JPH10315016A - チャック装置 - Google Patents
チャック装置Info
- Publication number
- JPH10315016A JPH10315016A JP12571997A JP12571997A JPH10315016A JP H10315016 A JPH10315016 A JP H10315016A JP 12571997 A JP12571997 A JP 12571997A JP 12571997 A JP12571997 A JP 12571997A JP H10315016 A JPH10315016 A JP H10315016A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chuck
- spike
- workpiece
- brake drum
- circumferential direction
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は旋盤の主軸端に装着して工作物を把
持するチャック装置に関し、チャック爪に改良を加え、
ブレーキドラム等の工作物を把持した際に、工作物のひ
ずみ変形を防止して、工作物の生産性，品質の向上を図
ったチャック装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 旋盤の主軸端に装着する円盤形状のチャ
ック本体の前面に複数個のチャック爪を周方向へ等間隔
に配設し、各チャック爪をチャック本体の半径方向へ移
動して工作物を固定するチャック装置に於て、上記チャ
ック爪にチャック本体の周方向へスパイク取付片を一体
的に又は別体で形成し、、工作物に対向するスパイク取
付片のスパイク取付面に、先端が先細に成形されたスパ
イクをチャック爪の中心軸に対し左右対称に取り付けた
ことを特徴とする。
持するチャック装置に関し、チャック爪に改良を加え、
ブレーキドラム等の工作物を把持した際に、工作物のひ
ずみ変形を防止して、工作物の生産性，品質の向上を図
ったチャック装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 旋盤の主軸端に装着する円盤形状のチャ
ック本体の前面に複数個のチャック爪を周方向へ等間隔
に配設し、各チャック爪をチャック本体の半径方向へ移
動して工作物を固定するチャック装置に於て、上記チャ
ック爪にチャック本体の周方向へスパイク取付片を一体
的に又は別体で形成し、、工作物に対向するスパイク取
付片のスパイク取付面に、先端が先細に成形されたスパ
イクをチャック爪の中心軸に対し左右対称に取り付けた
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は旋盤の主軸端に装着
して工作物を把持するチャック装置に関する。
して工作物を把持するチャック装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】実開平５−５１５１６号公報又は実開平
５−６３７０８号公報等に開示されるように、従来、比
較的短い工作物の外部を加工したり、工作物の端面或い
は内面を加工する場合に、旋盤の主軸端に装着して工作
物を把持するチャック装置が用いられており、鋳鉄ブレ
ーキドラムの製造に於ても、その初期工程に於て切削加
工を行う場合にブレーキドラムをチャック装置で把持し
ている。
５−６３７０８号公報等に開示されるように、従来、比
較的短い工作物の外部を加工したり、工作物の端面或い
は内面を加工する場合に、旋盤の主軸端に装着して工作
物を把持するチャック装置が用いられており、鋳鉄ブレ
ーキドラムの製造に於ても、その初期工程に於て切削加
工を行う場合にブレーキドラムをチャック装置で把持し
ている。
【０００３】従来周知のようにチャック装置は、旋盤の
主軸端に装着する円盤形状のチャック本体の前面に、複
数個の基台がチャック本体の周方向へ等間隔に配設され
ており、各基台は夫々油圧等によってチャック本体の半
径方向へ同時に移動可能な構成とされている。そして、
各基台上にチャック爪がＴナットを介してボルト締めさ
れており、図６に示すようにチャック本体１に取り付く
基台（図示せず）を介してチャック爪３をチャック本体
１の半径方向外方（矢印方向）へ移動させてブレーキド
ラム５の内周５ａに圧接することで、ブレーキドラム５
を強固に把持するようになっている。そして、通常、チ
ャック爪３の締付面３ａは、ブレーキドラム５の内周５
ａに合わせた曲面形状とされている。
主軸端に装着する円盤形状のチャック本体の前面に、複
数個の基台がチャック本体の周方向へ等間隔に配設され
ており、各基台は夫々油圧等によってチャック本体の半
径方向へ同時に移動可能な構成とされている。そして、
各基台上にチャック爪がＴナットを介してボルト締めさ
れており、図６に示すようにチャック本体１に取り付く
基台（図示せず）を介してチャック爪３をチャック本体
１の半径方向外方（矢印方向）へ移動させてブレーキド
ラム５の内周５ａに圧接することで、ブレーキドラム５
を強固に把持するようになっている。そして、通常、チ
ャック爪３の締付面３ａは、ブレーキドラム５の内周５
ａに合わせた曲面形状とされている。
【０００４】然し、鋳鉄ブレーキドラムの製造に於てチ
ャック装置を用いる場合、上述の如くブレーキドラム５
の内周５ａに合わせてチャック爪３の締付面３ａを仕上
げたとしても、図７に示すようにブレーキドラム５の内
径は抜き勾配がついているため、各チャック爪３でブレ
ーキドラム５を掴んだ場合、締付面３ａの一部分のみで
ブレーキドラム５を把持することとなって把持力が低下
してしまう虞がある。
ャック装置を用いる場合、上述の如くブレーキドラム５
の内周５ａに合わせてチャック爪３の締付面３ａを仕上
げたとしても、図７に示すようにブレーキドラム５の内
径は抜き勾配がついているため、各チャック爪３でブレ
ーキドラム５を掴んだ場合、締付面３ａの一部分のみで
ブレーキドラム５を把持することとなって把持力が低下
してしまう虞がある。
【０００５】そこで、従来では、ブレーキドラム５の脱
落を防止するために、チャック圧を高め（ブレーキドラ
ムの大きさにもよるが、通常、１０〜１２ｋｇ／ｃｍ
2 ）に設定してチャック装置の把持力を高めている。
落を防止するために、チャック圧を高め（ブレーキドラ
ムの大きさにもよるが、通常、１０〜１２ｋｇ／ｃｍ
2 ）に設定してチャック装置の把持力を高めている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】而して、斯様にチャッ
ク圧を高めに設定することでブレーキドラム５の脱落は
防止できるが、上述したように従来のチャック装置にあ
っては、チャック爪３の締付面３ａがブレーキドラム５
に対し部分的に３箇所で当たってチャッキングポイント
が集中しているため、上述の如くチャック圧を高めに設
定してしまうと、ブレーキドラムの肉厚が薄く、又、内
径が小さくなればなるほど、ブレーキドラム５にひずみ
変形が生じてしまう不具合があった。
ク圧を高めに設定することでブレーキドラム５の脱落は
防止できるが、上述したように従来のチャック装置にあ
っては、チャック爪３の締付面３ａがブレーキドラム５
に対し部分的に３箇所で当たってチャッキングポイント
が集中しているため、上述の如くチャック圧を高めに設
定してしまうと、ブレーキドラムの肉厚が薄く、又、内
径が小さくなればなるほど、ブレーキドラム５にひずみ
変形が生じてしまう不具合があった。
【０００７】そして、斯様にブレーキドラム５にひずみ
変形が生じてしまうと、切削面の精度が低下して次工程
で修正加工が必要となる等、生産性が悪く、ひずみ変形
の防止を図った改善策が要望されていた。本発明は斯か
る実情に鑑み案出されたもので、チャック爪に改良を加
え、ブレーキドラム等の工作物を把持した際に、工作物
のひずみ変形を防止して、工作物の生産性，品質の向上
を図ったチャック装置を提供することを目的とする。
変形が生じてしまうと、切削面の精度が低下して次工程
で修正加工が必要となる等、生産性が悪く、ひずみ変形
の防止を図った改善策が要望されていた。本発明は斯か
る実情に鑑み案出されたもので、チャック爪に改良を加
え、ブレーキドラム等の工作物を把持した際に、工作物
のひずみ変形を防止して、工作物の生産性，品質の向上
を図ったチャック装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、旋盤の主軸端に装着する円
盤形状のチャック本体の前面に複数個のチャック爪を周
方向へ等間隔に配設し、各チャック爪をチャック本体の
半径方向へ移動して工作物を固定するチャック装置に於
て、上記チャック爪にチャック本体の周方向へスパイク
取付片を一体的に又は別体で形成し、工作物に対向する
スパイク取付片のスパイク取付面に、先端が先細に成形
されたスパイクをチャック爪の中心軸に対し左右対称に
取り付けたことを特徴とする。
め、請求項１に係る発明は、旋盤の主軸端に装着する円
盤形状のチャック本体の前面に複数個のチャック爪を周
方向へ等間隔に配設し、各チャック爪をチャック本体の
半径方向へ移動して工作物を固定するチャック装置に於
て、上記チャック爪にチャック本体の周方向へスパイク
取付片を一体的に又は別体で形成し、工作物に対向する
スパイク取付片のスパイク取付面に、先端が先細に成形
されたスパイクをチャック爪の中心軸に対し左右対称に
取り付けたことを特徴とする。
【０００９】又、請求項２に係る発明は、チャック爪を
チャック本体の半径方向外方へ移動し、チャック爪を筒
状の工作物の内周に圧接させて工作物を固定する請求項
１記載のチャック装置であって、工作物の内周にスパイ
ク取付面を対向させてスパイク取付片をチャック爪に設
けると共に、スパイク取付面にスパイクを取り付けたこ
とを特徴とし、請求項３に係る発明は、請求項１又は請
求項２記載のチャック装置に於て、各チャック爪に取り
付くスパイクは、チャック本体の周方向へ等間隔に配置
されていることを特徴とする。
チャック本体の半径方向外方へ移動し、チャック爪を筒
状の工作物の内周に圧接させて工作物を固定する請求項
１記載のチャック装置であって、工作物の内周にスパイ
ク取付面を対向させてスパイク取付片をチャック爪に設
けると共に、スパイク取付面にスパイクを取り付けたこ
とを特徴とし、請求項３に係る発明は、請求項１又は請
求項２記載のチャック装置に於て、各チャック爪に取り
付くスパイクは、チャック本体の周方向へ等間隔に配置
されていることを特徴とする。
【００１０】（作用）各請求項に係る発明によれば、各
チャック爪に挿着したスパイクが工作物に当接して工作
物を強固に把持することとなる。そして、請求項３に係
る発明によれば、チャッキングポイントが工作物に広く
分散されることとなる。
チャック爪に挿着したスパイクが工作物に当接して工作
物を強固に把持することとなる。そして、請求項３に係
る発明によれば、チャッキングポイントが工作物に広く
分散されることとなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づき詳細に説明する。図１乃至図５は請求項１乃至請
求項３に係るチャック装置の一実施形態を示し、図１に
於て、７は円盤形状に成形されたチャック本体９の周方
向へ等間隔に配設した３個のチャック爪で、当該チャッ
ク爪７はＳ４５Ｃの鋼材で成形され、夫々、図示しない
従来周知のＴナットを介してチャック本体９前面の基台
（図示せず）にボルト締めされている。
基づき詳細に説明する。図１乃至図５は請求項１乃至請
求項３に係るチャック装置の一実施形態を示し、図１に
於て、７は円盤形状に成形されたチャック本体９の周方
向へ等間隔に配設した３個のチャック爪で、当該チャッ
ク爪７はＳ４５Ｃの鋼材で成形され、夫々、図示しない
従来周知のＴナットを介してチャック本体９前面の基台
（図示せず）にボルト締めされている。
【００１２】そして、チャック本体９の前面に取り付く
３個の基台は、夫々、油圧によってチャック本体９の半
径方向へ同時に移動し、チャック爪７は各基台を介して
チャック本体９の半径方向へ移動するようになってい
る。尚、本実施形態は、以下に記述するようにチャック
爪７に改良を加えたもので、チャック本体９に取り付く
基台の駆動系は従来のチャック装置と同様であるため、
それらの説明は省略する。
３個の基台は、夫々、油圧によってチャック本体９の半
径方向へ同時に移動し、チャック爪７は各基台を介して
チャック本体９の半径方向へ移動するようになってい
る。尚、本実施形態は、以下に記述するようにチャック
爪７に改良を加えたもので、チャック本体９に取り付く
基台の駆動系は従来のチャック装置と同様であるため、
それらの説明は省略する。
【００１３】上記チャック爪７は、図１乃至図３に示す
ように直方体形状に成形された爪本体７ａと、当該爪本
体７ａの中央部前面から後端側前面に亘って一体成形さ
れたスパイク取付片７ｂとからなり、スパイク取付片７
ｂは、爪本体７ａの前面に突設された平面部７ｂ-1と、
当該平面部７ｂ-1からチャック本体９の周方向へ延設さ
れた左右の傾斜部７ｂ-2，７ｂ-3とで構成され、チャッ
ク爪７は図２に示すようにその中心軸に対し全体が左右
対称な形状となっている。
ように直方体形状に成形された爪本体７ａと、当該爪本
体７ａの中央部前面から後端側前面に亘って一体成形さ
れたスパイク取付片７ｂとからなり、スパイク取付片７
ｂは、爪本体７ａの前面に突設された平面部７ｂ-1と、
当該平面部７ｂ-1からチャック本体９の周方向へ延設さ
れた左右の傾斜部７ｂ-2，７ｂ-3とで構成され、チャッ
ク爪７は図２に示すようにその中心軸に対し全体が左右
対称な形状となっている。
【００１４】又、チャック爪７の軽量化を図るため、図
４に示すようにスパイク取付片７ｂは角部が切り欠かれ
て全体が断面略Ｌ字状に成形されている。そして、ブレ
ーキドラム５の内周５ａに対向する傾斜部７ｂ-2，７ｂ
-3のスパイク取付面７ｂ-2-1，７ｂ-3-1には、夫々、前
後方向に２つのスパイク取付孔１１，１３がチャック爪
７の中心軸に対し左右対称位置に設けられており、当該
スパイク取付孔１１，１３に、夫々、ＳＫ３の鋼材から
なるスパイク１５が着脱自在に挿着されるようになって
いる。
４に示すようにスパイク取付片７ｂは角部が切り欠かれ
て全体が断面略Ｌ字状に成形されている。そして、ブレ
ーキドラム５の内周５ａに対向する傾斜部７ｂ-2，７ｂ
-3のスパイク取付面７ｂ-2-1，７ｂ-3-1には、夫々、前
後方向に２つのスパイク取付孔１１，１３がチャック爪
７の中心軸に対し左右対称位置に設けられており、当該
スパイク取付孔１１，１３に、夫々、ＳＫ３の鋼材から
なるスパイク１５が着脱自在に挿着されるようになって
いる。
【００１５】図５に示すようにスパイク１５は、頭部１
５ａの先端が９０°の角度を以った先細形状とされ、全
体に焼入研削仕上げを行って成形されている。そして、
加工するブレーキドラムの仕様に応じ、図１及び図４に
示すように各チャック爪７毎に左右のスパイク取付孔１
３に、又は左右のスパイク取付孔１１に夫々１本宛スパ
イク１５を挿着し、或いは左右のスパイク取付孔１１，
１３に４本宛のスパイク１５を挿着した後、基台を介し
て各チャック爪７をチャック本体９の半径方向外方（図
１中、矢印方向）へ移動させると、スパイク１５の先端
が、夫々、ブレーキドラム５の内周５ａに当接してブレ
ーキドラム５を強固に把持するようになっている。
５ａの先端が９０°の角度を以った先細形状とされ、全
体に焼入研削仕上げを行って成形されている。そして、
加工するブレーキドラムの仕様に応じ、図１及び図４に
示すように各チャック爪７毎に左右のスパイク取付孔１
３に、又は左右のスパイク取付孔１１に夫々１本宛スパ
イク１５を挿着し、或いは左右のスパイク取付孔１１，
１３に４本宛のスパイク１５を挿着した後、基台を介し
て各チャック爪７をチャック本体９の半径方向外方（図
１中、矢印方向）へ移動させると、スパイク１５の先端
が、夫々、ブレーキドラム５の内周５ａに当接してブレ
ーキドラム５を強固に把持するようになっている。
【００１６】尚、図１に示すように各チャック爪７毎に
スパイク１５を挿着したとき、スパイク１５は、チャッ
ク本体９の周方向へ６０°の角度を以って等間隔に配置
されている。その他、図２中、１７，１９はＴナットを
介してチャック爪７を基台にボルト締めするボルトの挿
通孔、２０は図示しないスパイク固定ピンの取付孔で、
一方の挿通孔１９は爪本体７ａを貫通してスパイク取付
片７ｂの平面部７ｂ-1に開口している。
スパイク１５を挿着したとき、スパイク１５は、チャッ
ク本体９の周方向へ６０°の角度を以って等間隔に配置
されている。その他、図２中、１７，１９はＴナットを
介してチャック爪７を基台にボルト締めするボルトの挿
通孔、２０は図示しないスパイク固定ピンの取付孔で、
一方の挿通孔１９は爪本体７ａを貫通してスパイク取付
片７ｂの平面部７ｂ-1に開口している。
【００１７】このように本実施形態に係るチャック装置
２１はチャック爪７に改良を加えたもので、当該チャッ
ク装置２１でブレーキドラム５を把持するには、例えば
図１及び図４に示すように各チャック爪７毎に左右のス
パイク取付孔１３内に夫々１本宛スパイク１５を挿着し
た後、Ｔナットを介して各チャック爪７を夫々基台にボ
ルト締めする。
２１はチャック爪７に改良を加えたもので、当該チャッ
ク装置２１でブレーキドラム５を把持するには、例えば
図１及び図４に示すように各チャック爪７毎に左右のス
パイク取付孔１３内に夫々１本宛スパイク１５を挿着し
た後、Ｔナットを介して各チャック爪７を夫々基台にボ
ルト締めする。
【００１８】そして、図１に示すように図示しない基台
を介して各チャック爪７を矢印方向へ移動させれば、６
本のスパイク１５の先端が、夫々、ブレーキドラム５の
内周５ａに当接してブレーキドラム５を強固に把持する
こととなる。
を介して各チャック爪７を矢印方向へ移動させれば、６
本のスパイク１５の先端が、夫々、ブレーキドラム５の
内周５ａに当接してブレーキドラム５を強固に把持する
こととなる。
【００１９】又、長期に亘る使用によってスパイク１５
が摩耗したり破損したときには、図示しないスパイク固
定ピンを外してスパイク１５を適宜交換すればよい。こ
のように、本実施形態によれば、スパイク１５がブレー
キドラム５の内周５ａに当接してブレーキドラム５を強
固に把持するので、従来、１０〜１２ｋｇ／ｃｍ2 に設
定されていたチャック圧を５〜６ｋｇ／ｃｍ2 まで低下
させても、切削負荷に十分耐え得る。
が摩耗したり破損したときには、図示しないスパイク固
定ピンを外してスパイク１５を適宜交換すればよい。こ
のように、本実施形態によれば、スパイク１５がブレー
キドラム５の内周５ａに当接してブレーキドラム５を強
固に把持するので、従来、１０〜１２ｋｇ／ｃｍ2 に設
定されていたチャック圧を５〜６ｋｇ／ｃｍ2 まで低下
させても、切削負荷に十分耐え得る。
【００２０】而も、本実施形態によれば、図６に示す従
来例に比しチャッキングポイントがブレーキドラム５の
内周５ａに広く分散されることも相俟って、ブレーキド
ラム５のひずみ変形を防止することができ、この結果、
切削面の精度が向上して後工程で修正加工が不要とな
り、ブレーキドラム５の生産性，品質の向上が図れるこ
ととなった。
来例に比しチャッキングポイントがブレーキドラム５の
内周５ａに広く分散されることも相俟って、ブレーキド
ラム５のひずみ変形を防止することができ、この結果、
切削面の精度が向上して後工程で修正加工が不要とな
り、ブレーキドラム５の生産性，品質の向上が図れるこ
ととなった。
【００２１】尚、上記実施形態では、爪本体７ａのチャ
ック本体９の半径方向中央部から同じく半径方向内方に
亘ってスパイク取付片７ｂを成形したが、爪本体７ａの
半径方向外方から中央部に亘ってスパイク取付片を成形
し、ブレーキドラム５の内周５ａに対向するスパイク取
付面にスパイク１５を挿着してもよい。又、上記実施形
態のチャック装置２１は、チャック爪７をチャック本体
９の半径方向外方へ移動させて、ブレーキドラム５をそ
の内周５ａ側から把持するものであるが、チャック爪７
をチャック本体９の半径方向内方へ移動させて、工作物
の外方から工作物を把持するチャック装置にも適用でき
るものである。
ック本体９の半径方向中央部から同じく半径方向内方に
亘ってスパイク取付片７ｂを成形したが、爪本体７ａの
半径方向外方から中央部に亘ってスパイク取付片を成形
し、ブレーキドラム５の内周５ａに対向するスパイク取
付面にスパイク１５を挿着してもよい。又、上記実施形
態のチャック装置２１は、チャック爪７をチャック本体
９の半径方向外方へ移動させて、ブレーキドラム５をそ
の内周５ａ側から把持するものであるが、チャック爪７
をチャック本体９の半径方向内方へ移動させて、工作物
の外方から工作物を把持するチャック装置にも適用でき
るものである。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、各請求項に係るチャ
ック装置によれば、スパイクが工作物に当接してこれを
強固に把持するので、従来に比しチャック圧を低下させ
ても十分切削負荷に耐え、而も、従来例に比しチャッキ
ングポイントが広く分散されることも相俟ってブレーキ
ドラムのひずみ変形を防止することができ、この結果、
切削面の精度が向上して後工程での面倒な修正加工が不
要となった。
ック装置によれば、スパイクが工作物に当接してこれを
強固に把持するので、従来に比しチャック圧を低下させ
ても十分切削負荷に耐え、而も、従来例に比しチャッキ
ングポイントが広く分散されることも相俟ってブレーキ
ドラムのひずみ変形を防止することができ、この結果、
切削面の精度が向上して後工程での面倒な修正加工が不
要となった。
【００２３】而も、スパイク取付片へのスパイクの着脱
も容易であるから、スパイクが摩耗したり破損した場合
に交換が容易であると共に、スパイクのみを交換すれば
よい等、従来に比し優れた利点を有する。
も容易であるから、スパイクが摩耗したり破損した場合
に交換が容易であると共に、スパイクのみを交換すれば
よい等、従来に比し優れた利点を有する。
【図１】ブレーキドラムを把持した請求項１乃至請求項
３の一実施形態に係るチャック装置の正面図である。
３の一実施形態に係るチャック装置の正面図である。
【図２】チャック爪の正面図である。
【図３】チャック爪の側面図である。
【図４】図１のIV−IV線断面図である。
【図５】スパイクの側面図である。
【図６】ブレーキドラムを把持した従来のチャック装置
の正面図である。
の正面図である。
【図７】図６のVII−VII線断面図である。
７ チャック爪 ７ａ 爪本体 ７ｂ スパイク取付片 ７ｂ-2-1，７ｂ-3-1 スパイク取付面 ９ チャック本体 １５ スパイク ２１ チャック装置
Claims (3)
- 【請求項１】 旋盤の主軸端に装着する円盤形状のチャ
ック本体の前面に複数個のチャック爪を周方向へ等間隔
に配設し、各チャック爪をチャック本体の半径方向へ移
動して工作物を固定するチャック装置に於て、 上記チャック爪にチャック本体の周方向へスパイク取付
片を一体的に又は別体で形成し、工作物に対向するスパ
イク取付片のスパイク取付面に、先端が先細に成形され
たスパイクをチャック爪の中心軸に対し左右対称に取り
付けたことを特徴とするチャック装置。 - 【請求項２】 チャック爪をチャック本体の半径方向外
方へ移動し、チャック爪を筒状の工作物の内周に圧接さ
せて工作物を固定するチャック装置であって、 工作物の内周にスパイク取付面を対向させてスパイク取
付片をチャック爪に設け、スパイク取付面にスパイクを
取り付けたことを特徴とする請求項１記載のチャック装
置。 - 【請求項３】 各チャック爪に取り付くスパイクは、チ
ャック本体の周方向へ等間隔に配置されていることを特
徴とする請求項１又は請求項２記載のチャック装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12571997A JPH10315016A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | チャック装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12571997A JPH10315016A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | チャック装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10315016A true JPH10315016A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14917071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12571997A Pending JPH10315016A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | チャック装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10315016A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007129427A1 (ja) | 2006-05-08 | 2007-11-15 | Teikoku Seiyaku Co., Ltd. | 抗認知症薬物の経皮吸収製剤 |
| CN112296374A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-02-02 | 龙工（福建）铸锻有限公司 | 一种制动鼓自动定心用的车床夹具 |
| KR102214142B1 (ko) * | 2019-09-16 | 2021-02-10 | 한호산업(주) | 링 기어의 평행도 및 진원도 향상을 위한 기어 가공용 척 |
-
1997
- 1997-05-15 JP JP12571997A patent/JPH10315016A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007129427A1 (ja) | 2006-05-08 | 2007-11-15 | Teikoku Seiyaku Co., Ltd. | 抗認知症薬物の経皮吸収製剤 |
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| CN112296374B (zh) * | 2020-11-06 | 2024-05-17 | 龙工（福建）铸锻有限公司 | 一种制动鼓自动定心用的车床夹具 |
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