CN207888260U - 一种卧式加工中心实验教学专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于教学用具技术领域，特指一种卧式加工中心实验教学专用夹具，包括上模板和下模板，上模板和下模板之间设置有传动机构，上模板上还活动设置有夹紧机构，并且，夹紧机构在传动机构的驱动下实现夹紧与松开；所述夹紧机构包括至少三个卡爪，所述上模板设置有与所述卡爪相适配的滑动槽口，并且，滑动槽口的中心线延长交汇于一点；所述传动机构包括平面螺纹盘以及驱动组件，平面螺纹盘上设置有螺纹轨道，卡爪限位在螺纹轨道上，本实用新型提供一种结构简单且稳定的，操作便捷的，适用范围广的卧式加工中心实验教学专用夹具。

Description

一种卧式加工中心实验教学专用夹具

技术领域

本实用新型属于教学用具技术领域，特指一种卧式加工中心实验教学专用夹具。

背景技术

目前，随着机械加工水平的逐步提高，数控机床及专用机床的品种日趋丰富，需要大量的专用夹具与之配套，传统的通用夹具已经远远满足不了市场需求，机床夹具的设计、应用在机械加工各领域中已经是非常普遍，尤其是专用机床夹具的研发有着较大的市场。

卧式加工中心为大型贵重精密仪器，由于该设备的装夹零件模式不同于普通机床，一般均是以零件底部为基准，装夹牢固后机床刀具水平方向加工零件四周侧面，这样就需要一种能四周施加夹紧力的夹具才能解决此零件装夹问题，并且此专用夹具必须要具备对毛坯零件具有自定心及四边装夹固定功能。而实验室里常用夹具：平口钳、三爪卡盘、组合夹具等，这些夹具为传统的通用夹具，虽然具有装夹方便，适用性强等优点，但无法满足卧式加工中心装夹要求。例如平口钳装夹，因为只在零件两侧面方向施加夹紧力，无法满足卧式加工中心零件周边或多侧面加工的夹紧需求；三爪卡盘装夹，虽然可以自定中心，也可以对零件周边施加夹紧力，但其所能够夹持的物料种类仅限于圆柱体一种，适应性差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单且稳定的，操作便捷的，适用范围广的卧式加工中心实验教学专用夹具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种卧式加工中心实验教学专用夹具，包括上模板和下模板，上模板和下模板之间设置有传动机构，上模板上还活动设置有夹紧机构，并且，夹紧机构在传动机构的驱动下实现夹紧与松开；

所述夹紧机构包括至少三个卡爪，所述上模板设置有与所述卡爪相适配的滑动槽口，并且，滑动槽口的中心线延长交汇于一点；

所述传动机构包括平面螺纹盘以及驱动组件，平面螺纹盘上设置有螺纹轨道，卡爪限位在螺纹轨道上，当驱动组件驱动平面螺纹盘转动时，限位在螺纹轨道上的卡爪于所述滑动槽口内并相对移动，实现若干个卡爪同时向中心靠近或退出。

所述卡爪由可拆卸连接的上活动爪和下限位爪，若干个卡爪环设在上模板上形成抓料区，下限位爪活动设置在所述螺纹轨道上。

所述下限位爪开设有定位槽口，上活动爪通过紧固件固设在定位槽口上，当安装状态下，定位槽口与所述滑动槽口平行设置。

所述下限位爪延伸出限位座，限位座设置有与所述螺纹轨道相适配的缺口。

所述驱动组件包括相互配合的驱动蜗杆和从动涡轮，当驱动所述驱动蜗杆时，从动涡轮带动平面螺纹盘同步转动。

所述上模板和下模板之间转动设置有转轴，转轴上穿设有所述从动涡轮和平面螺纹盘，并且，从动涡轮和平面螺纹盘均与所述转轴键连接。

所述上模板和下模板上均设置有与所述转轴两端相适配的轴承。

所述下模板向上延伸出两个转动座，所述驱动蜗杆转动设置在两个转动座之间，驱动蜗杆的一端穿出转动座并且穿出一端设置有外花键/外六角/内花键/ 内六角。

所述转动座上设置有螺纹孔，抵紧杆螺纹连接在螺纹孔上并抵紧在所述驱动蜗杆上。

所述上模板和下模板之间设置有若干根均匀分布的立柱，通过立柱，上模板和下模板形成一个关联整体；并且下模板的底部一体成型有方形定位销。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的所述平面螺纹盘上设置有螺纹轨道，卡爪限位在螺纹轨道上，当驱动组件驱动平面螺纹盘转动时，限位在螺纹轨道上的卡爪于所述滑动槽口内并相对移动，通过螺纹轨道实现若干个卡爪同时向中心靠近或退出，颠覆了传统独立控制卡爪或联动控制卡爪移动的结构，使得卡爪的抓紧效果更佳。

2、本实用新型的所述卡爪由可拆卸连接的上活动爪和下限位爪，并且下限位爪开设有定位槽口，上活动爪通过紧固件固设在定位槽口上，由于下限位爪限位在螺纹轨道上，若干个下限位爪不能均匀分布在同一圆弧平面上，因此若干个下限位爪离抓料区中心会有一定的距离偏差，通过定位槽口进行调节上活动爪和下限位爪的实际安装位置，进行上活动爪的位置补偿，使得若干个上活动爪均匀分布在同一圆弧平面上，形成一个有效的抓料区。

3、本实用新型的驱动组件由蜗轮蜗杆构成，涡轮蜗杆拥有传动平稳、无噪音、减小震动和磨损等优点，使得使用者操作更加的便捷且有效。

4、本实用新型的下模板的底部一体成型有方形定位销，方形定位销用于与机床加工平台的槽相配合，使得与机床有一个准确且有效的限位位置，使得安装更加的便捷，加工精度更高。

5、本实用新型的所述转动座上设置有螺纹孔，抵紧杆螺纹连接在螺纹孔上并抵紧在所述驱动蜗杆上，通过抵紧杆实现了驱动蜗杆的自锁，保证卡爪对待加工零件的有效夹紧，采用最传统的机械机构，使得整体结构更加的稳定。

附图说明

图1是本实用新型的部分结构示意图之一；

图2是本实用新型的部分结构示意图之二；

图3是本实用新型的爆炸结构示意图之一；

图4是本实用新型的爆炸结构示意图之二；

图5是本实用新型的部分结构示意图。

图中：1-上模板；11-滑动槽口；2-下模板；21-转动座；211-螺纹孔； 22-方形定位销；3-卡爪；31-上活动爪；32-下限位爪；321-限位座；322-缺口； 323-定位槽口；33-抓料区；4-立柱；5-传动机构；50-驱动组件； 51-平面螺纹盘；511-螺纹轨道；52-转轴；53-从动涡轮；54-驱动蜗杆； 541-外六角；55-抵紧杆；9-轴承；10-紧固件。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，见图1-5所示：

一种卧式加工中心实验教学专用夹具，包括上模板1和下模板2，上模板1 和下模板2之间设置有传动机构5，上模板1上还活动设置有夹紧机构，并且，夹紧机构在传动机构5的驱动下实现夹紧与松开；

所述夹紧机构包括至少三个卡爪3，优选为四个均匀分布的卡爪3，使得可抓取的工件种类更广，抓取的要求更低，所述上模板1设置有与所述卡爪3相适配的滑动槽口11，并且，滑动槽口11的中心线延长交汇于一点；

所述传动机构5包括平面螺纹盘51以及驱动组件50，平面螺纹盘51上设置有螺纹轨道511，卡爪3限位在螺纹轨道511上，当驱动组件50驱动平面螺纹盘51转动时，限位在螺纹轨道511上的卡爪3于所述滑动槽口11内并相对移动，通过螺纹轨道511实现若干个卡爪3同时向中心靠近或退出，颠覆了传统独立控制卡爪3或联动控制卡爪3移动的结构，使得卡爪3的抓紧效果更佳。

所述卡爪3由可拆卸连接的上活动爪31和下限位爪32，若干个卡爪3环设在上模板1上形成抓料区33，下限位爪32活动设置在所述螺纹轨道511上，下限位爪32开设有定位槽口323，上活动爪31通过紧固件10固设在定位槽口323 上，当安装状态下，定位槽口323与所述滑动槽口11平行设置，减小配合误差，使得卡爪3移动过程中阻力更小；由于下限位爪32限位在螺纹轨道511上，若干个下限位爪32不能均匀分布在同一圆弧平面上，因此若干个下限位爪32离抓料区33中心会有一定的距离偏差，通过定位槽口323进行调节上活动爪31 和下限位爪32的实际安装位置，进行上活动爪31的位置补偿，使得若干个上活动爪31均匀分布在同一圆弧平面上，形成一个有效的抓料区33。

所述下限位爪32延伸出限位座321，限位座321设置有与所述螺纹轨道511 相适配的缺口322。

所述驱动组件50包括相互配合的驱动蜗杆54和从动涡轮53，当驱动所述驱动蜗杆54时，从动涡轮53带动平面螺纹盘51同步转动，涡轮蜗杆拥有传动平稳、无噪音、减小震动和磨损等优点，使得使用者操作更加的便捷且有效。

所述上模板1和下模板2之间转动设置有转轴52，转轴52上穿设有所述从动涡轮54和平面螺纹盘51，并且，从动涡轮54和平面螺纹盘51均与所述转轴 52键连接。

所述上模板1和下模板2上均设置有与所述转轴52两端相适配的轴承9。

所述下模板2向上延伸出两个转动座21，所述驱动蜗杆54转动设置在两个转动座21之间，驱动蜗杆54的一端穿出转动座21并且穿出一端设置有外花键 /外六角541/内花键/内六角，优选为外六角，便于生产。

所述转动座21上设置有螺纹孔211，抵紧杆55螺纹连接在螺纹孔211上并抵紧在所述驱动蜗杆54上，通过抵紧杆55实现了驱动蜗杆54的自锁，保证卡爪3对待加工零件的有效夹紧，采用最传统的机械机构，使得整体结构更加的稳定。

所述上模板1和下模板2之间设置有若干根均匀分布的立柱4，通过立柱4，上模板1和下模板2形成一个关联整体；并且下模板2的底部一体成型有方形定位销22，方形定位销22用于与机床加工平台的槽相配合，使得与机床有一个准确且有效的限位位置，使得安装更加的便捷，加工精度更高。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式加工中心实验教学专用夹具，其特征在于：包括上模板(1)和下模板(2)，上模板(1)和下模板(2)之间设置有传动机构(5)，上模板(1)上还活动设置有夹紧机构，并且，夹紧机构在传动机构(5)的驱动下实现夹紧与松开；

所述夹紧机构包括至少三个卡爪(3)，所述上模板(1)设置有与所述卡爪(3)相适配的滑动槽口(11)，并且，滑动槽口(11)的中心线延长交汇于一点；

所述传动机构(5)包括平面螺纹盘(51)以及驱动组件(50)，平面螺纹盘(51)上设置有螺纹轨道(511)，卡爪(3)限位在螺纹轨道(511)上，当驱动组件(50)驱动平面螺纹盘(51)转动时，限位在螺纹轨道(511)上的卡爪(3)于所述滑动槽口(11)内并相对移动，实现若干个卡爪(3)同时向中心靠近或退出。

2.根据权利要求1所述的卧式加工中心实验教学专用夹具，其特征在于：所述卡爪(3)由可拆卸连接的上活动爪(31)和下限位爪(32)，若干个卡爪(3)环设在上模板(1)上形成抓料区(33)，下限位爪(32)活动设置在所述螺纹轨道(511)上。

3.根据权利要求2所述的卧式加工中心实验教学专用夹具，其特征在于：所述下限位爪(32)开设有定位槽口(323)，上活动爪(31)通过紧固件(10)固设在定位槽口(323)上，当安装状态下，定位槽口(323)与所述滑动槽口(11)平行设置。

4.根据权利要求2或3所述的卧式加工中心实验教学专用夹具，其特征在于：所述下限位爪(32)延伸出限位座(321)，限位座(321)设置有与所述螺纹轨道(511)相适配的缺口(322)。

5.根据权利要求1所述的卧式加工中心实验教学专用夹具，其特征在于：所述驱动组件(50)包括相互配合的驱动蜗杆(54)和从动涡轮(53)，当驱动所述驱动蜗杆(54)时，从动涡轮(53)带动平面螺纹盘(51)同步转动。

6.根据权利要求5所述的卧式加工中心实验教学专用夹具，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(2)之间转动设置有转轴(52)，转轴(52)上穿设有所述从动涡轮(53)和平面螺纹盘(51)，并且，从动涡轮(53)和平面螺纹盘(51)均与所述转轴(52)键连接。

7.根据权利要求6所述的卧式加工中心实验教学专用夹具，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(2)上均设置有与所述转轴(52)两端相适配的轴承(9)。

8.根据权利要求5或6所述的卧式加工中心实验教学专用夹具，其特征在于：所述下模板(2)向上延伸出两个转动座(21)，所述驱动蜗杆(54)转动设置在两个转动座(21)之间，驱动蜗杆(54)的一端穿出转动座(21)并且穿出一端设置有外花键/外六角(541)/内花键/内六角。

9.根据权利要求8所述的卧式加工中心实验教学专用夹具，其特征在于：所述转动座(21)上设置有螺纹孔(211)，抵紧杆(55)螺纹连接在螺纹孔(211)上并抵紧在所述驱动蜗杆(54)上。

10.根据权利要求1所述的卧式加工中心实验教学专用夹具，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(2)之间设置有若干根均匀分布的立柱(4)，通过立柱(4)，上模板(1)和下模板(2)形成一个关联整体；并且下模板(2)的底部一体成型有方形定位销(22)。