CN220427644U - 一种应用于卧式深孔钻机床模具模板加工的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种应用于卧式深孔钻机床模具模板加工的夹具，该夹具包括：一字滑台，其包括固定安装在机床工作台上的滑台底座和滑动安装在滑台底座上的滑台，滑台的滑动方向与机床工作台的X方向垂直；旋转台，其固定安装在所述滑台上；磁台，其安装在所述旋转台上，磁台用于装夹待加工模板；基准挡块，其固定安装在所述磁台的侧面，基准挡块用于对待加工模板进行定位；机床工作台的外边缘具有刻度坐标，刻度坐标用于与所述基准挡块配合，以为后续模板的装夹提供定位参考。本实用新型有效解决了现有技术中需要加工的工件较多时，重复调节工件在数控机床上的位置耗时较多导致的数控机床工作效率降低的技术问题。

Description

一种应用于卧式深孔钻机床模具模板加工的夹具

技术领域

本实用新型工装夹具技术领域，尤其涉及一种应用于卧式深孔钻机床模具模板加工的夹具。

背景技术

目前，卧式深孔钻机床加工模板最常用的装夹分中取数模式主要有两种，一种是先采用压板将模板装夹到机床上，再手动校正分中取坐标，另一种是采用磁台装夹，先将模板吊装到磁台上再进行校正，然后打开磁力开关上磁。这两种装夹方式在对模板进行加工时，均需要在一个面加工完成后，通过行车或人工将模板取下，再更换到另一个面进行加工，更换过程费时又费力，大大降低了大型工件的加工效率。

针对上述问题，授权公告号为CN216097738U的实用新型专利文件公开了一种自由移动旋转式磁吸盘工作台，使用时，将工件安装在磁吸盘上，然后通过横向移动机构调节磁吸盘的横向位置，通过旋转平台调整磁吸盘的角度，从而满足数控机床对工件不同位置进行加工的需求，大大缩短了更换工件的加工面所需要的时间，有效提高了数控机床加工工件的效率。

然而，上述工作台在使用过程中，当需要加工的工件较多时，每个工件安装到磁吸盘上后，都需要多次横向移动磁吸盘和旋转磁吸盘，才能使工件的安装位置满足数控机床加工的需要，这种重复调节的过程耗时较多，导致数控机床的工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种应用于卧式深孔钻机床模具模板加工的夹具，以解决现有技术中需要加工的工件较多时，重复调节工件在数控机床上的位置耗时较多导致的数控机床工作效率降低的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的应用于卧式深孔钻机床模具模板加工的夹具采用如下技术方案：

一种应用于卧式深孔钻机床模具模板加工的夹具，包括：

一字滑台，其包括固定安装在机床工作台上的滑台底座和滑动安装在滑台底座上的滑台，滑台的滑动方向与机床工作台的X方向垂直；

旋转台，其固定安装在所述滑台上；

磁台，其安装在所述旋转台上，磁台用于装夹待加工模板；

还包括：

基准挡块，其固定安装在所述磁台的侧面，基准挡块用于对待加工模板进行定位；

机床工作台的外边缘具有刻度坐标，刻度坐标用于与所述基准挡块配合，以为后续模板的装夹提供定位参考。

本实用新型所提供的应用于卧式深孔钻机床模具模板加工的夹具的有益效果是：通过在磁台的侧面固定安装基准挡块，在第一个待加工模板的位置调整完成后，记录下此时基准挡块在机床工作台上对应的刻度坐标值，当模板的一个面加工完成后，通过移动滑台和控制旋转台旋转，将模板的其他面也依次调整到适当的位置进行加工，以完成对模板的加工，同时记录下模板的各个面的位置调整完成后基准挡块在机床工作台上对应的位置；当后续安装其他待加工模板时，将基准挡块的位置调整到与机床工作台上已经标记好的位置相对应的位置，即可快速完成对模板的精准装夹。本实用新型完成了对现有卧式深孔钻机床模具模板加工的夹具的改良升级，有效解决了现有技术中需要加工的工件较多时，重复调节工件在数控机床上的位置耗时较多导致的数控机床工作效率降低的技术问题。

进一步地，所述磁台的四个侧面均开设有多个用于安装所述基准挡块的螺丝过孔，所述基准挡块上开设有多个与所述磁台上的螺丝过孔相对应的螺丝过孔，通过贯穿螺丝过孔的螺栓来实现所述基准挡块与所述磁台的固定连接。

进一步地，所述基准挡块为矩形挡块。

进一步地，所述滑台底座上开设有多个螺丝过孔，通过贯穿螺丝过孔内的螺栓将所述滑台底座固定安装在机床工作台上。

进一步地，所述旋转台为齿式气动等分旋转工作台，其包括旋转台底座和转动装配在旋转台底座上的旋转台，旋转台底座上开设有多个螺丝过孔，通过贯穿螺丝过孔的螺栓将旋转台底座固定安装在所述滑台上。

进一步地，所述齿式气动等分旋转工作台的侧面具有气动阀，气动阀用于控制所述旋转台的转动。

进一步地，所述磁台的侧面具有磁力开关，磁力开关用于控制所述磁台的锁紧或松开。

进一步地，所述一字滑台为数控一字滑台。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本实用新型所提供的应用于卧式深孔钻机床模具模板加工的夹具的主视图；

图2为图1中滑台底座的平面图；

图3为图1中齿式气动等分旋转工作台的旋转台底座的平面图；

图4为图1中磁台的平面图；

图5为图1中所示连接板的平面图。

附图标记说明：

1、数控一字滑台；2、机床工作台；3、滑台底座；4、滑台；5、齿式气动等分旋转工作台；6、磁台；7、矩形挡块；8、滑轨；9、连接板；10、旋转台底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型所提供的应用于卧式深孔钻机床模具模板加工的夹具的主要构思在于：通过在磁台上安装基准挡块，并分别记录模板各个加工面装夹、调整完成后基准挡块对应的机床工作台上的刻度坐标，可以在后续装夹待加工的模板时，直接将基准挡块的位置调整到与机床工作台上已经标记好的位置相对应的位置，即可快速完成对模板的精准装夹，从而节省调整模板在机床上的位置所用的时间。

在介绍了本实用新型的基本原理之后，下面具体介绍本实用新型的各种非限制性实施方式。附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。

下面参考本实用新型的若干代表性实施方式，详细阐释本实用新型的原理和精神。

本实用新型所提供的应用于卧式深孔钻机床模具模板加工的夹具的实施例1：

如图1至图5所示，应用于卧式深孔钻机床模具模板加工的夹具主要包括数控一字滑台1、齿式气动等分旋转工作台5、磁台6和基准挡块。其中，数控一字滑台1固定安装在机床工作台2上，齿式气动等分旋转工作台5固定安装在数控一字滑台1上，磁台6固定安装在齿式气动等分旋转工作台5上，基准挡块为矩形挡块7，其数量为四个，四个矩形挡块7分别固定安装在磁台6的四个侧面，磁台6的大小可根据模板的大小来选择。

下面介绍数控一字滑台1与机床工作台2的固定连接。数控一字滑台1包括滑台底座3和滑动安装在滑台底座3上的滑台4，滑台底座3上开设有多条与机床工作台2的X方向垂直的滑轨8，滑台4滑动安装在滑轨8上，滑台底座3的四个拐角处还开设有多个螺丝过孔，通过贯穿螺丝过孔并延伸至机床工作台2的螺栓来将滑台底座3固定安装在机床工作台2上，从而将数控一字滑台1固定安装在机床工作台2上。

接下来介绍齿式气动等分旋转工作台5与数控一字滑台1的固定连接。齿式气动等分旋转工作台5包括旋转台底座10和转动装配在旋转台底座10上的旋转台，齿式气动等分旋转工作台5与滑台4之间还安装有连接板9，旋转台底座10的外边缘开设有多个螺丝过孔，通过贯穿螺丝过孔并延伸至连接板9的螺栓将旋转台底座10固定安装在连接板9上，在连接板9的外边缘开设的螺丝过孔的内侧以及滑台4上开设有多个相对应的螺丝过孔，通过贯穿螺丝过孔并延伸至滑台4的螺栓将连接板9固定安装在滑台4上，以此来实现齿式气动等分旋转工作台5与数控一字滑台1的固定连接。

最后介绍矩形挡块7与磁台6的固定连接。磁台6的四个侧面均开设有多个用于安装矩形挡块7的螺丝过孔，矩形挡块7上开设有多个与磁台6上开设的螺丝过孔相对应的螺丝过孔，通过贯穿矩形挡块7并延伸至磁台6的螺栓来实现矩形挡块7与磁台6的固定连接。

此外，齿式气动等分旋转工作台5的侧面设置有气动阀(图中未示出)，以控制旋转台的转动；磁台6的侧面设置有磁力开关(图中未示出)，以控制磁台的锁紧或松开，从而控制模板的安装与卸除。

本实用新型所提供的应用于卧式深孔钻机床模具模板加工的夹具的工作原理是：先将本实用新型安装在机床工作台2上，再将模板安装在磁台6上，然后通过多次移动数控一字滑台1的滑台4来调整模板在机床工作台2上的安装位置，之后通过控制齿式气动等分旋转工作台5的多次旋转来调整模板的安装角度，调整完成后，记录下矩形挡块7对应在机床工作台2上的坐标，重复此步骤，并分别记录下模板各个加工面的位置调整完成后，矩形挡块7在机床工作台2上对应的坐标值；取下加工完成的模板，并将下一块待加工的模板安装在磁台6上，然后迅速移动滑台4和控制旋转台旋转，使矩形挡块7的位置调整至记录下的坐标位置，从而快速完成模板在机床工作台2上位置的调整。

本实用新型所提供的应用于卧式深孔钻机床模具模板加工的夹具的实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，一字滑台为数控一字滑台。

在本实施例中，一字滑台为普通一字滑台。

本实用新型所提供的应用于卧式深孔钻机床模具模板加工的夹具的实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，所述基准挡块的数量为四个。

在本实施例中，所述基准挡块的数量为一个。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。

另外，在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。

Claims (8)

1.一种应用于卧式深孔钻机床模具模板加工的夹具，包括：

一字滑台，其包括固定安装在机床工作台上的滑台底座和滑动安装在滑台底座上的滑台，滑台的滑动方向与机床工作台的X方向垂直；

旋转台，其固定安装在所述滑台上；

磁台，其安装在所述旋转台上，磁台用于装夹待加工模板；

其特征在于，还包括：

基准挡块，其固定安装在所述磁台的侧面，基准挡块用于对待加工模板进行定位；

机床工作台的外边缘具有刻度坐标，刻度坐标用于与所述基准挡块配合，以为后续模板的装夹提供定位参考。

2.根据权利要求1所述的应用于卧式深孔钻机床模具模板加工的夹具，其特征在于，所述磁台的四个侧面均开设有多个用于安装所述基准挡块的螺丝过孔，所述基准挡块上开设有多个与所述磁台上的螺丝过孔相对应的螺丝过孔，通过贯穿螺丝过孔的螺栓来实现所述基准挡块与所述磁台的固定连接。

3.根据权利要求2所述的应用于卧式深孔钻机床模具模板加工的夹具，其特征在于，所述基准挡块为矩形挡块。

4.根据权利要求1至3任一项所述的应用于卧式深孔钻机床模具模板加工的夹具，其特征在于，所述滑台底座上开设有多个螺丝过孔，通过贯穿螺丝过孔内的螺栓将所述滑台底座固定安装在机床工作台上。

5.根据权利要求1至3任一项所述的应用于卧式深孔钻机床模具模板加工的夹具，其特征在于，所述旋转台为齿式气动等分旋转工作台，其包括旋转台底座和转动装配在旋转台底座上的旋转台，旋转台底座上开设有多个螺丝过孔，通过贯穿螺丝过孔的螺栓将旋转台底座固定安装在所述滑台上。

6.根据权利要求5所述的应用于卧式深孔钻机床模具模板加工的夹具，其特征在于，所述齿式气动等分旋转工作台的侧面具有气动阀，气动阀用于控制所述旋转台的转动。

7.根据权利要求1至3任一项所述的应用于卧式深孔钻机床模具模板加工的夹具，其特征在于，所述磁台的侧面具有磁力开关，磁力开关用于控制所述磁台的锁紧或松开。

8.根据权利要求1至3任一项所述的应用于卧式深孔钻机床模具模板加工的夹具，其特征在于，所述一字滑台为数控一字滑台。