CN220093092U - 一种cnc夹具 - Google Patents

Abstract

一种CNC夹具，包括底座、三个撑爪，所述底座上开设有三个径向延伸的滑槽，所述撑爪下部滑动容设在所述滑槽内，所述底座1中心设有芯轴Ⅰ，所述芯轴Ⅰ上从上到下依次设有驱动齿轮和从动锥齿轮，所述底座上与所述滑槽同径向设置有与所述驱动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮的芯轴Ⅱ上设置有凸轮，所述凸轮的外侧面与所述撑爪的内侧面贴合，所述芯轴Ⅰ、所述芯轴Ⅱ固定设置所述底座与上定位板之间，所述上定位板通过支柱与所述底座固定连接，所述底座上表面径向固定设置有驱动轴，所述驱动轴一端部设有与所述从动锥齿轮相啮合的驱动锥齿轮。提供了一种结构简单，成本低，装夹固定快速，定位精准高，不会夹伤外观面CNC夹具。

Description

一种CNC夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种CNC夹具。

背景技术

CNC是工件加工中经常用到的设备，在用CNC加工工件时，需要先将工件固定到夹具上，再通过旋转的多刃刀具快速的对工件进行铣削或车削加工，而在固定工件时最常用到的便是三爪夹具。现有的三爪夹具通常由圆柱形的基座、三个夹爪和驱动螺杆组成，基座上有滑槽，三个夹爪可在滑槽内滑动；驱动螺杆与相应的夹爪连接，通过旋拧螺杆来带动夹爪移动，从而夹紧或松开工件。但是，这种结构的三爪夹具在夹紧工件时，需要通过驱动螺杆分别驱动三个夹爪，不能驱动三个夹爪同时运动，操作麻烦、效率低。若三个夹爪夹紧力度过大，则容易在工件上外表面留下齿痕，影响产品质量；如若三个夹爪夹紧力度不足，容易出现工件轴向偏移的情况，进而影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了克服上述背景技术中的存在的不足，提供一种CNC夹具，结构简单，成本低，装夹固定快速，定位精准高，不会夹伤外观面，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种CNC夹具，包括底座、三个撑爪，所述底座上开设有三个径向延伸的滑槽，所述撑爪下部滑动容设在所述滑槽，所述底座1中心设有芯轴Ⅰ，所述芯轴Ⅰ上从上到下依次设有驱动齿轮和从动锥齿轮，所述底座上与所述滑槽同径向设置有与所述驱动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮的芯轴Ⅱ上设置有凸轮，所述凸轮的外侧面与所述撑爪的内侧面贴合，所述芯轴Ⅰ、所述芯轴Ⅱ固定设置所述底座与上定位板之间，所述上定位板通过支柱与所述底座固定连接，所述底座上表面径向固定设置有驱动轴，所述驱动轴一端部设有与所述从动锥齿轮相啮合的驱动锥齿轮。

优选的，所述滑槽开设为倒T形。

优选的，所述滑槽内所述撑爪的外侧固定设有弹簧。

优选的，所述凸轮外侧面最高顶点侧设置有限位挡块。

优选的，所述驱动轴另一端设成方形。

优选的，所述驱动轴和所述驱动锥齿轮沿所述底座周向分布设置有三套。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图，其中：

图1为本实用新型一种CNC夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种CNC夹具的整体结构示意图的A-A剖面示意图；

图中：1、底座；2、撑爪；3、滑槽；4、芯轴Ⅰ；5、驱动齿轮；6、从动齿轮；7、芯轴Ⅱ；8、凸轮；9、上定位板；10、弹簧；11、从动锥齿轮；12、驱动轴；13、支柱；14、驱动锥齿轮；16、方螺母；17、螺栓。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例：如图1、图2所示，一种CNC夹具，包括底座1、三个撑爪2，所述底座1上开设有三个径向延伸的滑槽3，所述撑爪2下部滑动容设在所述滑槽3内，所述底座1中心设有芯轴Ⅰ4，所述芯轴Ⅰ4上从上到下依次设有驱动齿轮5和从动锥齿轮11，所述底座1上与所述滑槽3同径向设置有与所述驱动齿轮5相啮合的从动齿轮6，所述从动齿轮6的芯轴Ⅱ7上设置有凸轮8，所述凸轮8的外侧面与所述撑爪2的内侧面贴合，所述芯轴Ⅰ4、所述芯轴Ⅱ7通过轴承固定设置所述底座1与上定位板9之间，所述上定位板9通过支柱13与所述底座1固定连接，所述底座1上表面通过轴承支座径向固定设置有驱动轴12，所述驱动轴12一端部设有与所述从动锥齿轮11相啮合的驱动锥齿轮14。本实施例的工作原理是，利用通用扳手顺时针转动所述驱动轴12，所述驱动轴12带动所述驱动锥齿轮14顺时针转动，所述驱动锥齿轮14带动所述从动锥齿轮11逆时针转动，所述从动锥齿轮11带动所述芯轴Ⅰ4转动逆时针转动，所述芯轴Ⅰ4带动所述驱动齿轮5逆时针转动，所述驱动齿轮5带动所述从动齿轮6顺时针转动，所述从动齿轮6带动所述凸轮8顺时针转动，所述凸轮8转动时挤压所述撑爪2沿所述滑槽3径向向外滑动，三个所述撑爪2的外侧面形成的圆柱直径不断变大，直到撑紧套装的工件内孔表面，实现外撑夹紧装夹；反之利用通用扳手逆时针转动所述驱动轴12，带动所述凸轮8逆时针转动，从而松开所述撑爪2，实现工件松脱。由于三个所述撑爪2是同步活动的，装夹快速的同时也提高了装夹的精度和可靠度。

进一步的，所述滑槽3开设为倒T形。所述滑槽3开设为倒T形有利于通用的方螺母和所述撑爪2的下部开设成对应卡凸形定位。倒梯是另外一种常采用的滑槽选型。

进一步的，所述滑槽3内所述撑爪2的外侧固定设有弹簧10，所述弹簧10采用方螺母16和螺栓17夹紧限位固定。设有弹簧10，可以在所述撑爪2外撑时施加弹力，当松脱时，弹簧10可以推动所述撑爪2沿所述滑槽3自动内缩复位，方便工具取出和下一个工件装夹。

进一步的，所述凸轮8外侧面最高顶点侧设置有限位挡块801。设置限位挡块801有利于提高夹紧的安全性，即限位挡块801顶到所述撑爪2，所述驱动轴12转不动后，工件还没夹紧，即工件的孔径超出了范围，需要更换更大尺寸的夹具。

进一步的，所述驱动轴12另一端设成方形。所述驱动轴12另一端设成方形，有利于使用活动扳手等通用工具，也便于自治匹配的专用扳手。

进一步的，所述驱动轴12和所述驱动锥齿轮14沿所述底座1周向分布设置有三套。一般CNC只能在正面前方位安装工件，本实施例为了简易化，没有在所述底座1的下部安装转动装置，所述底座1固定安装在CNC的工作台上，由于所述驱动轴12沿所述底座1周向分布设置有三套，这样就至少有一套所述驱动轴12朝向CNC正面前方位，从而达到便于操作的目的。

以上所述本实用新型的可选实施例采用内撑方式夹紧，没有接触工件外观面，有效防止工件外观面被夹伤。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护。

Claims (6)

1.一种CNC夹具，其特征在于：包括底座(1)、三个撑爪(2)，所述底座(1)上开设有三个径向延伸的滑槽(3)，所述撑爪(2)下部滑动容设在所述滑槽(3)内，所述底座(1)中心设有芯轴Ⅰ(4)，所述芯轴Ⅰ(4)上从上到下依次设有驱动齿轮(5)和从动锥齿轮(11)，所述底座(1)上与所述滑槽(3)同径向设置有与所述驱动齿轮(5)相啮合的从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)的芯轴Ⅱ(7)上设置有凸轮(8)，所述凸轮(8)的外侧面与所述撑爪(2)的内侧面贴合，所述芯轴Ⅰ(4)、所述芯轴Ⅱ(7)固定设置所述底座(1)与上定位板(9)之间，所述上定位板(9)通过支柱(13)与所述底座(1)固定连接，所述底座(1)上表面径向固定设置有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)一端部设有与所述从动锥齿轮(11)相啮合的驱动锥齿轮(14)。

2.如权利要求1所述一种CNC夹具，其特征在于：所述滑槽(3)开设为倒T形。

3.如权利要求2所述一种CNC夹具，其特征在于：所述滑槽(3)内所述撑爪(2)的外侧固定设有弹簧(10)。

4.如权利要求3所述一种CNC夹具，其特征在于：所述凸轮(8)外侧面最高顶点侧设置有限位挡块(801)。

5.如权利要求1-4任一所述一种CNC夹具，其特征在于：所述驱动轴(12)另一端设成方形。

6.如权利要求5所述一种CNC夹具，其特征在于：所述驱动轴(12)和所述驱动锥齿轮(14)沿所述底座(1)周向分布设置有三套。