JPH0563708U - 旋削用チャック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ワークの断面形状が異なる第１把持部と第２把
持部とに対応させた爪でしかも芯出し誤差がない構造。 ［構成］２段爪２，２、揺動２段爪７をチャックのマス
タジョー３に取付ける。ワークＷの第２把持部Ｑの円形
部に合わせて３つの２段爪２，２、下爪１１をセットす
る。ワークＷの第１把持部Ｑの四角形部を３つの上爪
６，６，１２で把持するが、１つの上爪１２が揺動可能
であるので、止めねじ１０を緩めた状態で上爪６，６で
ワークＷの第１把持部Ｑを把持すると、上爪１２が揺動
しワークＷを確実に把持する。上爪１２の先端がワーク
Ｗの四角形部の第１把持部Ｑが先端に正確に当接した状
態で止めねじ１０を固定することにより、確実に把持で
きる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、工作機械の旋削用チャックに関する。更に詳しくは、異形材の工作 物（ワーク）に対応でき、正確にかつ簡単に芯出し、把持が可能な旋削用チャッ クに関する。

【０００２】

【従来技術】

現在、ＮＣ旋盤にワークを把持し旋削加工する場合、ワークの表側と裏側の２ 工程により加工が行われることが多い。例えば、ワークの一方の部分をまず第１ 工程で旋削加工する。次にチャックに把持されているワークを反転して第１工程 で加工した部分を把持し、次の第２工程で他方の部分を旋削加工するものである 。

【０００３】 ところが、ワークの素材形状が断面円形の場合問題はないが、ワークの種類に よっては四角形や五角形などの異形材の場合がある。一方、旋削用チャックは把 持爪を３つ有し、３方からワークを把持する３爪チャックが一般的に使用される ことが多い。このような３爪チャックで異形材を把持して工程加工する場合、ど うしてもチャックの爪を取り替えたり、爪構造を２段とする必要が生じてくる。

【０００４】 したがって、従来は各爪がチャックの軸線方向に２段の当接部を有している形 状の２段爪を使って把持するタイプが使われている。これは、２段爪の一方の当 接部（以下、下爪と記載）同志で一方の把持部分（第１工程で加工した円筒部分 ）を２段爪の他方の当接部（以下、上爪と記載）同志で他方の把持部分（素材の 四角形などの異形部分）を把持することができるので、結局２カ所の断面形状の 異なる把持部分に対応することができる。

【０００５】 いま、素材形状が、四角形のワークを３爪チャックに把持して加工する場合を 例にとって従来の方法を説明する。３つの爪の上爪（テイルストック側）同志で 素材部である第１把持部（四角形部）を把持し、下爪（主軸台側）同志で第１工 程で加工した円筒部である第２把持部を把持する。当然ワークの２カ所の把持部 分の断面形状が異なるので、それに合わせて下爪の先端（ワークに接触する部分 ）と上爪の先端（ワークに接触する部分）は形状が異なっている。各下爪の先端 は円弧状になっている。なぜなら、ワークの断面円形部の外周を把持するからで ある。上爪の先端はそのうち２つがワークと一辺と当接する直線に他の１つがワ ークの二辺と当接するように角形に形成されている。なぜなら、２つの上爪でワ ークの断面四角形部の辺を他の１つの上爪で角部を把持するからである。

【０００６】 ところが、ワーク素材は鍛造、鋳造などの工程で製作されるため、素材寸法、 素材形状にはバラツキを有している。そのため上爪をＮＣ旋盤上で正確にセルフ 加工を行っても、ワークの素材寸法などのバラツキにより断面四角形の各辺に各 上爪が確実に当接することができず、正確な芯出し把持ができないという問題点 を生じた。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記問題点の解決を意図したものであり次の目的を達成する。

【０００８】 本考案の目的は、ワークの第１把持部と第２把持部とを簡単にしかも芯出し誤 差なく確実に把持できる旋削用チャックの爪を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するために次のような手段を採る。

【００１０】 この発明は、チャック本体（１）上に複数の爪を半径方向に拡縮して工作物を 把持する旋削用チャックにおいて、 前記各爪の一部を構成し、前記工作物と当接する２つの当接部を有する２段爪 （２）と、 この２段爪に対向して設けられ、前記各爪の少なくとも１つを構成し、前記工 作物と当接する当接部を有する第２の爪（１１）と、 この第２の爪上に揺動自在に設けられ、前記２段爪に対向し協働して前記工作 物を把持する揺動爪（１２）とからなる旋削用チャックである。

【００１１】

【作用】

ワークの素材部（断面多角形）である。第２の把持部を複数の爪の少なくとも １つが揺動可能な爪である上爪を協働させて把持し、第１工程の旋削加工、回転 工具加工を行う。加工完了後、第１工程で加工した加工部（断面円形）をマスタ ジョーに固定されセルフ加工された下爪を協働させて把持し第２工程の旋削加工 、回転工具加工を行う。このことにより、異形材と言われる形状が多角形などの 素材であっても、第１工程加工部と第２工程加工部との同芯度、平行度などが高 精度な加工を行うことができる。

【００１２】

【実施例】

以下、図面を参考にしながら本考案の実施例を詳述する。本実施例のチャック は３点で把持するタイプの３つ爪チャックである。本実施例のチャックで加工さ れるワーク（工作物）Ｗは、素材形状が四角形のものである。

【００１３】 図１は本考案におけるチャックを正面から見た図であり、図２は図１のＡ−Ａ 線で切断した断面図である。図２からわかるように、チャックボデー１には、マ スタジョー３が半径方向に移動可能に配置されている。このマスタジョー３の半 径方向の駆動機構については周知であり、詳記しない。このマスタジョー３には 、ボルト４，４により２段爪２，２、ボルト９、ねじ軸８によりイコライズ用２ 段爪７の合計３つの爪が取り付けられている。２段爪２，２及び揺動２段爪７の 半径方向の移動により、ワークＷの外周面を３点で把持するのである。

【００１４】 ワークＷは、加工のため第１工程と第２工程で合計２カ所で把持される。本例 では素材形状である第１把持部Ｑの断面形状が四角形で、第１工程で旋削加工さ れた円筒部である第２把持部Ｐの断面形状が円形である。２カ所の各２段爪２、 ２は、下爪５と上爪６とを形成したものである。残りの１つの揺動２段爪７は、 下爪１１と上爪１２が別体となっている。下爪１１は、セレーション等により位 置決めされねじ軸８とボルト９によりマスタージョー３に取り付けられている。 また上爪１２は、下爪１１と共通するねじ軸８の軸部１３を支軸として下爪１１ に対し回動自在に取り付けられている。すなわち、ねじ軸８の軸部１３の軸線方 向寸法より、上爪１２の厚みが微小量小さくなるように構成されている。

【００１５】 したがって、上爪１２は下爪１１に対し回転方向に自由度があり、揺動角度の 調節が可能である。また下爪１１には止めねじ１０が半径方向に螺合されている ので、これを締め付けることによって上爪１２を軸部１３を中心に適宜の揺動位 置で固定できる。止めねじ１０はさらに止めねじによりロックされている。この ように、下爪１１に対して上爪１２が独立してワークＷに対応して揺動できるよ うにしたものである。

【００１６】 また、３つの下爪５，５，１１はそれぞれ協働でワークＷの第２把持部Ｐを把 持する必要上、その先端（イ）は円弧状になっている。一方、３つの上爪６，６ ，１２については、そのうち２つの上爪６，６の先端（ロ）は、ワークの第１把 持部Ｑの一辺に当接させるため直線状になっている。また、残りの１つの上爪１ ２の先端（ハ）は、ワークＷの第１把持部Ｑの二辺に当接させるため角形になっ ている。

【００１７】 使用方法 第１把持部Ｑが四角形で第２把持部Ｐが円形を有するワークＷに対応できるよ うに、２段爪２，２、揺動２段爪７をチャックのマスタジョーに取付ける。まず ワークＷの第２把持部Ｑの円形部に合わせて３つの２段爪２，２、下爪１１をセ ットする。次に、上爪１２をセットする。複合ＮＣ旋盤上で、下爪５，５，１１ 、上爪６，６，１２にセルフ加工が行われる。セルフ加工は通常行われることで あり、ここでは詳記しない。

【００１８】 そして、ワークＷの第１把持部Ｑの四角形部を３つの上爪６，６，１２で把持 するのであるが、１つの上爪１２が揺動可能であるので、止めねじ１０を緩めた 状態で上爪６，６でワークＷの第１把持部Ｑを把持すると、上爪１２が揺動しワ ークＷを確実に把持する。この上爪１２の先端（ハ）がワークＷの四角形部の第 １把持部Ｑが先端（ハ）に正確に当接した状態で止めねじ１０を固定することに より、確実に把持できる状態にすることができる。したがって、ワークＷの素材 寸法のバラツキ等は何ら問題にならない。

【００１９】 次に、第１工程で旋削加工が行われていて形成された第１把持部Ｐを下爪５， ５，１１を協働させて把持し、第２工程の旋削加工を行う。このことにより、素 材形状が多角形であり、かつバラツキを有するワーク素材であっても第１工程加 工部と第２工程加工部との同芯度、平行度などの高精度加工が行える。

【００２０】 ［その他の実施例］ 以上述べてきたが、本考案は実施例にのみ限定されるものではなく、その本質 から逸脱しない範囲で他のいろいろな変形例も可能である。例えば、チャックは ４点支持すなわち４方締めの場合も可能である。

【００２１】

【考案の効果】

以上、詳記したとおり、本考案の旋削用チャックは、上爪の少なくとも１つを 揺動可能に形成してあるため寸法、形状にバラツキのある異形材ワークであって も複数の上爪が協働して確実に当接、把持し第１工程の加工を行うことができる 。また、この第１工程で旋削加工された円筒部（把持部）をマスタジョーに固定 されセルフ加工がされた下爪が協働して芯出し誤差が生じないように把持し第２ 工程の加工を行うことができる。このことにより、寸法、形状にバラツキのある 異形材ワークであっても高精度加工を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、旋削用チャックの正面図である。

【図２】図２は、図１のＡ−Ａ線切断断面図である。

【符号の説明】

１…チャックボデー、２…２段爪、３，４，９…ボル
ト、５…第１の当接部（上爪）、６…第２の当接部（下
爪）、７…揺動２段爪、８…ねじ軸、１１…下爪、１２
…上爪、（イ）…下爪の先端、（ロ）…上爪の先端、
（ハ）…上爪の先端、Ｗ…ワーク、Ｐ…第２把持部（断
面円形）、Ｑ…第１把持部（断面四角形）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】チャック本体（１）上に複数の爪を半径方
   向に拡縮して工作物を把持する旋削用チャックにおい
   て、 前記各爪の一部を構成し、前記工作物と当接する２つの
   当接部を有する２段爪（２）と、 この２段爪に対向して設けられ、前記各爪の少なくとも
   １つを構成し、前記工作物と当接する当接部を有する第
   ２の爪（１１）と、 この第２の爪上に揺動自在に設けられ、前記２段爪に対
   向し協働して前記工作物を把持する揺動爪（１２）とか
   らなる旋削用チャック。