高い製品とするこ
とができず、結局小口径（最大１１０ｍｍ程度）のもの
に限定せざるを得なかった。

本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、把持精度が
高く、また径の大きいワーク等を把持することのできる
スライドチャックを提供することを目的とし、その特徴
とするところはワーク等を把持するためのスライド爪を
各個独立したものとし、各スライド爪を軸体の外周面に
形威したテーパ部に摺動可能に設け、さらに軸体に螺装
した締付ナットにて各スライド爪を進退させることによ
りスライド爪の外面と軸体の中心軸線との距離、すなわ
ち各スライド爪の外面を結んだ円の直径を増減するよう
にした点にある。

以下本考案の一実施例を図面を参照して説明する。

図中１は例えば適宜の工作機械の主軸である軸体であっ
て、その先端部には外径ネジ２が形或され、また外径ネ
ジ２の後側（第１図では右側）には当該外径ネジ２側で
径の小さいテーパ部３が形威されている。

このテーパ部３には、断面長方形状の複数本（図におい
ては６本）のガイドキー４が、円周方向において等間隔
をもち、且つ各々がテーパ部３の母線方向に沿うように
ビス５で固着されており、これら各ガイドキー４にはス
ライド爪６が係合して設けられている。

すなわち、各スライド爪６はその内面が前記テーパ部３
に対応する傾斜面に形威されていてガイドキ−４を跨ぐ
ようにしてこれに係合し、また外面が前記軸体１の中心
軸線とほぼ平行となるように形戒されており、さらに各
スライド爪６は先端側へ突出しており、当該突出部６ａ
にピン７が前記軸体１の半径方向に沿って取り付けられ
ている。

一方、前記外径ネジ２には締付ナット８が螺装されてお
り、この締付ナット８の後端部は前記スライド爪６の突
出部６ａの下側（すなわち内周側）に位置するように径
が小さく形戒され、当該小径部８ａには前記ピン７の先
端部が遊嵌する環状溝９が形威されている。

なお、図中１０はスプリングリングで゛あって、各スラ
イド爪６の外面に形或された溝に嵌め込まれ、各スライ
ド爪６を前記テーパ部３へ押し付けるように締め付けて
いる。

しかして、前記の構戊から明らかなように締付ナット８
を緩めて第１図における左側へ後退させれば、各スライ
ド爪６はピン７を介して引っ張られてテーパ部３および
ガイドキー４に沿って摺動し、その外面と軸体１の中心
軸線との距離すなわち各スライド爪６が形或する円の直
径が小さくなり、また逆に締付ナット８を締め込んで第
１図における右側へ前進させれば、各スライド爪６はテ
ーパ部３およびガイドキ−４に沿って摺動し、各スライ
ド爪６が形或する円の直径が大きくなる。

したがって、締付ナット８を緩めて各スライド爪６が形
或する円の直径を小さくした状態でワークＷをスライド
爪６の外周側に嵌め込み、しかる後締付ナット８を締め
込んで各スライド爪６が形或する円の直径を拡げれば、
各スライド爪６がワークＷの内周面を押圧し、ワークＷ
がクランプされる。

ワークＷを取り外す場合は上記の場合とは逆の操作を行
なえばよい。

なお、上記実施例では工作機械の主軸を軸体１とした場
合について説明したが、本考案における軸体は上記実施
例におけるものに限定されず、例えば適宜の棒材を加工
して得たものであってもよく、斯くした場合棒材を加工
して得た軸体を従来のチャックで把持することにより本
考案に係るスライドチャックを従来のチャックと共に併
用し、いわゆる積重ね方式を採用することができ、その
結果小径のワークから大径のワークまで精度良くクラン
プすることができる。

また、上記実施例では軸体１とガイドキー４とを別体と
したが、軸体のテーパ部にガイドキーに相当する部分を
一体的に形或してもよく、さらにガイドキー４もしくは
これに相当する部分を断面Ｔ字状あるいは蟻柄状にすれ
ば、これをもってスライド爪６の脱落を防止することが
できるので、上記実施例におけるようなスプリングリン
グ１０が不用になる。

またさらに、締付ナット８の外径をワークＷの内径より
もわずか小さくしておけば、締付ナット８をワーク取付
時のガイドとすることもできる。

以上説明したように本考案に係るスライドチャックによ
れば、スライド爪が各個独立したものであるためその焼
入技術が簡単になり、焼割れや熱影響による歪が発生せ
ず、その結果不良品が出ることがないうえ、把持精度の
良い製品とすることができる。

また、スライド爪を軸体に取り付けた状態でその仕上げ
加工を行なうことができるので、把持精度が更に高くな
る。

さらに従来のコレットチャックと併用するいわゆる積重
ね方式を採用することができるから、小径のものから大
径のものまで精度良く把持することができる。

また、スライド爪にこのスライド爪から径方向に突出す
る端部が締付ナットの局面に形或された環状溝に遊嵌す
るピンを設けた構或であるから、ワークの着脱を行うに
は締付ナットを単に回動させればよく、したがってワー
クの着脱を容易に行うことができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例を示すもので、第１図は縦断側面
図、第２図は第１図のＩＩ − ＩＩ線に沿う矢視断面
図である。 １・・・軸体、２・・・外径ネジ、３・・・テーパ部、
４・・・ガイドキー ６・・・スライド爪、７・・・ピ
ン、８・・・締付ナット、９・・・環状溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転駆動される軸体の先端部外周に外径ネジと該外径ネ
   ジ側で小径となるテーパ部とを形威し、前記外径ネジに
   は締付ナットを螺装し、前記テーパ部にはその母線方向
   に沿う複数のガイドキーを設けるとともに、外面が前記
   軸体の中心軸線とほぼ平行な複数のスライド爪を前記各
   ガイドキーに摺動可能に係合させて設け、前記スライド
   爪にこのスライド爪から径方向に突出した端部が前記締
   付ナットの周面に形或された環状溝に遊嵌するピンを設
   けてなり、前記締付ナットを回動して前記各スライド爪
   を前後動させることにより各スライド爪の外面と前記軸
   体の中心軸線との距離を増減するようにしたことを特徴
   とするスライドチャック。