JPH0516017U - 歯面チヤツキング爪 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ギヤー等歯面基準で回転中心に対し同心に把
持する必要のある工作物Ｗ用の歯面チャッキング爪を、
半径方向及び円周方向位置調整可能にして段取交換が簡
単かつ短時間にでき、交換部品が最小ですむようにす
る。 【構成】 パワーチャック２のマスタジョーに親爪５を
固着し、親爪５に円周方向位置変更可能に中間プレート
７を取付け、中間プレート７に半径方向位置変更可能に
設けられた子爪９に取付けられたオーバピン１５を歯面
に当接して工作物Ｗを把持する。そして段取換えに際し
ては同一モジュールで、外径・歯数の異なる場合は、中
間プレート及び子爪の円周方向及び半径方向の位置変更
で対応し、モジュールが変わる場合は、オーバピンの交
換又はオーバピンを含む子爪の変更で対応する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はギヤー，クラッチ等外周に歯面を有する工作物を歯面基準で把持する チャック爪に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ギヤー等の工作物を歯面基準で把持するチャッキング方法としては、図 ４に示すようにパワーチャック１０１の把持爪１０２に、オーバピン１０３付専 用爪１０４を取付けてチャッキングする方法と、図５に示すようにオーバピン１ ０５を取付けたリング状の専用治具１０６を工作物側に組付けてパワーチャック １０７の把持爪１０８でチャッキングする方法がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の技術で述べた方法は、両者ともモジュール，歯数等諸元が変わるたびに 専用爪又は専用治具を取り変えねばならず、この段取交換に時間がかかるうえ、 専用爪又は専用治具の準備個数やこれを管理する為の費用がかさむという問題点 を有している。 本考案は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、そ の目的とするところは、各種工作物に対する段取交換時間の短縮と交換部品の最 小化が満足できる歯面やチャッキング爪を提供しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案の歯面チャッキング爪は、チャックの複数の マスタジョーにそれぞれ固着され前面に前記チャックの回転中心とほぼ同心の円 弧状の第１案内を有する親爪と、該親爪の前面に前記第１案内に沿って位相変更 可能に固着され前面に半径方向の第２案内を有する中間プレートと、該中間プレ ートの前面に前記第２案内に沿って位置変更可能に固着され工作物の歯面に当接 するオーバピンを有する子爪とを含んでなるものである。

【０００５】

【作用】

工作物の変更に際し、モジュールが同じで外径，歯数が変わる場合は、オーバ ピンを含む子爪の半径方向移動で外径に変化に対応し、更に中間プレートを円周 方向移動して位相を変え歯数の変化に対応する。またモジュールが変わる場合に は、オーバピンを含む子爪の交換又はオーバピンを交換したあと上述の方法で外 径，歯数の変化に対応する。

【０００６】

【実施例】

実施例について図１〜図３を参照して説明する。 研削盤の主軸１の先端に公知のパワーチャック２が嵌着されており、パワーチ ャック２の開閉可能なマスタジョー３の前面に、山形のセレーション３ｂが刻設 されている。マスタジョー３には半径方向にＴ溝３ａが刻設されており、このＴ 溝３ａ内にＴナット４が移動可能に挿通され、ナット４に螺合するボルト６によ りマスタジョー３の前面にセレーションを有する親爪５が固着されている。親爪 ５の前面にチャック回転中心とほぼ同心の円弧状の案内５ａ及びＴ溝５ｂが削設 されており、Ｔ溝５ｂに挿通される角頭ボルト８及びこれと螺合するナット１０ により親爪５の前面に中間プレート７が位相変更可能に固着されている。

【０００７】 中間プレート７の前面には半径方向の案内溝７ａが刻設されており、この案内 溝７ａの両側に後述の子爪取付用のねじ穴７ｂが複数個半径方向等間隔に穿設さ れている。そして中間プレートの前面に子爪９がボルト１１により固着されてお り、子爪９は案内溝７ａに沿って長穴９ａの範囲内で位置変更可能かつボルト１ １のねじ穴７ｂ位置を変えることにより大きく取付位置変更可能とされている。 更に中間プレート７前面の外端にはブラケット１２がボルト１３により固着され ており、ブラケット１２に調整ねじ１４が回転可能に支持され、調整ねじ１４は 子爪９の対応位置に穿設されたねじ穴９ｂに螺合されている。

【０００８】 子爪９には工作物Ｗの歯溝に当接するオーバピン１５がスプリングピン１６に より取付けられており、子爪９の前面にスプリングピンの抜け止めを兼ねるガイ ドピン１７がボルト１８により長穴１７ａの範囲内で半径方向位置調整可能に取 付けられている。このガイドピン１７は工作物Ｗを挿入する際に歯溝とオーバピ ンとの位置を合わせるためのラフガイドとして設けられているものである。 更にチャック２の前面同心に工作物Ｗの長手位置を決める位置決めリング１９ が取付けられている。

【０００９】 続いて本実施例の作用について説明する。 次の工作物Ｗが前の工作物Ｗに対してモジュールが同じで外径，歯数のみが変 わる場合は、オーバピン１５，ガイドピン１７を取付けたままの子爪９（子爪ユ ニット）を半径方向移動して外径の変化に対応し、中間プレート７を円周方向移 動して位相をずらして歯数の変化に対応する。次にモジュールが変わる場合は、 オーバピン１５，ガイドピン１７を取換えるか、又は子爪ユニットを交換したの ち、上述の半径方向と円周方向移動で外径と歯数の変化に対応する。

【００１０】

【考案の効果】

本考案は上述のとおり構成されているので、次に記載する効果を奏する。 チャックのマスタジョーに親爪を取付け、親爪に位相変更可能に中間プレート を取付け、中間プレートに半径方向位置変更可能に子爪を取付けて、子爪に取付 けたオーバピンにより歯面基準で工作物を把持するようにしたので、工作物の変 更に対する段取交換が簡単となり段取換え時間が短縮し、自動化，高速化等の進 んだ高価な機械を段取換えのために長時間休止させることがなくなり稼働率が向 上する。また、段取交換に必要な各工作物ごとの専用部品が少なくなり、治具段 取費及びこれを管理するための費用が大幅に削減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の歯面チャッキング爪を取付けたパワ
ーチャックの正面図である。

【図２】歯面チャッキング爪の上視図である。

【図３】図１の側面図である。

【図４】従来の技術のオーバピンを有する専用爪で工作
物を把持したパワーチャックの側面図である。

【図５】従来の技術のオーバピンを有する専用治具を介
して工作物を把持したパワーチャックの側面図である。

【符号の説明】

２ チャック ３ マスタ
ジョー ５ 親爪 ５ａ 案内 ７ 中間プレート ７ａ 案内
溝 ９ 子爪 １５ オー
バピン Ｗ 工作物

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項】 チャックの複数のマスタジョーにそれぞれ
   固着され前面に前記チャックの回転中心とほぼ同心の円
   弧状の第１案内を有する親爪と、該親爪の前面に前記第
   １案内に沿って位相変更可能に固着され前面に半径方向
   の第２案内を有する中間プレートと、該中間プレートの
   前面に前記第２案内に沿って位置変更可能に固着され工
   作物の歯面に当接するオーバピンを有する子爪とを含ん
   でなることを特徴とする歯面チャッキング爪。