CN206981790U - 一种数控双面卧式镗铣床 - Google Patents

一种数控双面卧式镗铣床 Download PDF

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姚文中
兰联合
车辉
赵雅娥
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Abstract

本实用新型公开了一种数控双面卧式镗铣床,包括底座,所述底座左右两端对称设有数控十字滑台、排屑系统及夹具系统,所述数控十字滑台上安装有立柱数控滑台,所述立柱数控滑台上安装有动力头,所述动力头上安装有刀具,所述立柱数控滑台内部安装有刀库,所述动力头通过刀库自动换刀,其中底座左端的十字滑台设置在调整滑台上,所述调整滑台下方设有轨道,所述轨道设置于底座的左端,左端的十字滑台通过调整滑台沿轨道往复移动,所述底座右端的十字滑台固定设置于底座上。该镗铣床一次装夹可同时对工件的两端轴头孔处的孔和端面精加工,解决了工件加工过程中多次装夹、多次调整繁琐的问题,大幅度提高了工件的加工精度和加工效率。

Description

一种数控双面卧式镗铣床
技术领域
本实用新型属于专用卧式镗铣床技术领域,具体涉及一种数控双面卧式镗铣床。
背景技术
已有的普通镗铣床要完成对工件的两端轴头孔处的孔和端面精加工,需要多次装夹、多次调整、多次铣削、钻孔,整个加工过程费时、费力,导致加工效率极低,同时加工精度不能保证,根本无法满足大批量的生产需求。
实用新型内容
本实用新型解决了现有技术的不足,提供一种数控双面卧式镗铣床,一次装夹可完成对工件的两端轴头孔处的孔和端面精加工,解决了工件加工过程中多次装夹、多次调整繁琐的问题,大幅度提高了工件的加工精度和加工效率,特别适合大批量的生产需求。
本实用新型所采用的技术方案是:一种数控双面卧式镗铣床,包括底座,所述底座左右两端对称设有数控十字滑台、排屑系统及夹具系统,所述数控十字滑台上安装有立柱数控滑台,所述立柱数控滑台上安装有动力头,所述动力头上安装有刀具,所述立柱数控滑台内部安装有刀库,所述动力头通过刀库自动换刀,其中底座左端的十字滑台设置在调整滑台上,所述调整滑台下方设有轨道,所述轨道设置于底座的左端,左端的十字滑台通过调整滑台沿轨道往复移动,所述底座右端的十字滑台固定设置于底座上。
优选的,所述夹具系统为在数控十字滑台内端相对设置的移动夹具与固定夹具。
优选的,所述移动夹具包括活动夹具底座、定位板Ⅰ、固定压块Ⅰ及调整螺钉Ⅰ,活动夹具底座安装轨道上,且沿轨道往复移动,定位板Ⅰ安装在所述活动夹具底座上端面,定位板Ⅰ上置有工件,该工件通过调整螺钉Ⅰ调整位置后由固定压块Ⅰ压紧。
优选的,所述固定夹具包括固定夹具底座、定位板Ⅱ、固定压块Ⅱ及调整螺钉Ⅱ,所述固定夹具底座安装在右端的调整滑台上,定位板Ⅱ安装在固定夹具底座上,定位板Ⅱ上置有工件,工件通过调整螺钉Ⅱ调整位置后由固定压块Ⅱ压紧。
相较于现有技术,本实用新型具有的有益效果:
1、一次装夹可同时对工件的两端轴头孔处的孔和端面精加工,解决了工件加工过程中多次装夹、多次调整繁琐的问题,大幅度提高了工件的加工精度和加工效率,特别适合大批量的生产需求。
2、本实用新型在同一台机床上可加工不同高度、不同宽度的工件,在宽度方向调整时,通过移动调整滑台来实现,在高度方向调整时,通过移动立柱滑台来实现,能适应多品种的生产。
3、本实用新型具有对称布置的三坐标机床形式,工作效率高,自动化程度高,加工的工件精度高,质量稳定,能适用大批量生产。
附图说明
图1是本实用新型主视面结构示意图;
图2是本实用新型后视面结构示意图;
图3是本实用新型左端部结构示意图;
图4是本实用新型右端部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
一种数控双面卧式镗铣床,参考其主视面结构示意图1及后视面结构示意图2,同时对工件的两端轴头孔处的孔和端面精加工,包括底座1,所述底座1左右两端对称设有数控十字滑台3、排屑系统11及夹具系统,数控十字滑台3实现工件高度的调整,夹具系统用于夹持固定工件,所述数控十字滑台3上安装有立柱数控滑台5,所述立柱数控滑台5上安装有动力头6,所述动力头6上安装有刀具7,所述立柱数控滑台5内部安装有刀库8,所述动力头6通过刀库8自动换刀,其中底座1左端的十字滑台3设置在调整滑台2上,所述调整滑台2下方设有轨道12,所述轨道12设置于底座1的左端,左端的十字滑台3通过调整滑台2沿轨道12往复移动,所述底座右端的十字滑台3固定设置于底座1上。其中刀库8具有铣面、镗孔、钻螺纹底孔和攻丝等刀具。该镗铣床还包括动力系统、液压系统、电气系统、润滑系统及该液压系统、电气系统及润滑系统均使用的现有的,在本实施例中就不一一详细说明。
参考图1,所述夹具系统为在数控十字滑台3内端相对设置的移动夹具4与固定夹具9。
参考图3,所述移动夹具4包括活动夹具底座41、定位板Ⅰ42、固定压块Ⅰ43及调整螺钉Ⅰ44,活动夹具底座41安装轨道12上,且沿轨道12往复移动,定位板Ⅰ42安装在所述活动夹具底座41上端面,定位板Ⅰ42上置有工件,该工件通过调整螺钉Ⅰ44调整位置后由固定压块Ⅰ43压紧,然后上紧螺钉螺母即可固定。
参考图4,所述固定夹具9包括固定夹具底座91、定位板Ⅱ92、固定压块Ⅱ93及调整螺钉Ⅱ94,所述固定夹具底座1安装在右端的调整滑台2上,定位板Ⅱ92安装在固定夹具底座91上,定位板Ⅱ92上置有工件,工件通过调整螺钉Ⅱ94调整位置后由固定压块Ⅱ93压紧,然后上紧螺钉螺母即可固定。
工作时,首先将工件吊装在移动夹具4与固定夹具9上,通过调整移动夹具4,使工件可以在夹具系统上放置便于夹紧,通过定位板Ⅰ42和定位板Ⅱ92来调整工件的位置,使工件放置稳固,通过调整螺钉Ⅰ41与调整螺钉Ⅱ94用人工来调整工件的位置,人工使用固定压块Ⅰ43与固定压块Ⅱ93固定工件,上紧螺钉螺母即可。启动机床,移动两端的立柱数控滑台5,带动动力头6,使加工的刀具7移动到加工部位,完成对工件的加工,即完成两端轴头孔处的孔和端面精加工,一次装夹可同时对工件的两端轴头孔处的孔和端面精加工。通过移动调整滑台2来实现工件宽度方向调整,通过移动数控滑台5来实现工件高度方向调整,能适应多品种的生产。该镗铣床布局合理,操作使用方便,设置有半封闭防护,要求操作工人具备一定操作能力。加工完成后,停止机床,进行相关尺寸精度检测,即工件未从夹具上撤离,各夹紧装置未松开时检测。手动松开移动夹具4与固定夹具9,将工件从移动夹具4与固定夹具9吊装下,然后吊装下一个工件按上述程序操作,如此循环即可。
在该镗铣床被加工零件工序比较集中,能在一个主轴上顺序完成铣面、镗孔、钻螺纹底孔和攻丝等工序,并且能适应不同规格尺寸的变化。镗铣床的主轴采用刚性数控攻丝,通过数控系统来控制攻丝的螺距和攻丝行程,精度高,攻出螺纹品质好。
上述实施例,只是本实用新型的较佳实施例,并非用来限制本实用新型的实施范围,故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化,均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种数控双面卧式镗铣床,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)左右两端对称设有数控十字滑台(3)、排屑系统(11)及夹具系统,所述数控十字滑台(3)上安装有立柱数控滑台(5),所述立柱数控滑台(5)上安装有动力头(6),所述动力头(6)上安装有刀具(7),所述立柱数控滑台(5)内部安装有刀库(8),所述动力头(6)通过刀库(8)自动换刀,其中底座(1)左端的十字滑台(3)设置在调整滑台(2)上,所述调整滑台(2)下方设有轨道(12),所述轨道(12)设置于底座(1)左端上,左端的十字滑台(3)通过调整滑台(2)沿轨道(12)往复移动,所述底座右端的十字滑台(3)固定设置于底座(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种数控双面卧式镗铣床,其特征在于,所述夹具系统为在数控十字滑台(3)内端相对设置的移动夹具(4)与固定夹具(9)。
3.根据权利要求2所述的一种数控双面卧式镗铣床,其特征在于,所述移动夹具(4)包括活动夹具底座(41)、定位板Ⅰ(42)、固定压块Ⅰ(43)及调整螺钉Ⅰ(44),活动夹具底座(41)安装轨道(12)上,且沿轨道(12)往复移动,定位板Ⅰ(42)安装在所述活动夹具底座(41)上端面,定位板Ⅰ(42)上置有工件,该工件通过调整螺钉Ⅰ(44)调整位置后由固定压块Ⅰ(43)压紧。
4.根据权利要求3所述的一种数控双面卧式镗铣床,其特征在于,所述固定夹具(9)包括固定夹具底座(91)、定位板Ⅱ(92)、固定压块Ⅱ(93)及调整螺钉Ⅱ(94),所述固定夹具底座(1)安装在右端的调整滑台(2)上,定位板Ⅱ(92)安装在固定夹具底座(91)上,定位板Ⅱ(92)上置有工件,工件通过调整螺钉Ⅱ(94)调整位置后由固定压块Ⅱ(93)压紧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112453524A (zh) * 2020-11-16 2021-03-09 广东斯丹诺智能装备有限公司 一种单头双面铣槽机
CN112621282A (zh) * 2020-12-07 2021-04-09 娄底鼎力液压科技有限公司 一种双柱卧式数控精密对头镗铣床

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